㈠ 設備，管道維修拆卸作業時要做好哪些安全工作
1. 安全檢查：在開展維修拆卸作業之前，應該進行全面細致的安全檢查，保證設備、管道和工具的安全無隱患。
2. 斷電防護：對於需要進行電氣維修拆卸的設備和管道，必須首先切斷電源，使用絕緣工具，並針對可燃物料等褲孝設置防護措施。
3. 通風防護：維修拆卸作業過程中，可能會產生有害氣體和粉塵等，因此需要保證工作場所的通風情況，使用專業通風設備和口罩等防護裝備。
4. 防滑措施：維修拆卸過程中，作業人員需要站立在高處或者懸掛在空中進行作業，這種情況下特別容易滑倒，需要採取防滑措施，如佩戴防滑鞋、使用安全繩索等。
5. 周圍警示標志：在作業現場周圍瞎或設置警示標志，提示工作人員和來往人員注意安全，避免對維修拆卸作業產生影響。
6. 人員培訓：對參與維修磨純伍拆卸作業的工作人員進行相關培訓，讓他們全面了解作業風險和安全防範措施，提高他們的安全意識和應急處置能力。
㈡ 化工管路的組成
化工管路是管子、各種管件、閥門及管架的總稱。
在化工生產中，必須通過管路來輸送和控制流體介質。除此之外，在某些情況下，管路本身也同化工設備一樣完成些化工過程（如吸收、冷卻），即所謂「化工生產管道化」。所以，化工管道同一切化工機械設備一樣是化工生產中不可缺少的組成部分 。
一、管路的分類
根據管路的輸送的介質的種類、性質、壓力、溫度以及管路的材質不同，管路可按下列分類。
（1）、按管路的材質分類有鑄鐵、碳素鋼、合金鋼（不銹鋼幾各種合金鋼）及非金屬（如塑料、橡膠和水泥）材質的管路。
（2）、按被輸送介質的壓力分類：
真空管路 管路內的絕對壓力小於一個大氣壓。
常壓管路 工作壓力小於0.1MPa(公斤力/平方厘米)。（表壓）
低壓管路 工作壓力為0.11—1.6MPa(公斤力/平方厘米)。（表壓）
中壓管路 工作壓力為1.6—10MPa(公斤力/平方厘米)。（表壓）
高壓管路 工作壓力為10—100MPa(公斤力/平方厘米)。（表壓）
超高壓管路 工作壓力大於100MPa(公斤力/平方厘米)。（表壓）
（3）、按輸送介質性質的不同分類有輸送水、蒸汽、空氣、油類等介質的管路和輸送鹼、酸、鹽等腐蝕性介質的管路。
二．管路的連接方法
管路的聯接包括管子與管子的聯接，管子與各種管件的聯接，閥門與設備介面的聯接。管路的聯接方法有以下四種。
（1）、法蘭聯接 法蘭聯接是一種可拆式聯接，它由法蘭、墊子、螺栓和螺母等零件組成，拆卸方便，密封可靠。
（2）、螺紋聯接 螺紋聯接是一種可拆式聯接，螺紋聯接的管子端部加工成一段外螺紋，由帶內螺紋的管箍、其他帶內螺紋的管件以及活接頭和墊片組成。
（3）、焊接聯接 焊接聯接是一種不可拆式聯接，它是用電焊和氣焊的方式將管道和各管件、閥門等直接焊成一體。
（4）、承插聯接 承插聯接是對於鑄鐵管路和非金屬管路（如水泥管）的聯接方式。
三、管件及閥門
管路中除直通管子以外，改變管路的方向，接出支路，改變管徑以及密封管路等配件，總稱為管件，管件主要有彎頭、三通、異徑管（即大小頭）、活接頭、法蘭及盲板等。
閥門是用來控制化工管路和設備的氣體、液體或含有固體粉末的混合氣體等介質流量和壓力的一種管件。閥門的大小是以閥門的公稱直徑DN多少來表示。（如DN25 DN65 ND80等）
1．閥門的分類：
a 、按閥門在化工管路中的作用不同可分為截止閥、節流閥、止回閥和安全閥等類型
b 、按閥門的結構形式不同分為閘閥、截止閥、節流閥、 止回閥、球閥、蝶閥、膈膜閥、柱塞閥和襯里閥等。
c 、按閥門的材料不同分為不銹鋼閥、鑄鋼閥、鑄鐵閥、塑料閥、玻璃鋼閥、玻璃閥和各種襯塑料閥門。
d 、按介質壓力大小分類；（PN表示）
低壓閥門 工作壓力小於1.6MPa(公斤力/平方厘米)。
中壓閥門 工作壓力1.6—6.4MPa(公斤力/平方厘米)。
高 壓閥門 工作壓力大於10MPa(公斤力/平方厘米)。
2．閥門的使用、維護與安裝：
閥門是化工管路中的關鍵部件，在生產中起著極其重要的作用，有時因為一個關鍵部位的閥門有問題，就會使連續化的化工生產中途停頓；高溫、高壓、有毒氣體閥門的泄露將造成嚴重的污染和人員的傷亡。因此，我們必須懂得各類閥門的結構特點和使用條件，根據不同的特點進行安裝、使用和維修。
（1） 使用閥門的注意事項；
在化工操作中，開關閥門時不能開關過頭，用力過猛。閥門的絲桿在使用過程中要注意經常清理，加潤滑油。旋塞要定期活動，以保證閥門的開關靈活。如發現閥門的開關不靈時，應找出原因，排除故障，決不能強力開關，否則會損壞閥門或管路，造成事故。如發現閥桿的填料函處泄漏，可擰緊填料壓蓋處的螺栓。如填料老化，生產允許時，要及時更換填料。運行中的安全閥不能隨意亂動，應由專業人員按規定定期校準。
（2） 閥門的安裝和維修：
大多數閥門在閥桿處都有填料函，其中加入不同的填料進行密封，以防止泄漏。閥門在安裝前，必須檢查填料是否加好，開關是否靈活。閥門的兩端面法蘭密封面是否清除干凈。有的閥門（截止閥、疏水閥）介質的進出有方向性，安裝前要注意其進出方向，按要求裝入管路。疏水閥的安裝應安裝在管路的低處積水多的地方，閥蓋要垂直向上，進出口應在同一水平面，不可傾斜。閥門是化工管路中最容易損壞的部件，對於閥門的修理要根據損壞的情況和具體結構，採用適當的修理方法。閥門最容易損壞的地方是閥體和閥門的關閉件。當閥體因腐蝕和沖刷而減薄或損壞時，必須更換新閥體。如果閥體上的密封面有輕微損壞，可以機加工和研磨方法修理，當損壞嚴重時可以用堆焊、機加工和研磨來修復。
㈢ 管路拆裝的一般原則
你好，你是想問管路拆裝的一般原則是什麼嗎？管路拆裝的一般原則是：
1、管路拆卸按順序進行，一般是從上到下，先支線後主線，先儀表後管線，拆卸過程中不得損壞管件和儀表。拆下的管子、管件、閥門和儀表要歸類放好。對螺紋連接的管路，其中活接頭管件必須首先卸下。
2、管路安裝順序一般按先下後上、先近後遠，先主線、後分支，先管線、後儀表順序安裝。對螺紋連接的管路，其中活接頭管件必須最後安裝或擰緊。管路安裝要保證橫平豎直，水平偏差不大於15mm/10m，但其全長不能大於50mm，垂直偏差不大於10mm。在《化工單元操作》課程中有管道拆裝的知識，管路拆裝的一般原則是：管路拆卸按順序進行，一般是從上到下，先支線後主線，先儀表後管線，拆卸過程中不得損壞管件和儀表。拆下的管子、管件、閥門和儀表要歸類放好。對螺紋連接的管路，其中活接頭管件必須首先卸下。管路安裝順序一般按先下後上、先近後遠，先主線、後分支，先管線、後儀表順序安裝。對螺紋連接的管路，其中活接頭管件必須最後安裝或擰緊。管路安裝要保證橫平豎直，水平偏差不大於15mm/10m，但其全長不能大於50mm，垂直偏差不大於10mm。
㈣ 管路拆裝實訓報告
通過這周化工管道實訓，我學會了很多：了解了化工管路的組成與安裝的要求；對化工管路圖進行識圖、繪圖；熟悉了常用管路拆裝工具的使用方法等等。 在周一的看視頻中，我認識了很多管件，例如：閘門閥、截止閥、止逆閥、輸水閥、減壓閥等等，還有周二按照圖紙上的要求找需要的管件，活接頭、截止閥、內外螺紋接頭等等。在周三的管道安裝中，開始我們沒有用高科技，比如：扳手等等，後來我們幾個討論一下覺得手工製作漏水的幾率比機器製作大得多，綜合考慮選擇了機器製作。
在實訓時，由於自己動手操作了，所以對化工管道的拆裝有了深刻的映像還有就是在接管道的時候要從下到上的順序，先把大體的接好再接小物件，最重要的是活接頭的地方一定要用扳手擰緊，以防管路漏水。
通過這次實訓，我們大家深受鼓舞和教育，我們不僅學到了技能，更培養了吃苦耐勞和團結合作的精神，在團隊精神的支持下，我們小組實訓取得了圓滿成功，可見團隊精神在鼓舞人心方面發揮了重大的作用。