均質乳化泵實驗室裝置

A. 乳化泵工作原理

乳化泵是一種由電動馬達帶動轉定子，導致軸承轉動與連接的攪拌棒一起轉動工作的精密儀器。在高速旋轉中產生強大的剪切力以實現混合,粉碎,乳化的目的.高效的在線分散設備,安裝在管路上可對物料進行連續處理。並且消除批次間的品質差異，基本結構由泵腔和一對定轉子組成。

工作原理
乳化泵是通過電動馬達通電，電能轉化為動能使轉定子不斷高速旋轉，導致連接的帶動軸承不斷高速旋轉，將乳化泵放入需要乳化桶中，軸承的高速旋轉產生的強大剪切力下將乳化品粉碎，不斷細分，乳化的過程，按照比例時間來算，1桶25升的乳化品需要4分鍾就能夠實現乳化狀態。

特點
1、本產品乳化泵是不銹鋼材質，具有清洗方便，可連續使用；

2、轉動機動靈活，轉動噪音小；

3、工作效率高，可對乳化品不斷細分，乳化，省時省力的特點。

應用領域
乳化泵可用於多相液體介質連續乳化或分散乳化泵在一些行業中應用很廣泛。生物醫葯，化妝品，日常護理，食品工業，石油化工，納米材料，其他精細化工行業。

使用材料
乳化泵的材料一般都是不銹鋼材質，不銹鋼材質型號（SS 316或SS 304）不容易生銹，耐磨性能好，耐高溫，這兩種型號的特點發揮出了乳化泵的良好的效果。

B. 乳化液泵自動配液裝置和自動補水如何接線

1、查看自動配液裝置的接線圖紙，搏搭埋基螞確認每個線束的接線點和名稱。
2、連接電源線，將自動配液裝置的電源線連接到配電盤或繼電器的電源介面上。
3、連接感測器，根據接線圖紙連接液位感測器、壓力感測器或其他相關感測器。
4、連接液位報警器，將液位報警器的輸出枝如線連接到繼電器或控制板的指示燈介面上。
5、連接繼電器，將繼電器的輸出線連接到乳化液泵控制器的控制介面上。

C. 均質機的原理和使用方法

1、均質機工作原理：

轉子和定子的精密配合，工作頭（轉子和定子鍛件製造）爪式結構，雙向吸料，剪切效率高。

間歇式高剪切分散乳化均質機是通過轉子高速平穩的旋轉，形成高頻、強烈的圓周切線速度、角向速度等綜合動能效能。

在定子的作用下，定、轉子合理狹窄的間隙中形成強烈、往復的液力剪切、摩擦、離心擠壓、液流碰撞等綜合效應，物料在容器中循環往復以上工作過程，最終獲得產品。

2、使用方法：

均質機在豆奶中的應用：均質時豆乳在高壓下從均質閥的狹縫壓出。脂肪球，蛋白質等顆粒在剪切力，沖擊力與空穴效應的共同作用下，進行微細化。形成均一的分散液。防止脂肪上浮，蛋白質沉澱，增加豆乳光澤度，提高了豆乳的穩定性。

豆乳的均質效果受均質壓力。均質溫度和均質次數三個因素影響。均質壓力受到設備的限制。豆乳生產中可用20~30MPa的壓力進行均質。均質時溫度一般控制在55~65℃之間比較適合。均質次數1~2次。

均質工序可放在豆乳殺菌之前。也可以放在殺菌之後。兩種安排各有利弊，均質放在殺菌前，則殺菌過程能在某種程度上破壞均質效果。豆乳易出現油線。但採用這個工藝減少了殺菌後的污染機會。儲存的安全性較高。設備費用相對較低。且經過均質的豆乳再進入殺菌機不易結垢。若將均質放在殺菌之後，上述情況則剛好相反。

均質機在原料乳的應用：在強力的機械作用下16.7~20.6MPa將乳中大的脂肪球破碎成小的脂肪球。使之均勻一致地分散在乳中。可有效防止脂肪球上浮。在巴氏殺菌乳的生產中。一般均質機的位置處於殺菌的第一熱回收段。在間接加熱的超高溫滅菌乳生產中，均質機位於殺菌之前。在直接加熱的超高溫滅菌乳生產中。

均質機位於滅菌之後。因此應使用無菌均質機。均質不僅可以防止脂肪球上浮，而且還具有其他一些優點：經均質後的牛乳脂肪球直徑減小，易被人體消化吸收。均質使乳蛋白凝塊軟化。促進消化和吸收，在酶制乾酪生產中，均質可使乳凝固加快，乳產品風味更加一致。

均質前需要進行預熱。達到60~65℃，均質方法一般採用二段式，即第一段均質使用較高的壓力（16.7~20.6MPa），目的是破碎脂肪球，第二段均質使用低壓（3.4~4.9MPa），目的是分散已破碎的小脂肪球，防止粘連。

均質機在柑橘汁的應用：柑橘汁經離心分離後，其果肉顆粒已相當均一化了。為使粒子進一步微細化。在離心後可用用均質機用20~35MPa的壓力進行均質。

均質機在蟠桃果肉果汁飲料中的應用：採用25~35MPa的均質壓力。增強果膠與果汁的親和力，同時可提高果汁的穩定性，減少顆粒間的粒度及密度差，防止漿液分層沉澱，並使組織均勻黏稠，口感細膩。

(3)均質乳化泵實驗室裝置擴展閱讀：

均質機的種類：

一、高壓均質機

1、採用柱塞水平運動結構，與柱塞垂直（上下）運動的實驗機相比，其柱塞處可噴淋冷卻水，從而延長柱塞密封圈的壽命。

2、物料泄漏後不會進入油箱，不會污染外部工作環境。

3、傳動箱部分的潤滑油能夠使連桿、十字頭等得到有效地滑潤，再沒有傳統型設備每次開機前均需加潤滑脂的麻煩工作。

4、立方體型的整體造型，不銹鋼外罩，美觀並且操作方便。

5、工作時只需1升料就能夠做實驗。

二、均質機全自動均質機

1、可以實行遠程式控制制：該均質機附有一個電氣控制櫃、用於接收前道工序的信號並控制均質機運行，以及均質機壓力的升降。

2、有冷卻水保護裝置、當冷卻水管斷水時、設備會馬上停下來，起到保護作用。

3、預先設置好一、二級均質所需的壓力，啟動設備後自動升高到設備好的壓力。

4、電控櫃上有緊急停止按鈕、用在發生緊急狀況時、人工緊急停機。

5、安全避免操作人員誤操作、很大程度上提高了設備的只用率。

三、均質機高壓均質機

外觀：

1、採用全封閉不銹鋼造型、安全、衛生、美觀。

2、外罩採用模塊造型，能夠實現快速裝拆、利於維護和保養。

傳動部分：

1、傳動部分的潤滑採用的飛濺潤滑與強制壓力潤滑相結合的潤滑方式，安全可靠性能大幅提。

2、曲軸採用合金鋼鍛件製造，具有超級的強度和壽命。

3、硬齒面外置式齒輪箱設計、性能可靠、維護簡單。

4、配備有單獨的強製冷卻系統，保證系統油溫的運行要求，能夠滿足設備長期穩定的運轉。

液力端部分：

1、整體式泵體結構設計、強度和壽命得到可靠保證。

2、快遞裝拆閥芯、閥座設計、裝拆方。

3、閥座採用雙面設計一具有雙倍的使用壽命。

4、採用衛生級壓力隔膜表顯示壓力，可靠的性能來自世界品牌的壓力表製造商。

D. 乳化液泵站的作用是什麼有哪幾部分組成

乳化液泵站是機械化採煤工作面的主要設備之一，它是一種把機械能轉化為液壓能的能量轉換裝置。今天小編給大家講一下乳化液泵站的作用和組成。
【作用：】
乳化液泵站是用來向綜采工作面液壓支架或高檔普采工作面單體液壓支柱等輸送高壓乳化液的設備。能實現推移刮板運輸機、移架、調架、護壁、防倒、防滑等動作，原因是乳化液泵站供給的壓力液使各種千斤頂動作的結果。所以說，乳化液泵站是液壓支架的動力源，它的好壞直接影響著液壓支架的工作性能和使用效果。
【組成】
乳化液泵站是一般有兩台乳化泵、防爆電動機、聯軸器、乳化液箱、底架以及附屬裝置等組成，通常稱「兩泵一箱」。同時安裝兩台乳化泵的好處是，在正常情況下，一台泵運轉，另一台泵作為備用或進行輪換檢修，當工作面液壓支架等液壓設備需要增加供液時，也可讓兩台泵並聯工作，從而滿足生產的需要。
乳化液泵站操作規程

一般規定

第1條 未經專門培訓，未持合格證的人員不準操作泵站。

第2條 按規定壓力供液，不準隨意更改。

第3條 各種液壓、電氣保護裝置必須靈敏可靠，不準甩掉，特殊情況，應制定措施報總工程師批准，但不允許長期無保護運行。

第4條 按規定配製乳化液，配比嚴格控制在3%～5%。

第5條 泵體和箱體應保持水平穩定，每次移動後要及時調整。

第6條 泵站司機有權拒絕違章指揮。

啟動前的檢查

第7條 各部件的連接螺栓是否齊全、牢固，特別要仔細檢查泵柱塞蓋的螺釘。

第8條 泵站至工作面的管路接頭連接是否牢靠、漏夜。

第9條 各截止閥的手柄是否靈活可靠、吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置，向工作面供液的截止閥是否在關閉位置，各壓力表是否齊全、完整、動作靈敏。

第10條 乳化液有無析油、析皂、沉澱、變色、變味等現象；用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規定，液面是否在液箱的2/3高度位置以上，潤滑油是否達到規定位置。

啟動程序

第11條 確認無誤後，把吸液腔空氣放盡並出液，擰緊放氣堵。

第12條 打開乳化液箱上的吸液管及回液管上的閥門。

第13條 點動電機，觀察電機轉向與箭頭所示方向是否一致，否則應將開關換向。

第14條 啟動電動機，慢慢關閉手動卸載閥，使泵壓逐漸升到額定值，然後按要求進行檢查，發現問題，及時處理，否則不準工作。

第15條 接到工作面開車信號後，要向工作面喊話：「開泵了！」，然後啟動電動機，慢慢打開向工作面供液管路上的截止閥，開始向工作面供液。

運轉中的注意事項

第16條 運轉過程中應注意以下事項：

（1）各種儀表顯示情況。

（2）機器聲音是否正常。

（3）機器溫度是否超限。

（4）乳化液箱中的液位是否保持在規定范圍內。

（5）柱塞是否潤滑，密封是否良好。

（6）乳化液箱內乳化油液面是否有污染物。

第17條 發現下列情況之一時，應立即停泵：

（1）異聲異味；

（2）溫度超過規定；

（3）壓力表指示不正常；

（4）乳化液溫度超過規定，濃度達不到規定，或乳化液箱中液面低於規定位置而自動配液裝置仍未起動；

（5）控制閥失效、失控；

（6）過濾器損壞或被堵不能過濾；

（7）供液管路破裂、脫開，大量泄液。

第18條 事故停泵或收工停泵都應按下列順序操作：

（1）打開手動卸載閥，使泵空載運行；

（2）關閉高壓供液閥和吸液閥；

（3）按泵的停止按鈕，並將控制開關手把扳到斷電位置。

第19條 注意工作面停泵呼叫，停泵動作迅速，停泵期間，司機不準脫離崗位。

第20條 工作面呼收停泵後，必須得到工作面呼叫人員的開泵信號可再次開泵，無論是本機故障停泵，還是工作面呼叫停泵，再次開泵前必須向工作面發出開泵信號。

第21條 泵正常運轉中安全閥不應動作。

檢修時的操作

第22條 泵站檢修必須停泵，切斷電源並進行可靠的閉鎖。

第23條 供液系統檢修必須用正確方法，將系統余壓完全釋放後方可進行。

第24條 泵站系統各種壓力控制元件，如安全閥、卸載閥等不準在井下拆檢，定期清洗各種過濾器。

第25條 部件檢修更換，注油配液應採取有效防塵防污措施，保持設備、油質部件清潔。

乳化液配製

第26條 堅持正常使用自動配液裝置，不準擱置不用。

第27條 液箱清洗後或第一次配製應邊檢測濃度，邊調整供水壓力及吸油節流孔，直達到配比濃度要求，一旦調定合適，不準隨意改動。

第28條 定期檢查清洗水箱、液箱、油箱、分離設施，至少每周清洗液箱一次，以保證乳化液質量。

第29條 每周檢測乳化液混溶狀況和使用的水質變化情況，如發現乳化液有分油、析皂、沉澱現象，應立即分析檢查，查明原因及時處理。

第30條 每班至少檢查2次乳化液濃度配比並做好記錄，如發現濃度升高或降低應及時分析處理。

收尾工作

（1）接到停泵信號後立即停泵，並把各控制閥打到非工作位置。

（2）清擦開關、電動機、泵體和乳化液箱上的粉塵。

（3）向接班司機交清情況後，填寫運轉和交接班記錄。

E. 均質的均質機分類

均質機分類：1、高壓均質機：採用柱塞水平運動結構，與柱塞垂直（上下）運動的實驗機相比，其柱塞處可噴淋冷卻水，從而延長柱塞密封圈的壽命。物料泄漏後不會進入油箱，不會污染外部工作環境。傳動箱部分的潤滑油能夠使連桿、十字頭等得到有效地滑潤，再沒有傳統型設備每次開機前均需加潤滑脂的麻煩工作。立方體型的整體造型，不銹鋼外罩，美觀並且操作方便。工作時只需1升料就能夠做實驗。

2、全自動均質機。可以實行遠程式控制制：該均質機附有一個電氣控制櫃、用於接收前道工序的信號並控制均質機運行，以及均質機壓力的升降。有冷卻水保護裝置、當冷卻水管斷水時、設備會馬上停下來，起到保護作用。預先設置好一、二級均質所需的壓力，啟動設備後自動升高到設備好的壓力。電控櫃上有緊急停止按鈕、用在發生緊急狀況時、人工緊急停機。安全避免操作人員誤操作、很大程度上提高了設備的只用率。

3、高壓均質機。外觀採用全封閉不銹鋼造型、安全、衛生、美觀。外罩採用模塊造型，能夠實現快速裝拆、利於維護和保養。傳動部分的潤滑採用的飛濺潤滑與強制壓力潤滑相結合的潤滑方式，安全可靠性能大幅提。曲軸採用合金鋼鍛件製造，具有超級的強度和壽命。硬齒面外置式齒輪箱設計、性能可靠、維護簡單。配備有單獨的強製冷卻系統，保證系統油溫的運行要求，能夠滿足設備長期穩定的運轉。整體式泵體結構設計、強度和壽命得到可靠保證。快遞裝拆閥芯、閥座設計、裝拆方。閥座採用雙面設計一具有雙倍的使用壽命。採用衛生級壓力隔膜表顯示壓力，可靠的性能來自世界品牌的壓力表製造商。

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