一種機械結構自動排液裝置

『壹』 乙酸鈉計量泵工作原理

乙酸鈉計量泵主要是通過容積式計量原理實現液體精確計量的設備，通常由泵體、齒輪傳動、排液裝置、流量控制裝置、計量系統和電控系統等部分組成。其工作原理如下：

1.泵體：乙酸鈉計量泵通常採用體積恆定的容積式結構，將被輸送的乙酸鈉液體填充至泵體內。

2.齒輪傳動：乙酸鈉計量泵採用齒輪傳動裝置驅動液體進行敬型洞移動，泵體內裝亮枯有兩個相互咬合的齒租好輪，當電機帶動一側齒輪轉動時，液體就被吸入泵腔並在兩側齒輪咬合處被擠壓向前輸送。

3.排液裝置：當液體被齒輪擠壓出來後，需要通過排液裝置進行輸出。排液裝置一般分為定量排液和壓力控制排液兩種，其作用是保證輸出液體的流量和壓力。

4.流量控制裝置：乙酸鈉計量泵通常配有流量控制裝置，用來監測和控制泵輸出的液體流量。流量控制裝置可以根據工藝需要調整流量大小，從而保證計量的精確性。

5.計量系統：乙酸鈉計量泵採用容積式計量原理，通常裝有計量系統用於監測和記錄輸出液體的流量，計量系統可以自動校準流量大小，保證輸出的液體達到預設的流量。

6.電控系統：乙酸鈉計量泵通常還裝有電控系統，可以實現泵的自動化控制，包括開關控制、流量控制、泵體壓力監測等，提高泵的運行穩定性和工作效率。

『貳』 液壓齒輪泵工作原理是什麼

液壓齒輪泵工作原理是當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪嚙合側的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。

在術語上講，齒輪泵也叫正排量裝置，即像一個缸筒內的活塞，當一個齒進入另一個齒的流體空間時，因為液體是不可壓縮的，所以液體和齒就不能在同一時間占據同一空間，這樣，液體就被機械性地擠排出來。

由於齒的不斷嚙合，這一現象就連續在發生，因而也就在泵的出口提供了一個連續排除量，泵每轉一轉，排出的量是一樣的。隨著驅動軸的不間斷地旋轉，泵也就不間斷地排出流體。泵的流量直接與泵的轉速有關。

實際上，在泵內有很少量的流體損失，因為這些流體被用來潤滑軸承及齒輪兩側，而泵體也絕不可能無間隙配合，故不能使流體100%地從出口排出，所以少量的流體損失是必然的，這使泵的運行效率不能達到100%。

然而泵還是可以良好地運行，對大多數擠出物料來說，仍可以達到93%～98%的效率。

(2)一種機械結構自動排液裝置擴展閱讀

液壓齒輪泵由一個獨肢禪立的電機驅動，可有效地阻斷上游的壓力脈動及流量波動。在齒輪泵出口處的壓力脈動可以控制在1%以內。在擠出生產線上臘隱採用一台液壓齒輪泵，可以提高流量輸出速度，減少物料在擠出機內的剪切及駐留時間。

外嚙合齒輪泵是應用最廣泛的一種液壓齒輪泵，一般液壓齒輪泵通常指的就是外嚙合齒歷局塵輪泵。主要有主動齒輪、從動齒輪、泵體、泵蓋和安全閥等組成。泵體、泵蓋和齒輪構成的密封空間就是齒輪泵的工作室。

兩個齒輪的輪軸分別裝在兩泵蓋上的軸承孔內，主動齒輪軸伸出泵體，由電動機帶動旋轉。外嚙合齒輪泵結構簡單、工作可靠、應用范圍廣。

液壓齒輪泵工作時，主動輪隨電動機一起旋轉並帶動從動輪跟著旋轉。當吸入室一側的嚙合齒逐漸分開時，吸入室容積增大，壓力降低，便將吸人管中的液體吸入泵內；吸入液體分兩路在齒槽內被齒輪推送到排出室。

液體進入排出室後，由於兩個齒輪的輪齒不斷嚙合，使液體受擠壓而從排出室進入排出管中。主動齒輪和從動齒輪不停地旋轉，泵就能連續不斷地吸入和排出液體。

液壓泵體上裝有安全閥，當排出壓力超過規定壓力時，輸送液體可以自動頂開安全閥，使高壓液體返回吸入管。

『叄』 隔膜泵的工作原理是什麼

工作原理

隔膜泵是容積泵中較為特殊的一種形式。它是依靠一個隔膜片的來回鼓動改變工作室容積從而吸入和排出液體的。

氣動隔膜泵主要由傳動部分和隔膜缸頭兩大部分組成。傳動部分是帶動隔膜片來回鼓動的驅動機構，它的傳動形式有機械傳動、液壓傳動和氣壓傳動等，其中應用較為廣泛的是液壓傳動。隔膜泵的工作部分主要由曲柄連桿機構、柱塞、液缸、隔膜、泵體、吸入閥和排出閥等組成，其中，由曲軸連桿，柱塞和液缸構成的驅動機構與往復柱塞泵十分相似。

隔膜泵工作時，曲柄連桿機構在電動機的驅動下，帶動柱塞作往復運動，柱塞的運動通過液缸內的工作液體(一般為油)而傳到隔膜，使隔膜來回鼓動。

氣動隔膜泵缸頭部分主要由一隔膜片將被輸送的液體和工作液體分開，當隔膜片向傳動機構一邊運動，泵缸內工作時為負壓而吸入液體，當隔膜片向另一邊運動時，則排出液體。被輸送的液體在泵缸內被膜片與工作液體隔開，只與泵缸、吸入閥、排出閥及膜片的泵內一側接觸，而不接觸柱塞以及密封裝置，這就使柱塞等重要零件完全在油介質中工作，處於良好的工作狀態。

隔膜片要有良好的柔韌性，還要有較好的耐腐蝕性能，通常用聚四氟乙烯、橡膠等材質製成。隔膜片兩側帶有網孔的鍋底狀零件是為了防止膜片局部產生過大的變形而設置的，一般稱為膜片限制器。氣動隔膜泵的密封性能較好，能夠較為容易地達到無泄漏運行，可用於輸送酸、鹼、鹽等腐蝕性液體及高粘度液體。

在泵的兩個對稱工作腔中中各裝有一塊隔膜，由中心聯桿將其連結成一體。壓縮空氣從泵的進氣口進入配氣閥，通過配氣機構將壓縮空氣引入其中一腔，推動腔內隔膜運動，而另一腔中氣體排出。一旦到達行程終點，配氣機構自動將壓縮空氣引入另一工作腔，推動隔膜朝相反方向運動，從而使兩個隔膜連續同步地往復運動。

在圖示中壓縮空氣由進入配氣閥，使膜片向右運動，則室的吸力使介質由入口流入，推動球閥進入室，球閥則因吸入而閉鎖；室中的介質則被擠壓，推開球閥由出口流出，同時使球閥閉鎖，防流，就這樣循環往復使介質不斷從入口處吸入，出口處排出。

氣動隔膜泵氣動原理圖

『肆』 隔膜泵原理是什麼

隔膜泵的原理是容積泵中較為特殊的一種形式。它是依靠一個隔膜片的來回鼓動而改變工作室容積來吸人和排出液體的。

隔膜泵主要由傳動部分和隔膜缸頭兩大部分組成。傳動部分是帶動隔膜片來回鼓動的驅動機構，它的傳動形式有機械隔膜計量泵、液壓傳動和氣壓傳動等。

其中應用較為廣泛的是液壓傳動。（下圖）為液壓傳動的隔膜泵，隔膜泵的工作部分主要由曲柄連桿機構、柱塞、液缸、隔膜、泵體、吸入閥和排出閥等組成。

其中由曲軸連桿、柱塞和液缸構成的驅動機構與往復柱塞泵十分相似。

隔膜泵的其他注意事項：

隔膜泵實際上就是栓塞泵，是藉助薄膜將被輸液體與活柱和泵缸隔開，從而保護活柱和泵缸。

隔膜左側與液體接觸的部分均由耐腐蝕材料製造或塗一層耐腐蝕物質;隔膜右側充滿水或油。

隔膜泵的流量特性是指介質流過閥門的相對流量與位移(閥門的相對開度)間的關系，理想流量特性主要有直線、等百分比(對數)、拋物線和快開等4種。

常用的理想流量特性只有直線、等百分比(對數)、快開三種。

『伍』 液力傳動裝置有哪些類型

=(1)機械傳動
機械傳動是通過齒輪、皮帶、鏈條、鋼絲繩、軸和軸承等機械零件傳遞能量的。它具有傳動准確可靠、製造簡單、設計及工藝都比較成熟、受負荷及溫度變化的影響小等優點，但與其他傳動形式比較，有結構復雜笨重、遠距離操縱困難、安裝位置自由度小等缺點。
(2)電力傳動
電力傳動在有交流電源的場合得到了廣泛的應用，但交流電動機若實現無級調速需要有變頻調速設備，而直流電動機需要直流電源，其無級調速需要有可控硅調速設備，因而應用范圍受到限制。電力傳動在大功率及低速大轉矩的場合普及使用尚有一段距離。在工程機械的應用上，由於電源限制，結構笨重，無法進行頻繁的啟動、制動、換向等原因，很少單獨採用電力傳動。
(3)氣體傳動
氣體傳動是以壓縮空氣為工作介質的，通過調節供氣量，很容易實現無級調速，而且結構簡單、操作方便、高壓空氣流動過程中壓力損失少，同時空氣從大氣中取得，無供應困難，排氣及漏氣全部回到大氣中去，無污染環境的弊病，對環境的適應性強。氣體傳動的致命弱點是由於空氣的可壓縮性致使無法獲得穩定的運動，因此，一般只用於那些對運動均勻性無關緊要的地方，如氣錘、風鎬等。此外為了減少空氣的泄漏及安全原因，氣體傳動系統的工作壓力一般不超過0．7～0．8MPa，因而氣動元件結構尺寸大，不宜用於大功率傳動。在工程機械上氣動元件多用於操縱系統，如制動器、離合器的操縱等。
(4)液體傳動
以液體為工作介質，傳遞能量和進行控制的叫液體傳動，它包括液力傳動、液黏傳動和液壓傳動。
1)液力傳動
它實際上是一組離心泵一渦輪機系統，發動機帶動離心泵旋轉，離心泵從液槽吸入液體並帶動液體旋轉，最後將液體以一定的速度排入導管。這樣，離心泵便把發動機的機械能變成了液體的動能。從泵排出的高速液體經導管噴到渦輪機的葉片上，使渦輪轉動，從而變成渦輪軸的機械能。這種只利用液體動能的傳動叫液力傳動。現代液力傳動裝置可以看成是由上述離心泵一渦輪機組演化而來。
液力傳動多在工程機械中作為機械傳動的一個環節，組成液力機械傳動而被廣泛應用著，它具有自動無級變速的特點，無論機械遇到怎樣大的阻力都不會使發動機熄火，但由於液力機械傳動的效率比較低，一般不作為一個獨立完整的傳動系統被應用。
2)液黏傳動
它是以黏性液體為工作介質，依靠主、從動摩擦片間液體的黏性來傳遞動力並調節轉速與力矩的一種傳動方式。液黏傳動分為兩大類，一類是運行中油膜厚度不變的液黏傳動，如硅油風扇離合器；另一類是運行中油膜厚度可變的液黏傳動，如液黏調速離合器、液黏制動器、液黏測功器、液黏聯軸器、液黏調速裝置等。
3)液壓傳動
它是利用密閉工作容積內液體壓力能的傳動。液壓千斤頂就是一個簡單的液壓傳動的實例。
液壓千斤頂的小油缸l、大油缸2、油箱6以及它們之間的連接通道構成一個密閉的容器，裡面充滿著液壓油。在開關5關閉的情況下，當提起手柄時，小油缸1的柱塞上移使其工作容積增大形成部分真空，油箱6里的油便在大氣壓作用下通過濾網7和單向閥3進入小油缸；壓下手柄時，小油缸的柱塞下移，擠壓其下腔的油液，這部分壓力油便頂開單向閥4進入大油缸2，推動大柱塞從而頂起重物。再提起手柄時，大油缸內的壓力油將力圖倒流入小油缸，此時單向閥4自動關閉，使油不致倒流，這就保證了重物不致自動落下；壓下手柄時，單向閥3自動關閉，使液壓油不致倒流入油箱，而只能進入大油缸頂起重物。這樣，當手柄被反復提起和壓下時，小油缸不斷交替進行著吸油和排油過程，壓力油不斷進入大油缸，將重物一點點地頂起。當需放下重物時，打開開關5，大油缸的柱塞便在重物作用下下移，將大油缸中的油液擠回油箱6。可見，液壓千斤頂工作需有兩個條件：一是處於密閉容器內的液體由於大小油缸工作容積的變化而能夠流動，二是這些液體具有壓力。能流動並具有一定壓力的液體具有壓力能。液壓千斤頂就是利用油液的壓力能將手柄上的力和位移轉變為頂起重物的力和位移。

『陸』 一種牲畜自動飲水器的結構示意圖，如圖，8-33所示，請解釋它的工作原理。

牲畜飲水後，水位下降，浮球隨之下降，則左側閥門內活塞上升，打開蓄水通道注入新水，當水注滿後閥門隨著浮球的上升而關閉。

『柒』 增壓泵原理

增壓泵的工作原理
先將增壓泵內充滿液體，然後啟動離心泵，葉輪快速轉動，葉輪的葉旅拆片驅使液體轉動，液體轉動時依靠慣性向葉輪外緣流去，同時葉輪從吸入室吸進液體，在這一過程中，葉輪中的液體繞流葉片，在繞流運動中液體作用一升力於葉片，反過來葉片以一個與此升力大小相等、方向相反的力作用於液體，這個力對液體做功，使液體得到能量而流出葉輪，這時液體的動能與壓能均增大。

氣液增壓泵工作原理類似於壓力增壓器，對大徑空氣驅動活塞施加一個很低的壓力，當此壓力作用於一個小面積活塞上時，產生一個高壓。通過一個二位五通氣控換向閥，增壓泵能夠實現連續運行。由單向閥控制的高壓柱塞不斷的將液體排出，增壓泵的出口壓力大小與空氣驅動壓力有關。當驅動部分和輸出液體部分之間的壓力達到平衡時，增壓泵會停止運行，不再消耗空氣。當輸出壓力下降或空氣驅動壓力增加時，增壓泵會自動啟動運行，直到再次達到壓力平衡後自動停止。

全自動氣壓消防增壓

採用單氣控非平衡氣體分配閥來實現泵的自動往復運動，泵體氣驅部分採用鋁合金製造。接液部分根據介質不同選用碳鋼或不銹鋼。一般泵都有進氣、排氣兩個口，在進氣口能產生低於常壓（即大氣壓）氣壓的叫「負壓」；在排氣口能產生高於常壓氣壓的叫「正壓」；比如常說的真空泵就是負壓泵，增壓泵就是正壓泵。正壓泵跟負壓泵有很大的不同。比如氣體流向，負壓泵是外部氣體被吸入到抽氣嘴；正壓是從排氣嘴噴出去；比如氣壓的高低等。

增壓泵的工作原理是什麼？
增壓泵的工作原理：對大徑空氣驅動活塞施加一個很低的壓力，當此壓力作用於一個小面積活塞上時，產生一個高壓。

通過一個二位五通氣控換向閥，增壓泵能夠實現連續運行。由單向閥控制的高壓柱塞不斷的將液體排出。

驅動部分和輸出液體部分之間的壓力達到平衡時，增壓泵會停止運行，不再消耗空氣。當輸出壓力下降或空氣驅動壓力增加時，增壓泵會自動啟動運行，直到再次達到壓力平衡後自動停止。

採用單氣控非平衡氣體分配閥來實現泵的自動往復運動，泵體氣驅部分採用鋁合金製造。接液部分根據介質不同選用碳鋼或不銹鋼。

一般泵都有進氣、排氣兩個口，在進氣口能產生低於常壓氣壓的叫負壓；在排氣口能產生高於常壓氣壓的叫正壓。 (7)一種機械結構自動排液裝置擴展閱讀 一、增壓泵類型 1、沼氣型 採用氣體驅動，無電弧及火花，完全用於有易燃、易爆的液體或氣體場所。

無論何種原因造成保壓迴路壓力下降，增壓泵將自動啟動，補充泄漏壓力，保持迴路壓力恆定。 2、氣液型 直到再次達到壓力平衡後自動停止採用單氣控非平衡氣體分配閥來實現泵的自動往復運動泵體氣驅部分採用鋁合金製造。

接液部分根據介質不同選用碳鋼或不銹鋼。 3、空氣型 空氣增壓泵使用於原空壓系統要提高壓力環境中，能夠將工作系統的空氣壓力提高到2-5倍，僅需要將工作系統內壓縮空氣作為氣源即可。

該泵適合單氣源增壓，無需電源，可適用於需防爆領域。 4、氯氣型 氯氣增壓泵工作壓力范圍大，選用不同型號的泵可獲得不同的壓力區域，調節輸入氣壓輸出氣壓相應得到調整。

可達到極高的壓力。操作安全，採用拆旁棗氣體驅動，無電弧及火花，可在危險場合使用。

二、增壓泵特點 1、維護簡單：增壓泵的零件及密封少，維護簡單且成本低著一起復增壓。 2、性價比高：增壓泵具有輸出性能高而成本低的特性。

3、可調性強：增壓泵輸出壓力和流量都由驅動氣體的壓力調節閥准確地調節。調節驅動氣壓，使氣壓管道增壓泵的輸出壓力在預增氣壓和最大輸出壓力之間精確調整。

4、輸出壓力高：氣動液體管道增壓泵的最高工作壓力可達到700Mpa，氣動氣體管道增壓泵的最高工作壓力可達到300Mpa。 5、材質優良：增壓泵高壓部分材質為硬質鋁合金。啟鬧

高壓柱塞材質為不銹鋼。並採用雙層密封。

關鍵部位材質可以根據介質性制選配。 參考資料來源：網路-增壓泵。
增壓泵的原理是什麼？
泵出口最大壓力可以達到18bar。達到18bar，氣動增壓泵停止工作，低於18bar，氣動增壓泵應該可以自動啟動。原理如下：

氣液增壓泵工作原理類似於壓力增壓器，對大徑空氣驅動活塞施加一個很低的壓力，當此壓力作用於一個小面積活塞上時，產生一個高壓。通過一個二位五通氣控換向閥，增壓泵能夠實現連續運行。由單向閥控制的高壓柱塞不斷的將液體排出，增壓泵的出口壓力大小與空氣驅動壓力有關。當驅動部分和輸出液體部分之間的壓力達到平衡時，增壓泵會停止運行，不再消耗空氣。當輸出壓力下降或空氣驅動壓力增加時，增壓泵會自動啟動運行，直到再次達到壓力平衡後自動停止。採用單氣控非平衡氣體分配閥來實現泵的自動往復運動，泵體氣驅部分採用鋁合金製造。接液部分根據介質不同選用碳鋼或不銹鋼。
增壓泵的工作原理是什麼？
用多級離心泵，單級離心泵不足以達到30米揚程，根據水的來源選管道離心泵或吸水離心泵。

吸水離心泵的工作原理

離心泵的主要過流部件有吸水室、葉輪和壓水室。吸水室位於葉輪的進水口前面，起到把液體引向葉輪的作用；壓水室主要有螺旋形壓水室（蝸殼式）、導葉和空間導葉三種形式；葉輪是泵的最重要的工作元件，是過流部件的心臟，葉輪由蓋板和中間的葉片組成。

離心泵工作前，先將泵內充滿液體，然後啟動離心泵，葉輪快速轉動，葉輪的葉片驅使液體轉動，液體轉動時依靠慣性向葉輪外緣流去，同時葉輪從吸入室吸進液體，在這一過程中，葉輪中的液體繞流葉片，在繞流運動中液體作用一升力於葉片，反過來葉片以一個與此升力大小相等、方向相反的力作用於液體，這個力對液體做功，使液體得到能量而流出葉輪，這時液體的動能與壓能均增大。
增壓泵的工作原理
先將增壓泵內充滿液體，然後啟動離心泵，葉輪快速轉動，葉輪的葉片驅使液體轉動，液體轉動時依靠慣性向葉輪外緣流去，同時葉輪從吸入室吸進液體，在這一過程中，葉輪中的液體繞流葉片，在繞流運動中液體作用一升力於葉片，反過來葉片以一個與此升力大小相等、方向相反的力作用於液體，這個力對液體做功，使液體得到能量而流出葉輪，這時液體的動能與壓能均增大。

氣液增壓泵工作原理類似於壓力增壓器，對大徑空氣驅動活塞施加一個很低的壓力，當此壓力作用於一個小面積活塞上時，產生一個高壓。通過一個二位五通氣控換向閥，增壓泵能夠實現連續運行。

由單向閥控制的高壓柱塞不斷的將液體排出，增壓泵的出口壓力大小與空氣驅動壓力有關。當驅動部分和輸出液體部分之間的壓力達到平衡時，增壓泵會停止運行，不再消耗空氣。

當輸出壓力下降或空氣驅動壓力增加時，增壓泵會自動啟動運行，直到再次達到壓力平衡後自動停止。 全自動氣壓消防增壓採用單氣控非平衡氣體分配閥來實現泵的自動往復運動，泵體氣驅部分採用鋁合金製造。

接液部分根據介質不同選用碳鋼或不銹鋼。一般泵都有進氣、排氣兩個口，在進氣口能產生低於常壓（即大氣壓）氣壓的叫「負壓」；在排氣口能產生高於常壓氣壓的叫「正壓」；比如常說的真空泵就是負壓泵，增壓泵就是正壓泵。

正壓泵跟負壓泵有很大的不同。比如氣體流向，負壓泵是外部氣體被吸入到抽氣嘴；正壓是從排氣嘴噴出去；比如氣壓的高低等。
增壓泵原理特點有哪些？
增壓泵定義： 增壓泵，顧名思義就是用來增壓的泵，其用途主要有熱水器增壓用、高樓低水壓、桑拿浴、洗浴等加壓用、公寓最上層水壓不足的加壓、太陽能自動增壓用等等。

種類繁多，有家用增壓泵、管道增壓泵、消防增壓泵、氣動增壓泵、氣液增壓泵等等。 增壓泵-機械分類沼氣增壓泵氣動增壓泵氣動增壓泵分為氣液增壓泵，氣體增壓泵增壓泵原理是利用大面積活塞的低氣壓產生小面積活塞的高液壓。

工業領域用於機床卡盤的卡緊，蓄能器充氣，高壓瓶充氣，降低壓氣體轉換成高壓氣體等。凡是氣源壓力不夠高，無論是機械或測試裝置，均可採用增壓泵。

採用氣體驅動，無電弧及火花，完全用於有易燃、易爆的液體或氣體場所。無論何種原因造成保壓迴路壓力下降，增壓泵將自動啟動，補充泄漏壓力，保持迴路壓力恆定。

壓縮空氣、氮氣、水蒸汽、天然氣等均可做作為泵的驅動氣源。 氣液增壓泵氣液增壓泵工作原理類似於壓力增壓器，對大徑空氣驅動活塞施加一個很低的壓力，當此壓力作用於一個小面積活塞上時，產生一個高壓。

通過一個二位五通氣控換向閥，增壓泵能夠實現連續運行。由單向閥控制的高壓柱塞不斷的將液體排出，增壓泵的出口壓力大小與空氣驅動壓力有關。

當驅動部分和輸出液體部分之間的壓力達到平衡時，增壓泵會停止運行，不再消耗空氣。當輸出壓力下降或空氣驅動壓力增加時，增壓泵會自動啟動運行，直到再次達到壓力平衡後自動停止採用單氣控非平衡氣體分配閥來實現泵的自動往復運動，泵體氣驅部分採用鋁合金製造。

接液部分根據介質不同選用碳鋼或不銹鋼，泵的全套密封件均為進口優質產品，從而保證了氣液增壓泵的性能。 空氣增壓泵空氣增壓泵原理是利用大面積活塞的低氣壓產生小面積活塞的高液壓。

空氣增壓泵使用於原空壓系統要提高壓力的工作環境中，能夠將工作系統的空氣壓力提高到2-5倍，僅需要將工作系統內壓縮空氣作為氣源即可。該泵適合單氣源增壓。

無需電源（可使用於需防爆的領域）。在泵的壓力范圍內，調節調節閥從而調節進氣壓力，輸出液壓相應相應得到無極調整。

氯氣增壓泵氯氣增壓泵工作壓力范圍大，選用不同型號的泵可獲得不同的壓力區域，調節輸入氣壓輸出氣壓相應得到調整。可達到極高的壓力，氣體90Mpa。

流量范圍廣，對所有型號泵僅0.1Kg氣壓就能平穩工作，此時獲得最小的流量，調節進氣量後可得到不同的流量。易於控制，從簡單的手動控制到完全的自動控制均可滿足要求。

自動重新啟動，無論何種原因造成保壓迴路壓力下降，將自動重新啟動，補充泄漏壓力，保持迴路壓力恆定。 操作安全，採用氣體驅動，無電弧及火花，可在危險場合使用。

增壓泵-工作原理全自動氣壓消防增壓先將增壓泵內充滿液體，然後啟動離心泵，葉輪快速轉動，葉輪的葉片驅使液體轉動，液體轉動時依靠慣性向葉輪外緣流去，同時葉輪從吸入室吸進液體，在這一過程中，葉輪中的液體繞流葉片，在繞流運動中液體作用一升力於葉片，反過來葉片以一個與此升力大小相等、方向相反的力作用於液體，這個力對液體做功，使液體得到能量而流出葉輪，這時液體的動能與壓能均增大。 氣液增壓泵工作原理類似於壓力增壓器，對大徑空氣驅動活塞施加一個很低的壓力，當此壓力作用於一個小面積活塞上時，產生一個高壓。

通過一個二位五通氣控換向閥，增壓泵能夠實現連續運行。由單向閥控制的高壓柱塞不斷的將液體排出，增壓泵的出口壓力大小與空氣驅動壓力有關。

當驅動部分和輸出液體部分之間的壓力達到平衡時，增壓泵會停止運行，不再消耗空氣。當輸出壓力下降或空氣驅動壓力增加時，增壓泵會自動啟動運行，直到再次達到壓力平衡後自動停止採用單氣控非平衡氣體分配閥來實現泵的自動往復運動，泵體氣驅部分採用鋁合金製造。

接液部分根據介質不同選用碳鋼或不銹鋼，泵的全套密封件均為進口優質產品，從而保證了氣液增壓泵的性能。一般泵都有進氣、排氣兩個口，在進氣口能產生低於常壓（即大氣壓）氣壓的叫負壓；在排氣口能產生高於常壓氣壓的叫正壓；比如常說的真空泵就是負壓泵，增壓泵就是正壓泵。

正壓泵跟負壓泵有很大的不同。比如氣體流向，負壓泵是外部氣體被吸入到抽氣嘴；正壓是從排氣嘴噴出去；比如氣壓的高低等。

氣體增壓泵系列為二級增壓泵。氣體增壓泵H系列採用單氣控非平衡氣體分配閥來實現泵的往復運動，全部採用鋁合金及不銹鋼製造。

增壓泵-機械安裝自來水增壓泵增壓泵安裝時務必按安裝方式顯示中的水平或垂直安裝，水流方向應與泵體上箭頭方向一致，並盡可能安裝在離水位最低位置。為便於使用和維修，在泵進口管路上應安裝一個閥門。

當被抽吸液面低於泵的葉輪上端面或泵的軸繞時泵應安裝止回閥，出口端連接一三通作引水用，在第一次使用時應給泵灌滿水，並將螺塞旋緊。管路連接應緊密，特別是進水管路不能漏氣否則將降低泵的揚程或抽不上水。

泵腔內未進水前，請勿長時間連轉，以免損壞密封件。 電機線圈內裝有安全保護器，泵發生故障或抽不上水引起電機升溫超過規定值時，能自動斷路，待排除故障電機溫升下降後，能自動恢復運。
家用水增壓泵的工作原理？
是家用純水機的增壓泵嗎？如果是那麼基本上是採用「活塞式真空泵」的原理，如果你有興趣可以拆開它會發現有三個有點像紐扣樣的活塞在防水板上防水板與偏心軸相連當電機啟動後通過偏心軸帶動活塞做短距離的上下運動。

與活塞對應的位置有三個皮碗起密封與壓縮空間產生負壓達到真空吸水的目的。皮碗特有碗型設計在活塞推動時起到相應止水作用迫使水進入排放閥而被擠出達增壓的效果。

這種泵的使用壽命基本上不會超過三年，因為長期的活塞擠壓會使皮碗破損而失壓。現在有少部分廠家在採用葉輪泵，葉輪式水泵特點是自吸能力差一點但工作性能穩定一般使用壽命相對活塞式水泵要長一點。

如果還不明白你不妨拆開來研究一下。再HI我。
水泵的工作原理
一、什麼是泵？ 泵是輸送液體或使液體增壓的機械。

它將原動機的機械能或其他外部能量傳送給液體，使液體能量增加。 泵主要用來輸送水、油、酸鹼液、乳化液、懸乳液和液態金屬等液體，也可輸送液、氣混合物及含懸浮固體物的液體。

泵通常可按工作原理分為容積式泵、動力式泵和其他類型泵三類。除按工作原理分類外，還可按其他方法分類和命名。

如，按驅動方法可分為電動泵和水輪泵等；按結構可分為單級泵和多級泵；按用途可分為鍋爐給水泵和計量泵等；按輸送液體的性質可分為水泵、油泵和泥漿泵等。 泵的各個性能參數之間存在著一定的相互依賴變化關系，可以畫成曲線來表示，稱為泵的特性曲線，每一台泵都有自己特定的特性曲線。

二、泵的定義與歷史來源 輸送液體或使液體增壓的機械。廣義上的泵是輸送流體或使其增壓的機械，包括某些輸送氣體的機械。

泵把原動機的機械能或其他能源的能量傳給液體，使液體的能量增加。 水的提升對於人類生活和生產都十分重要。

古代已有各種提水器具，如埃及的鏈泵（前17世紀）、中國的桔槔（前17世紀）、轆轤（前11世紀）、水車（公元1世紀） ，以及公元前3世紀古希臘阿基米德發明的螺旋桿等。公元前200年左右，古希臘工匠克特西比烏斯發明了最原始的活塞泵-滅火泵。

早在1588年就有了關於4葉片滑片泵的記載， 以後陸續出現了其他各種回轉泵 。1689年，法國的D.帕潘發明了4葉片葉輪的蝸殼離心泵。

1818年 ，美國出現了具有徑向直葉片 、半開式雙吸葉輪和蝸殼的離心泵。1840~1850年，美國的H.R.沃辛頓發明了泵缸和蒸汽缸對置的蒸汽直接作用的活塞泵，標志著現代活塞泵的形成。

1851~1875年，帶有導葉的多級離心泵相繼發明，使發展高揚程離心泵成為可能。隨後，各種泵相繼問世。

隨著各種先進技術的應用，泵的效率逐步提高，性能范圍和應用也日漸擴大。 三、泵的分類依據 泵的種類繁多，按工作原理可分為：①動力式泵，又叫葉輪式泵或葉片式泵，依靠旋轉的葉輪對液體的動力作用，把能量連續地傳遞給液體，使液體的動能（為主）和壓力能增加，隨後通過壓出室將動能轉換為壓力能，又可分為離心泵、軸流泵、部分流泵和旋渦泵等。

②容積式泵，依靠包容液體的密封工作空間容積的周期性變化，把能量周期性地傳遞給液體，使液體的壓力增加至將液體強行排出，根據工作元件的運動形式又可分為往復泵和回轉泵。③其他類型的泵，以其他形式傳遞能量。

如射流泵依靠高速噴射的工作流體將需輸送的流體吸入泵後混合，進行動量交換以傳遞能量；水錘泵利用制動時流動中的部分水被升到一定高度傳遞能量 ；電磁泵是使通電的液態金屬在電磁力作用下產生流動而實現輸送。另外，泵也可按輸送液體的性質、驅動方法、結構、用途等進行分類。

四、泵在各個領域中的應用 從泵的性能范圍看，巨型泵的流量每小時可達幾十萬立方米以上，而微型泵的流量每小時則在幾十毫升以下；泵的壓力可從常壓到高達19.61Mpa(200kgf/cm2)以上；被輸送液體的溫度最低達-200攝氏度以下，最高可達800攝氏度以上。泵輸送液體的種類繁多，諸如輸送水（清水、污水等）、油液、酸鹼液、懸浮液、和液態金屬等。

在化工和石油部門的生產中，原料、半成品和成品大多是液體，而將原料製成半成品和成品，需要經過復雜的工藝過程，泵在這些過程中起到了輸送液體和提供化學反應的壓力流量的作用，此外，在很多裝置中還用泵來調節溫度。 在農業生產中，泵是主要的排灌機械。

我國農村幅原廣闊，每年農村都需要大量的泵，一般來說農用泵占泵總產量一半以上。 在礦業和冶金工業中，泵也是使用最多的設備。

礦井需要用泵排水，在選礦、冶煉和軋制過程中，需用泵來供水先等。 在電力部門，核電站需要核主泵、二級泵、三級泵、熱電廠需要大量的鍋爐給水泵、冷凝水泵、循環水泵和灰渣泵等。

在國防建設中，飛機襟翼、尾舵和起落架的調節、軍艦和坦克炮塔的轉動、潛艇的沉浮等都需要用泵。高壓和有放射性的液體，有的還要求泵無任何泄漏等。

在船舶製造工業中，每艘遠洋輪上所用的泵一般在百台以上，其類型也是各式各樣的。其它如城市的給排水、蒸汽機車的用水、機床中的潤滑和冷卻、紡織工業中輸送漂液和染料、造紙工業中輸送紙漿，以及食品工業中輸送牛奶和糖類食品等，都需要有大量的泵。

總之，無論是飛機、火箭、坦克、潛艇、還是鑽井、采礦、火車、船舶，或者是日常的生活，到處都需要用泵，到處都有泵在運行。正是這樣，所以把泵列為通用機械，它是機械工業中的一類生要產品。
水泵工作原理是什麼啊？下附圖我看不懂,麻煩高人指點啊,詳細點,
水泵分多種形式的，現分述如下：離心式泵的工作原理：葉輪高速旋轉時產生的離心力使流體獲得能量，即流體通過葉輪後，壓能和動能都得到提高，從而能夠被輸送到高處或遠處。

葉輪裝在一個螺旋形的外殼內，當葉輪旋轉時，流體軸向流入，然後轉90度進入葉輪流道並徑向流出。葉輪連續旋轉，在葉輪入口處不斷形成真空，從而使流體連續不斷地被泵吸入和排出。

軸流式泵工作原理： 旋轉葉片的擠壓推進力使流體獲得能量，升高其壓能和動能，葉輪安裝在圓筒形（風機為圓錐形）泵殼內，當葉輪旋轉時，流體軸向流入，在葉片葉道內獲得能量後，沿軸向流出。軸流式泵適用於大流量、低壓力，製冷系統中常用作循環水泵。

往復泵的工作原理：利用偏心軸的轉動通過連桿裝置帶動活塞的運動，將軸的圓周轉動轉化為活塞的往復運動。活塞不斷往復運動，泵的吸水與壓水過程就連續不斷地交替進行。

水環式真空泵的工作原理：水環式真空泵葉片的葉輪偏心地裝在圓柱形泵殼內。泵內注入一定量的水。

葉輪旋轉時，將水甩至泵殼形成一個水環，環的內表面與葉輪輪轂相切。由於泵殼與葉輪不同心，右半輪轂與水環間的進氣空間4逐漸擴大，從而形成真空，使氣體經進氣管進入泵內進氣空間。

隨後氣體進入左半部，由於轂環之間容積被逐漸壓縮而增高了壓強，於是氣體經排氣空間及排氣管被排至泵外。 羅茨真空泵的工作原理： 羅茨泵的工作原理與羅茨鼓風機相似。

由於轉子的不斷旋轉，被抽氣體從進氣口吸入到轉子與泵殼之間的空間v0內，再經排氣口排出。由於吸氣後v0空間是全封閉狀態，所以，在泵腔內氣體沒有壓縮和膨脹。

但當轉子頂部轉過排氣口邊緣，v0空間與排氣側相通時，由於排氣側氣體壓強較高，則有一部分氣體返沖到空間v0中去，使氣體壓強突然增高。當轉子繼續轉動時，氣體排出泵外。

旋片式真空泵的工作原理 ： 旋片式真空泵（簡稱旋片泵）是一種油封式機械真空泵。其工作壓強范圍為101325~1.33*10-2(Pa)屬於低真空泵。

它可以單獨使用，也可以作為其它高真空泵或超高真空泵的前級泵。它已廣泛地應用於冶金、機械、軍工、電子、化工、輕工、石油及醫葯等生產和科研部門。

旋片泵主要由泵體、轉子、旋片、端蓋、彈簧等組成。在旋片泵的腔內偏心地安裝一個轉子，轉子外圓與泵腔內表面相切（二者有很小的間隙），轉子槽內裝有帶彈簧的二個旋片。

旋轉時，靠離心力和彈簧的張力使旋片頂端與泵腔的內壁保持接觸，轉子旋轉帶動旋片沿泵腔內壁滑動。 兩個旋片把轉子、泵腔和兩個端蓋所圍成的月牙形空間分隔成A、B、C三部分。

當轉子按箭頭方向旋轉時，與吸氣口相通的空間A 的容積是逐漸增大的，正處於吸氣過程。而與排氣口相通的空間C的容積是逐漸縮小的，正處於排氣過程。

居中的空間B的容積也是逐漸減小的，正處於壓縮過程。由於空間A的容積是逐漸增大（即膨脹），氣體壓強降低，泵的入口處外部氣體壓強大於空間A內的壓強，因此將氣體吸入。

當空間A與吸氣口隔絕時，即轉至空間B的位置，氣體開始被壓縮，容積逐漸縮小，最後與排氣口相通。當被壓縮氣體超過排氣壓強時，排氣閥被壓縮氣體推開，氣體穿過油箱內的油層排至大氣中。

由泵的連續運轉，達到連續抽氣的目的。如果排出的氣體通過氣道而轉入另一級（低真空級），由低真空級抽走，再經低真空級壓縮後排至大氣中，即組成了雙級泵。

這時總的壓縮比由兩級來負擔，因而提高了極限真空度。 齒輪泵的工作原理： 齒輪泵具有一對互相嚙合的齒輪，如圖所示，齒輪主動輪固定在主動軸上，軸的一端伸出殼外由原動機驅動，另一個齒輪從動輪裝在另一個軸上，齒輪旋轉時，液體沿吸油管進入到吸入空間，沿上下殼壁被兩個齒輪分別擠壓到排出空間匯合（齒與齒嚙合前），然後進入壓油管排出。

螺桿泵的工作原理： 螺桿泵乃是一種利用螺桿相互嚙合來吸入和排出液體的回轉式泵。螺桿泵的轉子由主動螺桿（可以是一根，也可有兩根或三根）和從動螺桿組成。

主動螺桿與從動螺桿做相反方向轉動，螺紋相互嚙合，流體從吸入口進入，被螺旋軸向前推進增壓至排出口。此泵適用於高壓力、小流量。

製冷系統中常用作輸送軸承潤滑油及調速器用油的油泵。 噴射泵的工作原理： 將高壓的工作流體，由壓力管送入工作噴嘴，經噴嘴後壓能變成高速動能，將噴嘴外圍的液體（或氣體）帶走。

此時因噴嘴出口形成高速使擴散室的喉部吸入室造成真空，從而使被抽吸流體不斷進入與工作流體混合，然後通過擴散室將壓力稍升高輸送出去。由於工作流體連續噴射，吸入室繼續保持真空，於是得以不斷地抽吸和排出流體。

工作流體可以為高壓蒸汽，也可為高壓水，前者稱為蒸汽噴射泵，後者稱為射水抽氣器。這種泵在製冷系統中較為少見。

氣動隔膜泵的工作原理：以壓縮空氣為驅動的動力，屬於由膜片往復動作造成容積變化的容積泵；氣動隔膜泵有兩個對稱的工作腔，腔內分別裝有靠連桿連接的彈性隔膜；壓縮空氣在氣閥引導下進入一端腔體內推動隔膜壓出物料腔的物料，同時連桿帶動另一端隔膜同方向運動，氣動隔膜泵腔內的空氣從排氣口排出，同時物料腔吸入物料；當。
自吸增壓泵的原理是什麼
自吸泵吸水的原理是在自吸泵起動以後，靠快速旋轉的自吸泵葉輪使自吸泵內的液體呈旋渦狀的流動，將自吸泵的葉輪人口處的空氣捲入到泵腔，與水液混合形成泡沫狀的氣液混合液。

由於自吸泵葉輪旋轉的離心力的作用，氣液混合液不斷向外甩出，沿自吸泵的渦殼流動。由於自吸泵的泵舌與葉輪之間的間隙非常小，它會對混合液起阻擋作用，所以一大部分的混合液沿內通道被送至排液口。

在排液口設有截面寬敞的氣水分離室，因此混合液進入氣水分離室之後，流速將會減慢。又因氣、液的比重差別，較輕的氣體被分離上逸，從排液管及排氣管排出。

脫氣的介質由於比重大而沿著泵體的外通道流回葉輪進口處，再次捲入空氣而形成混合液。就這樣來回多次的循環，達到一定時間之後就可將自吸泵進口管道的空氣排出，達到一定的真空度。

此時在液面大氣壓與泵內負壓的作用下，液體被吸入進液管，自吸泵就起到了吸水的作用。自吸過程完畢後，接著便自動變換為輸送的過程，將介質不停的送出。

正常出水時，自吸泵的內外通道均自動變為送水通道。