ptm皮帶傳動裝置

① 皮帶輸送機的工作原理是什麼

帶式輸送機主要由兩個端點滾筒及緊套其上的閉合輸送帶組成。帶動輸送帶轉動的滾筒稱為驅動滾筒（傳動滾筒）；

另一個僅在於改變輸送帶運動方向的滾筒稱為改向滾筒。驅動滾筒由電動機通過減速器驅動，輸送帶依靠驅動滾筒與輸送帶之間的摩擦力拖動。驅動滾筒一般都裝在卸料端，以增大牽引力，有利於拖動。物料由喂料端喂入，落在轉動的輸送帶上，依靠輸送帶摩擦帶動運送到卸料端卸出。

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帶式輸送機主要特點是機身可以很方便的伸縮，設有儲帶倉，機尾可隨採煤工作面的推進伸長或縮短，結構緊湊，可不設基礎，直接在巷道底板上鋪設，機架輕巧，拆裝十分方便。

當輸送能力和運距較大時，可配中間驅動裝置來滿足要求。根據輸送工藝的要求，可以單機輸送，也可多機組合成水平或傾斜的運輸系統來輸送物料。

帶式輸送機廣泛地應用在冶金、煤炭、交通、水電、化工等部門，是因為它具有輸送量大、結構簡單、維修方便、成本低、通用性強等優點。

② 如圖所示為皮帶傳動示意圖,O1是主動輪

答案D
物體隨傳送帶勻速運動，無相對運動趨勢，所以靜摩擦力為0
O1是主動輪，皮帶上P點相對輪子有向上運動的趨勢，受到向下的摩擦力
O2是從動輪，皮帶上Q點相對輪子有向上運動的趨勢，受到向下的摩擦力
也可以這樣理解：P點受到的摩擦力是動力，向下帶動皮帶轉動（阻礙輪子轉動）；Q點受到的摩擦力是阻力，阻礙皮帶運動（帶動輪子轉動）。

③ 為什麼皮帶傳動要用張緊裝置

由於傳動帶工作一段時間後，會產生永久變形而使帶鬆弛，影響帶傳動的工作能力，因此需要採取張緊措施保證一定的初拉力。

常用的張緊方法有：調整中心距、採用張緊輪。

當皮帶的中心距不能調節時，可以採用張緊輪將皮帶張返洞緊。張緊輪是為了改變皮帶輪的包角或控制皮帶的張緊力而壓在皮帶上的隨動輪，是皮帶傳動的張緊裝置。

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皮帶傳動在機械中應用得非常廣泛，具有下列一些特點：

（1）皮帶富於彈性，可以緩和沖擊和振動，因此運轉平穩，工作時雜訊較低。

（2）適用於較大中心距的傳動，但從另一方面看，傳動外廓尺寸大，緊湊性差。

（3）皮帶在皮帶輪上的彈性滑動隨負載的變化而變化，故傳動比不準確，但是過載時，可以發生打滑，因此能防止其它傳動件的損壞。

（4）皮帶必須張緊，使軸和軸承受到較大的漏野枯作用力。

（5）皮帶傳動的效率和耐久性低。

因為皮帶傳動靠摩擦力工作，所以能有效緩和載荷的沖擊，運行平穩、無噪音。製造和安裝精度不像嚙合傳動要求那樣嚴格，但是，靠摩擦力運作的皮帶傳動有下列缺點：

（1）有彈性滑動和打滑，使效率降低和不能保持准確的傳動比；

（2）傳遞同樣大的圓周力時，輪廓尺寸和軸上的壓力都比嚙合傳動力大；

（3）皮帶的壽命較短，一般只有2000～3000小時。

④ 傳動裝置是什麼

傳伍汪動裝置是將動力裝置的動力傳遞給工作機構的中間裝置。傳動裝置的作用是用動、靜態扭矩和大的加速扭矩來控制轉子。

傳動裝置位於動力源和致動器之間，可以改變速度、模式、力或扭矩。

傳動裝橋並置可分為三種:鏈傳動、齒輪傳動和皮帶傳動。

鏈條傳動

力可以最大限度敏橘跡或遠距離傳遞，但工作功率不能太大，因為受鏈條承載能力的限制。

齒輪傳動

由兩個或多個齒輪組成。齒輪傳動可以傳遞力，改變齒輪轉動的方向，改變齒輪傳動的速度。無論齒輪朝哪個方向旋轉，與其相鄰的齒輪都必須朝相反的方向旋轉。

皮帶傳動

皮帶傳動的主要危險在於皮帶進入皮帶輪的地方和平皮帶的接頭處。滑輪均由膨脹套連接，裝卸方便，有過載保護。此外，轉子上的大滑輪還起到飛輪的作用，保證錘板和反板之間的滾動效果。

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