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自動液壓絞車拉緊裝置

發布時間:2024-01-27 19:11:22

『壹』 液壓絞車工作原理是什麼

液壓泵由馬達驅動,產生的油壓驅動馬達,然後絞盤通過減速器運行。 液壓傳動裝置使用液壓油作為工作介質,其運動是通過密封容積的變化來傳遞的,而動力是通過油內部的壓力來傳遞的。

『貳』 常見的拉緊裝置有哪些

常見的拉緊裝置有螺旋拉緊裝置、重力拉緊裝置、固定絞車拉緊裝置、自動拉緊裝置等。具體如下: 1 螺旋拉緊裝置。螺旋拉緊裝置結構簡單,拉緊行程太小,只適用於短距離輸送機,一般機長小於80m時才選用,缺點是當膠帶自行伸長後,不能自動拉緊。 2 重力拉緊裝置。重力拉緊裝置是結構最簡單,應用最廣泛的一種拉緊裝置。它是利用重錘來自動拉緊,由於重錘靠自重拉緊,所以它能保證拉緊力在各種工況下保持恆定不變,能自動補償膠帶的伸長。重力拉緊裝置的特點是拉緊力不變,拉緊位移可變,它適用於固定式長距離運輸機,優點是安全可靠性高,缺點是拉緊力不能調節,空間要求大,在空間受限制的地方,無法使用。 3 固定絞車拉緊裝置。固定絞車拉緊裝置是利用小型絞車來拉緊,絞車一般用蝸輪蝸桿減速器帶動捲筒來纏繞鋼繩,從而拉緊膠帶。這種拉緊裝置的優點是體積小,拉力大,所以被廣泛應用於井下帶式輸送機中。缺點是它只能根據所需要的拉緊力調定後產生固定的拉緊力,拉緊力不能自動調節,當絞車和控制系統出現問題時,對膠帶機不能產生恆定的拉緊力或拉緊力失效,安全可靠性相對降低。 4 自動拉緊裝置。自動拉緊裝置不但能根據主動滾筒的牽引力來自動調整拉緊力,而且還能補償膠帶的伸長。自動拉緊裝置由電機、制動器、減速器、鋼絲繩滾筒等組成,採用大拉力張緊裝置張緊輸送帶,同時配備張力感測器,測定輸送帶的張力,當輸送帶張力發生變化,超過輸送機正常運行的范圍時,自動張緊裝置迅速動作,調整輸送帶張力,保證輸送機正常運行。自動張緊裝置與自移機尾配合使用,可實現在輸送機不停機的條件下,實現輸送機機尾的移動和輸送帶的伸縮,大大提高了輸送機的輸送效率。自動絞車拉緊裝置由壓力感測器根據膠帶輸送機運行工況的需要自動控制拉緊力的大小,液壓拉緊裝置由液壓站產生的液壓力通過油缸對膠帶機施加拉緊力,可根據膠帶機運行工況的需要調節拉緊力的大小。

『叄』 拉緊器的性能特點:

EHSY品質提供的捆綁帶:
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皮帶輸送機固定絞車拉緊裝置,在其上設置自動控制系統可以構成自動拉緊裝置,是現代大型帶式輸送機中廣泛應用的拉緊形式,由於自動拉緊裝置要完成自動拉緊過程,拉緊裝置的結構和控制都較復雜;
自動拉緊和固定拉緊裝置的最大不同點是它具有感測元件和控制系統,由於散狀物料帶式輸送機設備的使用環境惡劣,對感測元件和控制系統影響很大,實用的自動拉緊裝置的設計和使用必須充分考慮環境的影響,為解決問題,已經提出或使用了各種自動拉緊裝置;
從控制方法上區分自動拉緊裝置有穩定式、隨動式和兼有穩定和隨動特徵的綜合式,穩定式自動拉緊裝置不依賴輸送機負載的變化、尼龍輸送皮帶與傳動滾筒的粘著條件等其他參數,它可以根據起動、制動、正常運行等工況設定不同工況下的張緊力,而在一個工況下拉緊裝置則相當於固定拉緊裝置,因而,它只能使橡分離點張力在一定誤差范圍內保持恆定;
隨動式拉緊裝置能使外在力保持為定值,將穩定的驅動力的傳遞,即使在同一工況下,通過絞車的隨動也要保證張緊力的要求,即拉緊絞車是自動的,綜合式自動拉緊裝置的特徵是橡膠帶式輸送機起動時它的作用方式是隨動的,而在穩定運行狀態下它的作用方式是穩定的,在起動皮帶輸送機之前,將增加到起動時要求的張緊力,然後再起動驅動的主電動機,帶式輸送機開始起動,在起動狀態下耐熱運輸帶的張緊力會保持高值,輸送機達到穩定運行的速度後,將張緊力減小為穩定運行要求的張緊力值,在正常運行工作中拉緊裝置基本不動作,當張力有較大的變化時,拉緊裝置開始動作,自動調節張緊力;
而液壓式自動拉緊裝置是一種可伸縮式皮帶輸送機中的一種自動拉緊液壓系統,該拉緊裝置具有儲帶功能,儲帶拉緊時是採用手動方式,在膠帶輸送機運行時,通過液壓系統自動對輸送皮帶的張緊力進行自動調整,當橡膠帶張力大於規定值時,控制閥向下移動,由於單向閥所產生的壓差,液控閥也向下移動,使液壓馬達空轉松開橡膠帶,當耐磨傳送帶張力達到規定值時,控制閥處於中間位置,自動控制閥也處於中間位置,從泵來的油直接流回液壓箱,脹閘在彈簧力作用下處於制動狀態,保持環形正常的工作狀態,滿足生產節拍。

『肆』 液壓絞車的組成部分有哪些

液壓絞車結構主要由液壓馬達(低速或高速馬達)、液壓常閉多片式制動器、行星齒輪箱、
離合器(選配)、捲筒、支撐軸、機架、壓繩器(選配)等組成。

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