紙自動送料裝置

⑴ 1880型號衛生紙復卷機設備哪個廠家的好

想做衛生紙加工，就要購買一套好的衛生紙加工設備，衛生紙加工設備的好壞是你做衛生紙加工成功的關鍵！通常衛生紙加工設備包括全自動衛生紙復卷機，切紙機和封口機三個設備，其中1880衛生紙復卷機是三個設備中關鍵的設備！

目前從市場來看，每個廠家生產的衛生紙機器都是大同小異的，如果想知道該廠家機器的好壞，建議您最好是親自去廠家考察一下，眼見為實，只有親眼看到設備使用的過程中才能知道機器的好與壞，設備的好壞直接影響著以後的生產和效率，所以選一款質量優質的設備是至關重要的。

最好讓廠家給提供使用機器客戶的打電話問一下，聽一下客戶怎麼說，客戶的口碑才是最真實的！也可以在網上多搜一下該公司的評價，還可以進網路貼吧看下，多了解一下就會很清楚了，只要足夠細心，我相信您一定能買到一款合適自己的設備的。

⑵ 自動化送料系統包括哪些部分

1、控制部分：上位機採用高可靠性工業控制微機，以三菱PLC通訊模塊及開關量輸入輸出模塊內，包括手動——自容動控制切換開關，手控按鈕和指示燈等均裝置在一體化的控制機櫃中，方便操作
2、稱重部分：採用高精度防爆型稱重模塊，結合稱重控制儀表製作。
3、軟體部分：根據用戶的實際需求結合配料過程量身定製。
4、執行部分：採用電磁比例閥及氣動球閥的方式進行投、放料控制。
5、送料部分：採用齒輪泵、離心泵和隔膜泵等負責送料。
6、管路部分：送料管路與電路配線管路，具有監控防漏功能。

⑶ 跪求解答!

目前，我國製造瓦楞紙板和瓦楞紙箱的設備大體上有三類。一種是傳統的單機。就是一台使瓦楞原紙形成波形的瓦楞紙機的一台把面紙、里紙、芯紙和形成波形的瓦楞紙粘合起來的膠水機,來完成瓦楞紙板的製造過程.和單機配套的製造瓦楞紙箱和瓦楞紙合的設備還要完成配料、裁切、印刷、拼接、分切、開槽切角和成型等工藝。整條單機流水線設備多，工藝環節多，產品質量不好控制，消耗高。

另一種是單面瓦楞紙機，先製作出單面瓦楞紙板，然後再經過單機膠水車進行加工，製造成不同結構和瓦楞紙板。
單面瓦楞紙機是由捲筒托架，單面瓦楞機和旋轉托架式切紙機組合而成的半自動生產線。它具有效率高、產品質量好，適應性強等特點。

再一種就是使用瓦楞紙板自動連續生產線來完成。各種設備將整個瓦楞紙板生產過程有機地結合起來，使其連續化生產。較多台單機組合生產的傳統方法不僅生產效率高、勞動強度低，而且操作集中控制，簡便、安全、噪音小；最主要的是生產出的瓦楞紙板質量高。楞型、波形形狀規范合理、標准化。用這種設備生產出的一心 楞紙棋逢對手製作的包裝容器外形整潔、美觀、平整度好。外觀和物理性能均優於單機或組合單機聯動線生產出的產品。
現分別簡要介紹一下這三種加工設備具體的構造工藝及技術。

一、多台單機組合系統

1、裁切設備

單機多噗分散作業，為了使捲筒紙或平板紙適合後加工的大小規格，就要進行裁切。為了節省原材料，最大限度地提高紙張利用率，還要計劃用料，實行符合標准規定的拼接。

對捲筒紙進行裁切的為單刀旋轉切紙機（如圖六）。該設備由上紙架和引紙、送紙、縱切、橫切、接料等組成。在裁切中還可以切邊和計數。裁切規格可按加工要求進行調整。

對平板紙進行裁切的為切紙機（如圖七）。該設備由切紙系統、壓力系統、規格高速系統等部分組成。目前先進的切紙機已採取數控裝置，液壓操縱，光導元件，保證了裁切精度，提高了工效，操作安全可靠。加工規格靠專用推紙板的前後移動來限定。

2、瓦楞機

瓦楞機是將裁切或拼接好的瓦楞原紙壓製成波形瓦楞紙（如圖八）。該設備主要由上、下瓦楞輥，加熱裝置，調節系統，防卷紙導爪等部分組成。為了使瓦楞良好成型並固定不變，瓦楞輥表面必須保持200℃左右的溫度。目前使用的加熱裝置多為石英管內裝電熱絲或將電熱絲纏繞在長型、方型或園型的耐熱體上。也有使用硅碳棒進行加熱的。使用電熱絲加熱的，整機耗電10KW/H而使用硅碳棒加熱的，整機耗電20KW/H。後者較前者升溫快，表面熱度持久，使用壽命長，但耗電多。瓦楞機使用的瓦楞輥的楞型為A、C、B型。E型瓦楞機是專用製作瓦楞盒的軋楞設備，體積小，瓦楞輥直徑一秀在150mm左右。為了節約能源，設備製造廠家在瓦楞機的表面，設置了保溫層，覆蓋在瓦楞輥上，既保持了熱效率，同時又保證了安全。也有的調和製造廠家採取高新技術，加裝溫控裝置，從而達到保證波形瓦楞的可塑性，又節省了能源。

3、膠水機

膠水落石出機主要由一對塗膠輥和兩個刮膠輥以及貯膠槽、壓力調節系統等部分組成（如圖九）。它的作用就是向波形瓦楞紙兩面均勻、適量地塗上一層膠膜。然後由操作人員將塗有膠水的波形瓦紙對齊放置在里、面紙中間，製成瓦楞紙板。製成的瓦楞紙板經過短時間（1—4小時）的壓合與自然乾燥，一秀即可投入下道工序進行加工。設備精度高一些的膠水機其塗膠輥和刮膠輥表面鍍鉻，抗酸鹼腐蝕，耐磨損。貯膠槽可以自動升降，便於置換使用不同粘合劑後的清洗。

許多生主紙包裝容器的小型企業，大部分採用這種調和結構的工藝生產瓦楞紙板。有的企業為了節省人力、物力，提高生產效率，將瓦楞機的膠水機成「L」形排列，中間用皮帶換向聯合起來或使裁有瓦楞紙行的皮帶經光導管作用，讓電磁離合器瞬間吸合，使瓦楞紙落在進往膠水機的皮帶上面，連續化作業，效果較好。
二、單面機和瓦楞紙板生產線

單面機是使瓦楞紙壓成波形瓦楞紙並在其頂端塗上粘合劑後，使其與面紙直接粘合，並通過加熱瞬間糊化，製造出符合質量要求的單面瓦楞紙板的機械裝置。它的生產工藝流程（圖四）已標明。該設備主要由原紙架、瓦楞輥、壓力輥、予熱輥、塗膠系統、貯膠及循環系統、加熱系統、氣動元件、分切部分組成。下面分別簡述各部分的功能：

1、原紙架

單面機使用的原紙架比較簡單，主要是機升降，手動調節捲筒紙的張力，具有一定的承載能力，也稱為有軸支架（如圖十）。

2、瓦楞輥

由上、下瓦楞輥組合將瓦楞原紙壓成波形瓦楞紙。瓦楞輥的配合壓力（間隙）、平行度、恰當的中高是瓦楞輥工作時的重要技術指標。

3、壓力輥

將面紙和塗上膠的波形瓦楞紙施於一暄的壓力（0.4-0.5MPa），使其牢固地貼合在一起，形成單面瓦楞。

4、予熱輥

為保證波形瓦楞有好的定型以及單面瓦楞紙的良好粘合，使用予熱輥對捲筒原紙進行烘乾，以保持一定水份。

5、塗膠系統

主要作用是在壓制好的波形瓦楞峰面上塗上一層均勻的膠膜。該系統由塗膠輥、膠槽、刮膠輥和膠液循環裝置組成。塗膠系統工作的好壞直接影響瓦楞紙板的粘合強度，為了保證設備運轉中所塗膠膜的均勻，要求求刮膠輥和塗膠輥之間的間隙0.3-0.45mm。

6、加熱系統

主要對瓦楞輥、壓力輥、予熱輥等部件進行加熱。目前的加熱方式有蒸汽加熱、液化氣加熱、油加熱和電加熱等。無論哪種加熱方式，都要求表面溫度保持在170℃左右。使用蒸汽加熱淚盈眶時，考慮到冷凝水在容器內的貯積而導致熱效率降低和表面溫度不均勻，必須設置良好的虹吸裝置。虹吸裝置的導吸口距離瓦楞輥內壁間隙不得大於0.8mm，同時也不能小於0.3mm，以利於冷凝水的適時排放。

7、氣動裝置

有些單面機在瓦楞輥和壓力輥的調節中使用權手動裝置，容易出現設備在使用權中因調節不當而造成不必要的磨損，或不能保證單面瓦楞紙板的質量。自動線上的單面機上的瓦楞輥、壓力輥間隙的調整都使用氣動裝置。為了保證氣動裝置系統始終工作在良好的狀態，就要保證空氣壓縮機正常工作，保證各氣動元件的工作壓力是0.4MPa，要保證氣動元件內各密封材料質量可靠。

8、導紙板和真空吸附裝置

單面機的核心部件是上、下瓦楞輥，前面我們已經提到上、下瓦楞輥和壓力輥各自的平行度和相互之間的合理的間隙十他重要。除此之外，因為瓦楞原紙在通過瓦楞輥時，由於瓦楞輥的高速運轉存在的離心作用，會使瓦楞原紙脫離瓦楞輥。要使瓦楞紙既不被甩開，又和瓦楞輥保持良好的貼合狀態，就要由導紙板真空吸附裝置來完成。

目前，大部分瓦楞紙板生較設備讓瓦楞原紙進入瓦楞輥並形成波形瓦楞使用權的是導紙板。導紙板的安裝位置必須正確，它對瓦楞紙板質量的好壞起相當重要的作用。導紙板作為組份安裝在一個橫樑上，導紙板與導紙板之間的距離必須保證和上瓦楞輥與塗膠輥上的導紙槽一致。導紙板與下瓦楞輥的間隙：A型楞為0.5mm，C型楞為0.45mm，B型楞為0.4mm。間隙調整不當會使已成波形的瓦楞紙受到擠壓的揉搓，嚴重影響瓦楞紙板的質量，所以要精心調整。

日前，較為先進的瓦楞紙板生產線使瓦楞原紙合理貼敷於下瓦楞輥的裝置利用真空吸附原理將瓦楞原紙完全吸附於下瓦楞輥上，從而使瓦楞楞峰得到均勻的塗膠量，保證了瓦楞紙板的質量（如圖十一）。

9、分切裝置

把粘合好的單面瓦楞紙板根據加工工藝要求按一定的規格進行分切。它主要由縱切園刀組成的縱切和上、下長刀組成 的橫切來完成，實際上也就是一台單獨的旋轉式切紙機。

瓦楞紙板自動生產線上的原紙架主要由回轉式和液壓式兩種構成（如圖十二、圖十三）。後者較為先進，且不用在地面設置地池，夾紙部分由電動控制，將放置運動轉換成直線方向的運動，動力來自固定於夾紙臂上的減速電機，根據線力量的設定，在電機出力軸端，加裝有扭力限制裝置。它的原紙舉升部分，靠兩組液壓系統推動工作，安全可靠。回轉式無軸支架由電動控制，一部分控制夾臂正轉或逆轉，一部分控制對原紙的左右夾緊、松開，手動剎車裝置控制捲筒紙的張力。使用回轉式無軸支架地面要挖足夠它的夾臂有回轉餘地的地池，以滿足其工作的需要。

原紙架無論哪一種，它的作用不僅是承裝和釋放捲筒紙，而是起制動作用。因恰當的制動控制會保持捲筒紙在運行過程中的合適張力，從而保證生產出的瓦楞紙板面紙、芯紙不皺，瓦楞平整，不出現塌楞、破楞和歪楞等現象。

原紙架在弋 楞紙板自動生產線上的功能主要是承裝、釋放、適度夾緊捲筒紙、糾偏、制動和翻轉。

在瓦楞紙板自動生產線上，予熱器的設置很重要，當面紙、瓦楞原紙以及單面瓦楞紙板組合進入塗膠裝置前，還要分別進行予熱，使之粘合良好和保持適當、均勻的水份。予熱器為了保證良好的工作狀態，保持捲筒原紙和單面瓦楞紙板幅度張力達到良好的使用效果，可任意調節和轉動，紙幅的予熱包角不小於90℃(如圖十四)。

為了保證不同層數結構單面瓦楞紙板的予熱，還有三重、五重等予熱器。

為了使單面瓦楞紙板均勻有序地傳遞，就要架設過紙天橋。讓單面瓦楞紙板在組合前各自按照規定的軌道在控制下運行。過紙天橋主要由糾偏部分、傳動部分、張力調節和控制裝置等組成。它使單面瓦楞紙板有序地堆積，可使單面瓦楞紙板的水份適當蒸發，固化和增強粘合劑的粘合強度。同時，當單面機因故停車時，適當的堆積不會影響後續工序的生產運行。

塗膠機是使單面瓦楞紙板或多個單面瓦楞紙板加面紙經塗布粘全劑而組合成三層或更多層的瓦楞紙板的設備。根據瓦楞紙板的加工結構，塗膠機分為單層（三層瓦楞紙板用）、雙層（五層瓦楞紙板用）、三層（七層瓦楞紙板用）等塗膠機構。塗膠裝置主要由予熱輥、塗膠輥、浮動輥、壓力輥、導紙輥、隔熱板、氣動元件、粘合劑貯槽等部分組成（如圖十五）。

為保持塗膠機在運行中的同步，它的傳動由雙面機帶動，當塗膠機空載轉動時，有獨立的電機通過減速機運轉。

塗膠機的作用就是在單面瓦楞紙板的楞峰上均勻地施膠。塗膠輥上有專門加工的網目棱錐坑，在工作中可以節省膠量，均衡塗膠，為保證較好的粘合質量，由氣動元件調控的浮動壓力輥工作氣壓要保證不小於0.5MPa。對塗膠輥和刮膠輥要求保持良好的平行度，二者之間的工作間隙為0.25--0.4mm。

當三層、五層、七層或更多層的瓦楞紙板組合後，即進入乾燥、定型和冷卻系統。這個系統就是雙面機部分。雙面機由熱段和冷段組成。主要作用是充分蒸發掉瓦楞紙板中的水份，使粘合劑固化，瓦楞定型。加熱段由多組熱烘箱並排組成，表機光潔平整。瓦楞紙板直接貼在其上，在瓦楞紙板的上端面上加在透氣性好，有一定張力和重力的專用帆布帶和傳動壓輥，使瓦楞紙板在運行中一定的壓力下加熱烘乾。加熱段又分為高溫區和低溫區，高溫區使粘合劑糊化、烘乾，增強粘結力。低溫區使瓦楞紙板乾燥並趨於穩定。冷卻段的功能為散發多餘熱量，均勻水份，避免翹曲，使瓦楞紙板順利進入下道工藝。

為保證雙面機的正常工作，使帆布帶在運行中張力合適，不偏不斜，就要適時調整氣動或手動張力機構或調控裝置。平時要保持帆布帶的清潔和乾燥，以利於良好的透氣。對於加壓輥的使用要根據瓦楞紙板的成型狀況和自動生產線的車速以及各種捲筒紙的使用質量進行適時調整，以保證瓦楞紙板的質量。

分切部分主要由縱切壓痕機的橫切機組成。分切壓痕部分的作用就是按照生產需要將瓦楞紙板裁切成寬度為一定規格並在縱切時一次完成瓦楞紙板縱向彎曲要求的壓痕。縱切機一般為雙組份縱切壓痕機。可根據生產需要同時調整好兩套需用的規格尺寸，在更換生產規格時，只需啟動電器控制裝置，使設備回轉180°,即可投入使用，減少了停機時間，降低消耗，提高生產效率。為保證縱切園刀在分切時不使瓦楞紙板的裁切刀口裡、面紙裂損符合國家標准，每組園刀調整後的貼合間隙應該小於0.04mm。

縱切壓痕機本身具備分切園刀和壓痕輪的上下間隙的調整機構，根據瓦楞紙板的不同厚度，要適時調整。保證分切和壓痕質量。

縱切壓痕機的壓痕輪，經過許多包裝技術工作者的研究和探討，現在比較流行使用的是西安秦川機械紙箱分廠宋世斌同志研製的一點式壓痕輪（如圖十六）。

五點式壓痕輪的特點是：中線突出，壓痕尺寸准確不跑楞，槽寬均為6.4mm，使瓦楞紙板有了充足的變形量；兩肩為斜面，使瓦楞紙板在滾壓中瓦楞得到較好的破壞，應力也不集中；使瓦楞紙板自然變形並形成痕印而不破。

橫切機主要完成瓦楞板按一定的規格進行橫向裁斷。它由上、下兩個能夠轉動的裝有長刀的輥組成一組在翻轉到一定的角度時進行瞬間剪切的裝置構成。裝有長刀的雙輥的轉動，配備有可調無隙齒輪吻合傳動，保證了剪切的精度。當齒輪磨損時，可重新調整齒輪間隙。橫切機的使用要保證無級變速器的使用和調整，因為速比的改變關繫到瓦楞紙板的切煤長度。在運行過程中要根據瓦楞紙板的質量控制它的張力，以防止因傳動輥本身的自重再加上一定的張力，影響瓦楞紙板的厚度。

⑷ 什麼是紙盒成型機器其適用於什麼地方

適用范圍：該設備適用於製作鞋盒、襯衫盒、手飾盒、禮品盒等高檔紙盒產品。生產全過程自動化，生產效率與傳統手工製作相比提高五十倍。

包括：紙盒包裝機械,紙盒生產線,全自動制盒機,全自動紙盒機,紙盒包邊設備,紙製品包裝設備。

含熱熔膠機紙盒成型機具有如下特點：

（1）面紙全自動飛達輸送部分。

（2）熱熔膠自動循環、攪拌、上膠系統。

（3）熱熔膠紙帶自動輸送、分切裝置，一次性完成紙板內盒四角貼角作業。

（4）輸送帶下方設有真空吸風機控制過膠面紙不會發生相對偏移。

（5）過膠面紙與紙板內盒採用液壓氣動糾偏裝置，能夠准確地定位貼合，貼合誤差±0.5mm。

（6）紙盒成型部根據輸送帶上方的紙盒輸送情況，自動收取紙盒到成型部。

無熱熔膠機紙盒成型機也是採用PLC可編程序控制器、光電跟蹤系統、觸摸屏人機界面，實施送紙、上膠、紙板成型帖四角、定位貼合、自動引取、進盒、包邊、折耳及折入成型動作一次性完成。具有結構簡單，操作方便，速度快，適應大、中、小型包裝企業使用。

無熱熔膠機紙盒成型機具有如下特點：

（1）機械自動升降，經四邊毛刷整平，並自動出料。

（2）吸氣裝置，使紙盒牢固吸在模具上。

（3）操作安全方便，雙層保險保護，自動傳輸，點動/自動式作業。

（4）變頻調速，可根據操作人員熟練程度控制速度。

紙盒成型機主要分類，可分為紙盒包裝機械,紙盒生產線,全自動制盒機,全自動紙盒機,紙盒包邊設備,紙製品包裝等設紙盒成型機的技術參數功率： 380V、50Hz、2.5KW氣壓： 4-8公斤/平方厘米 膠帶寬度： 4.8-180px 成型速度： 20～60箱/分鍾（根據規格） 膠帶長度： 2000m 配熱熔膠機： 任何品牌的機器都能相配 紙箱規格： L 150mm-506mm W 150mm-405mm H 102mm-405mm 外形尺寸： L 3000mm W 2000mm H 1700mm。

⑸ autofeeder是什麼意思

autofeeder
英 ['ɔ:təʊfi:dər] 美 ['ɔ:toʊfi:dər]
自動給礦機；自動進給裝置；自動給料器；自動饋給裝置

1. Auto feeder with suction device , for smooth feeding of bend sheet, less damage ring operation.
自動送紙附設吸風輔助系統,使彎曲不平紙板順利送作操作, 減少損失.

2. It adopts vacuum conveyer working table, equipped with auto - feeder to feeding the material continuous cutting.
採用抽真空的傳輸帶工作平台, 配備自動送料裝置,實現連續性切割.

3. Start printing nozzle check pattern? Load some paper in the Auto Feeder to proceed with printing.
要開始列印噴嘴檢查圖案 嗎 ?將一些紙張放入自動送紙器,繼續列印.

4. Auto Tin Feeder; Auto Tin level checker.
自動加錫機構, 自動錫面偵測.