A. 基於plc的物流分揀系統設計的意義
自動分揀系統(Automatic sorting system)是按照預先設定的計算機指令 對物品進行分揀,並將分揀出的物品送達指定位置的系統。被揀貨物經由各種方式, 如人工搬運、機械搬運、自動化搬運等送入分揀系統,經合流後匯集到一條輸送機上。隨著自動化技術的高速發展，粗放型的分揀系統已無法滿足現今的生產需要，自動分揀系統逐漸在工業國家中得到重視應用，為發達國家大規模工業生產提供前提保障。該系統可以不間斷、高效率的分揀貨物，使用工業生產中的流水線式的工作方式，分揀系統不受晝夜、溫度、環境等的影響，可以連續不間斷的運行，且可以同時放入多個物料，所以擁有非常高的效率。自動分揀系統的分揀誤差率主要取決於輸入分揀信息的准確度，當改良信息錄入方式，如使用高精度的感測器，可以實現分揀系統的零誤差。自動分揀系統目前已成為當代物流技術發展的三大標志之一。
隨著科技日新月異的發展,分揀機的控制水平在不斷提鳥,從簡單的人工啟閉 刀閘，繼電器控制,單片機控制到 PLC（即可編程邏輯控制器，非常適用於工業現場）。網路監控系統,經歷了四個不同的發展階段。本項目將指導學生設計「基於PLC的貨物自動分揀電氣控制系統」。
項目簡介
2.1 控制系統的硬體結構
在硬體結構上，控制系統由兩台 PLC 主從站、變頻器、觸摸屏等構成。
PLC 主從站、變頻器以及觸摸屏之間有著密不可分的聯系，PLC 主從站作為控制系統的核心，對整個自動分揀系統進行主控，變頻器則是主要對傳送帶進行調速控制，觸摸屏則實現人機交互，通過觸摸控制對工件作業現場進行實時監控和相應動作。CPU 模塊與現場輸入輸出元件和設備連接通過 I/O 模塊，即信號模塊完成，用戶可以根據輸入輸出設備選擇相應的 I/O 模塊。
2.2 系統控制流程
整個自動分揀系統主要包括以下四個功能：工料自動提取、自動檢測、工料 分類和自動存入倉庫。對應自動分揀系統各功能的機械部分分別是：變頻調速的長距離傳送帶、感測器檢測模塊、分揀機械手和貨物自動出庫部分。
B. 電氣控制設計案例 ----分揀物品控制系統
這是現代物流自動化的典型應用，比如自動分揀線就是很好案例。這內要涉及機械、電容氣、自動化控制、計算機系統集成等綜合領域；動力里的電機、氣缸、液壓等機構；輸送形式里的皮帶機、輥道機、鏈條機等；控制系統的PLC及現場匯流排，接近、行程等各種光電開關；還可能涉及到激光測距、條碼掃描、紅外檢測等等吧；另外你要用到cad、3D等各種設計軟體奧，祝你早日完成本案例。例如醫葯行業的電子標簽分揀線、A字機分揀線；煙草行業的自動化分揀線都是典型應用，建議你選擇一個方向做下去，很容易實現的。
C. 推出式分揀裝置優缺點
題主是否想詢問」推出式分揀裝置優缺點有哪些」優點是高效率、精度高。缺點是成本高、維殲州護費用高。
1、優點：高效率：推出式分揀裝置採用了自動好洞化分揀技術，可以實現高速、高效的物流分揀，提高了物流處理效率。精度高：推出式分揀裝置配備了高精度的感測器和計算機控制系統，可以實現精準的物品分揀，避免了分揀錯誤的發生。
2、缺點：成本高：推出式分友改枯揀裝置需要配備高精度的感測器和計算機控制系統等設備，成本較高。維護費用高：由於推出式分揀裝置涉及到多個機械部件和感測器等設備，因此需要定期維護和保養，維護費用較高。