河沙自動裝載裝置控制系統設計與裝調

① 怎樣才能打造一套新型環保制砂生產線

環保制砂生產線核心設備配置如下，此外還需要給料機、輸送機、篩分機、集中電控等輔助設備共同構成完整制砂生產線：

1、顎式破碎機+反擊式破碎機/圓錐破碎機

2、顎式破碎機+反擊式破碎機/復合圓錐破碎機+沖擊式制砂整形機

3、顎式破碎機+細碎顎式破碎機+高效制砂機

4、錘式破碎機+沖擊式制砂整形機

② 怎麼用plc 控制液壓系統

裝載機的轉向系統是靠兩個液壓缸控制工作的，液壓缸需要用換向閥來控制，用電磁換向閥，就需要用開關信號來控制電磁換向閥的得電與失電，用PLC來控制電磁換向閥，電磁換向閥可以選擇液壓缸的進出油迴路，也就是說PLC通過電磁換向閥來控制液壓缸的伸縮動作。

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可編程邏輯控制器(Programmable Logic Controller，PLC)，其應用領域涉及開關邏輯控制、運動控制、閉環過程式控制制、通信聯網等場合。

PLC控制的液壓系統克服了繼電器控制系統手工接線、可靠性差、控制不方便、響應速度慢等不足，將PLC應用到液壓系統，能較好地滿足控制系統的要求，並且測試精確，運行高速、可靠，提高了生產效率，延長了設備使用壽命。目前，在大多數情況下，液壓系統均採用PLC控制。

③ 自動控制系統的設計步驟有哪些

自動控制系統設計步驟：

1.了解工藝過程

2.整個工藝過程有哪些檢測點，有哪些需要監控的設備

3.統計各個I/O種類，數量

4.選擇設計合適的控制系統

5.預留系統裕量

6.注意特殊場合防爆，防腐，防塵，防水等

7.合適的接地（安全地，儀表地）

8.考慮是否有第三方通訊設備，通訊方式及數量

9.設計圖紙

10.安裝施工

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PLC自動控制系統的軟體設計：（1）在硬體設計時，我們可以同時開始軟體的設計。軟體設計的主要任務是根據控制要求將工藝流程圖轉換成梯形圖。這是PLC應用中最關鍵的問題。編程是軟體設計的具體表現。建議在系統的編程、調試和維護中使用軟繼電器列表（內部繼電器、定時器、計數器等）。維護時應咨詢。

（2）程序的初步調試也已成為模擬調試。所設計的程序通過程序編輯工具下載到PLC控制單元。在測試信號中加入外部信號源，通過各種狀態指示器了解程序的運行情況。觀察了輸入輸出之間的關系以及邏輯狀態是否滿足設計要求。及時對程序進行修改和調整，消除缺陷，直至滿足設計要求。

④ 安裝調試方案

篇一：長虹LCD屏安裝調試方案

LCD大屏安裝由我公司（四川長虹電子系統有限公司）負責在雷馬屏監獄項目指定的安裝現場進行。設備安裝、調試所需工具、儀表由我公司提供。我公司工程師在現場安裝其設備時，將遵守雷馬屏監獄項目的規定及當地的法律、法令，並提供經雙方認可的安裝方法和安裝程序。

（1）系統安裝方案

安裝底座

安裝支架

安裝屏幕

系統布線

系統調試

系統試運行

（2）布線規范

已確定位置的布線要到位，並預留長度1米。不能確定位置的布線要預留足夠的長度，中間不能轉接

埋在裝修里不可拆的布線，每種類型線纜必須預留一條備用線

設備連接採用連接器方式，連接器帶有的互聯電纜，有分組和色譜；

管線敷設符合JBJ16-83《建築電氣設計技術規程》的規定；

每條線必須標上不易擦除的線標號；

交流接地電阻要求小於1Ω；

布線的路徑盡量縮短；

扎線要整齊，盡量理順每條線，最好不要交叉線。

（3）系統調試方案

我方對整個系統的調試質量負責，按照工期計劃要求井然有序進行.

LCD顯示系統是由LCD顯示單元、其它必要的控制和介面設備構成的高性能顯示幕牆系統。顯示牆可以認為是一個大面積的`邏輯屏。在控制主機的控制下，多種信號可以在整個屏幕上任意地打開，縮放。下面是系統調試配置流程圖。

（4）、設備試運行

設備試運行開始時間嚴格按照雷馬屏監獄的規定執行，在試運行期間，我方安排1人對設備進行職守，服從統一管理。

工作內容：

上午按照雷馬屏監獄的規定時間開機

播放規定的節目內容

監視設備的運行情況

發現異常情況及時處理

下午按照規定時間關機

篇二：電氣設備安裝調試方案

機電設備的預埋工程

1、基礎槽鋼的預埋

該泵站沒有控制室，高低壓配賣老電室共四條電纜溝上方兩側要埋設基礎槽鋼。按圖紙要求每隔500mm焊接「幾」字型鐵件以增加強度，並焊接牢靠。槽鋼表面應平直，高出地面100mm，並於內側模版靠緊，用水準儀進行高程的測量和調整，其水平偏差控制在1/1000以內，全長水平度不超過5mm

2、電纜支架基礎埋深

按圖紙要求的規格型號在電纜溝預埋兩條通長扁鐵，用來焊接電纜支架，埋設前先在扁鐵下側每間隔500mm焊一個鐵腳φ6 L=100，將扁鐵頂在模版上，並用鋼筋固定牢靠，上下兩條扁鋼間距差不大於10mm，鐵腳水平偏差不大於10mm。

3、穿線鋼管預埋

3.1埋設與地下或混凝土樓板的配管歪曲半徑應大於或等於10D。

3.2一根埋管不超過兩個直角彎，歪中裂升曲半徑符合要求。預埋管路及預埋盒要做好防護措施，避免堵塞，安裝位置正確牢固。

3.3鋼管對焊要求牢固可靠，邊側用鋼筋拉焊，φ40以下鋼管要穿絲，管口應堵封。

3.4在封閉圈內鋼管有進出線口的，要把管口用紙或纖維袋堵牢，頂在模版上，用鋼筋加固焊牢，不可與模版焊接。

3.5照明管路經過建築物伸縮縫時，應在伸縮縫的一側埋設接線盒（鋼制）與與照明管路點焊，伸縮縫的另一側管路伸入接線盒，不得焊接，穿過建築物沉降縫埋管要斷開，並套一段合適套管，管縫用麻處理。

4、接地預埋

接地線應採用搭接焊接，焊縫的長度和質量要求符合施工圖紙的要求和GB50169的規定（焊接長度：扁鋼為其寬度的兩倍，且至少有三個棱邊焊牢：圓鋼與扁鋼連接時，其長度為圓鋼直徑的6倍）：焊接後應將焊件和焊縫清理干凈。並加塗防腐塗料。凡從接地裝置中引出的延伸部分均應設明顯標記，並採取防腐和保護措施。

（二）、電氣設備的驗收

電氣設備的驗收：主要電氣設備，包括電氣設備，包括高低壓開關櫃，站用變壓器，行車電氣設備，電纜，電容補償裝置：其它配電箱盤，控制保護屏等運抵工地後，我方將在甲方物資處，監理工程師的主持下與供方共同對設備進行開箱檢驗，主要對設備的型號、規格、數量、外觀、附件、備件、技術文件等進行全面細致的檢查，做好各項記錄，三方共同簽字認可，設備內部質量源侍待安裝後進行。

（三）、高低壓配電屏安裝

高壓開關櫃安裝

1.1在電纜溝的砼施工時，按照圖紙或盤櫃規格安裝基礎槽鋼，安裝位置必須符合圖紙要求，水平度，垂直度符合規程標准。不直度水平度要小於5毫米。

1.2盤櫃、屏基礎必須與接地網可靠連線，必須保證接地扁鋼截面滿足設計要求，並做好防腐處理。

1.3盤櫃設備

篇三：柴油發電機機組安裝調試方案

本工程柴油發電機組安裝在地下室發電機房，主要由柴油發電機組、日用油箱、事故油箱、事故排油泵、進風消聲器、排風消聲器、油管系統、排煙系統和電氣系統組成。

在地下室設備吊裝就位方案中已經描述了主要設備的進場、驗收、開箱、吊裝、就位等方案。本方案主要描述發電機就位後的安裝調試工作。

一、發電機組安裝

1、發電機組就位後按照設備要求安裝相應的減震裝置、接地裝置。

2、進排風消聲器安裝時要與牆壁密封，並固定可靠。在消聲器室外安裝防雨百業。

3、油管安裝前要保證管道內壁清潔，油箱、管道、閥門等部件均需要可靠接地。

4、管道法蘭密封墊採用石墨金屬纏繞墊片。

5、煙道、煙道消聲器、煙道膨脹節要固定牢固，膨脹節和消聲器設置彈簧吊架。

二、開機前准備

1、發電機所有系統已經檢查完畢。接地良好。

2、按規定設置滅火器、黃沙消防器材。

3、發電機房內其他土建、消防等工作全部完成。不在進行動火、切割等作業。

4、上述工作完成後，回報管理公司、監理公司，待批准後加註柴油。

三、柴油發電機組電氣調試方案

1、發電機本體調試

用10000V兆歐表測量的絕緣電阻應大於0.5M。

測量的直流電阻換算至發電機出廠試驗同溫度下的電阻誤差應小於2%。

2、發電機保護迴路的整組試驗

四、發電機投運前試驗

發電機出口開關斷開，全部投入，發電機升壓至空載額定電壓，在母線與發電機輸出電壓兩側進行核相試驗。發電機輸出電壓的出線標識與母線相序相符。

五、機組試運行調試。

1、機組空負荷運行：用機組的啟動裝置手動啟動柴油發電機無負荷試車，檢查機組的轉動和機械傳動有無異常，供油和機油壓力是否正常，冷卻水溫是否過高，轉速自動和手動控制是否符合要求。如發現問題，及時解決。

2、柴油發電機無負荷試車合格後，再進行檢查機身和軸承的溫升；只有機組空載試驗合格，才能進行帶負荷試驗。

3、檢測機組的保護性能：採用儀器分別模擬發出機油壓力低、冷卻水溫高、過電壓、等信號，機組應立即啟動保護功能，並進行報警。

4、採用相序表對市電與發電機電源進行核相，相序應一致。

5、機組帶負荷試驗：機組在額定轉速下發電，檢查機組帶負荷運行時各主要指標。分別在25%負荷運行1小時、50%負荷運行1小時、75%負荷運行2小時和100%負荷運行0.5小時，測試結果應符合機組設計要求。

6、機組滿負荷試驗：進行滿負荷狀態下機組的各項性能試驗，根據要求完成機組滿負荷運行時間。

7、與系統的聯動調試：人為切斷市電電源，主用機組應能在設計要求的時間內自動啟動並向負載供電。恢復市電，機組自動停機。

8、試運行驗收：對受電側的開關設備、自動或手動和保護裝置等進行試驗，試驗合格後，按設計的備用電源使用分配方案，進行負荷試驗，機組和電氣裝置連續運行無故障。方可交接驗收。