自動造型機線清理裝置

㈠ 真空鑄造都需要什麼設備

用於完成鑄造生產工藝的機器和裝置。鑄造設備按鑄造工藝程序不同可分為：熔煉設備，如沖天爐、感應爐、電弧爐、反射爐、電阻爐、坩堝爐等；金屬液處理和澆注設備，如真空處理設備、脫硫裝置、變質處理設備、自動澆注機等；砂處理設備，如混砂機、舊砂再生裝置等；造型造芯設備，如造型機、拋砂機、射芯機等；落砂清理設備，如拋丸機、電液壓清砂裝置等；鑄件熱處理設備，如高錳鋼水韌處理設備、可鍛鑄鐵熱處理爐等。按造型方法不同又可分為：砂型鑄造設備、熔模鑄造設備、金屬型鑄造設備、壓力鑄造設備等。
鑄造設備的發展較晚，直到19世紀30年代市場上才出現第一台真正可靠的震實式造型機。1848年美國開始採用離心鑄造機。到19世紀80年代，商品性的造型機才比較普遍。
鑄造設備中，以造型造芯設備發展最為迅速，已從單機自動化發展到整個生產線自動化，包括澆注、落砂、砂處理系統的自動化。促使鑄造設備發展的因素，首先是提高鑄件質量和提高生產效率，例如真空處理設備和現代的造型造芯機等。其次是有些新工藝需要相應的設備，如高壓造型、化學自硬砂、爐外精煉等。
鑄造設備的發展趨勢是自動化程度越來越高，利用計算機進行自動控制和調整。為了適應多品種小批量鑄件的生產，鑄造設備的靈活性也在逐步增加，如造型機的快速更換模板、變更砂箱尺寸和調整加砂量等。而雜訊大的如震擊式造型機、震動落砂機，產生二次污染的如水力清砂設備等，都將被淘汰或限制使用

㈡ 造型機的使用要點都有哪些內容

造型機使用要點：
一、造型機注意事項
造型機是一種常見的鑄造機械設備。造型機使用時，要注意它的操作要點，保證工作中的安全使用。很多人對造型機使用不是很了解，認為只要投入使用，能夠正常運作就好了。正確安全地使用造型機，能夠延長造型機的工作壽命，提高生產質量。造型機安全操作的要點如下：
1、造型機使用時，操作者應熟悉造型機的機械部件、電器部件、動作程序、潤滑系統等情況，以及設備使用中規定的其它要求。
造型機緊實砂型程序4個步驟：振實、壓頭擺入、壓實、壓頭擺出。
造型機起模程序：工作台夾緊、起模桿升起、運走砂箱、機箱部復位。
2、造型機使用時，開動設備前，應先檢查造型機的潤滑裝置是否完善，並按規定加油，檢查各緊部件是否緊固，各操作手柄是否處於零位（空位），氣閥動作是否靈活，管路有無漏氣，然後打開總氣閥放掉管路中的積氣和積水。
3、嚴禁開空車，必須在有載荷的情況下進行試車，檢查各工作狀態是否正常，對應該加油的地方進行加油潤滑。試車正常後方可進行工作。
4、造型機使用時要認真觀察運轉情況，在操作中應經常用空氣吹凈潤滑部位和運轉部位的砂粒，嚴禁各潤滑部位粘砂。
5、造型機使用時，開閉手柄氣閥時動作要平穩。
6、每完成一次造型工作後要將工作台清理干凈，才能進行第二次造型工作的開始。
7、造型機使用完畢後，要將手柄回到零（空）位，關閉各閥門，清掃設備，打掃現場，要保持設備各滑動（轉動）部位的清潔和潤滑，認真收檢工具，模具。
二、造型機故障檢測
投入生產工作後，要注意造型機故障檢測，不然，機器很容易就會出現故障。造型機故障檢測主要從五個方面來進行，包括了造型機的壓頭部分、震擊部分、壓實部分、起模部分、操作。
（一）、造型機故障檢測之壓頭部分
造型機在使用一段時間後，壓頭可有能出現擺動動作遲鈍、緩慢、應按下列方法進行造型機保養。
1、造型機故障檢測時，檢查造型機壓頭前後板間隙，是否有什麼鐵碴等異物阻礙，可清除後試車。
2、打開壓頭上後面兩根進氣管，操縱閥分別扳在原位與擺入，看看管口進氣是否夠大，如果進氣量小也會造成壓頭擺動緩慢，造型機故障檢測時，若是此原因可一直檢查到操縱閥，直致空氣濾清氣，是否堵塞。
3、造型機壓頭上面有蓋板，打開觀察齒條是否銹蝕嚴重，如果發生此造型機故障，同樣會造成壓頭動作遲鈍，可用煤油或汽油清洗即可。
4、造型機故障檢測時，若上述情況都沒發生，就應打開壓頭兩側法蘭盤，檢查齒條兩側Y型密封圈是否老化、變形，如是，也可造成壓頭緩慢。
5、最後一招，打開位於造型機壓頭後上端法蘭盤，檢查齒輪軸承的黃油是否變質，如果是這樣，可用煤油或汽油沖洗，同時搬動壓頭，會感覺越來越松。
（二）、造型機故障檢測之震擊部分
造型機發生震擊無力或不震擊有如下幾種原因。
1、造型機故障檢測遇到空氣濾清氣堵塞，由於真空泵工作過程產生一些水份，長時間加上管路中一些異物便將空氣濾清氣中的濾芯堵死，壓力表此時看著壓力不小，但空氣流量不夠，造成機器震擊無力。
2、由於長時間震動，會出現以下造型機故障：聯接震定台與震擊活塞的6條M20內六角釘松動，使震台與活塞之間有間隙，工作氣流從此處泄漏，造成震擊無力，特別是壓實後不能震擊。
3、活塞與泵鐵之間不潤滑，發生銹蝕，也可造成震擊無力，解決造型機故障，可打開通往震實台的橡膠管，注入一斤左右的煤油或汽油，然後上好，開機震擊，這時震擊的聲響會有很明顯的變化。
三、造型機操作規程
造型機，用於製造砂型的鑄造設備。造型機的主要功能有：填，將鬆散的型砂填入砂箱中；緊實型砂。造型機在工業生產中被廣泛應用，如何安全操作造型機是每個生產人關心的問題，下面介紹了造型機安全操作規程。
造型機操作規程：
1、遵守造型機和制芯機通用操作規程。
2、造型機起模時，頂桿必須平穩而又同步上或，否則，通知維修人員修理。
3、造型機壓實時，壓砂橫梁轉架應平穩地轉動，不要操作過猛，產生沖擊。
4、操作者在生產前後必須注意模具是否良好，外模與芯模的定位銷是否配套。
5、操作造型機的工作人員應思想集中。
6、造型機合箱完工後，應按工藝規定，將模子吊搬到制定的澆注點（線）。擺放整齊，並加以壓鐵或卡子鎖箱。雜件必須註明記號。
7、造型機砂箱不準堆放太高，一般不得超過兩米，所用工具必須堆放整齊，防止發生事故。
8、使用噴燈時應注意安全，防止火災發生，使用行燈必須是36V以下低壓燈泡，禁用220V以上高壓燈泡。
9、造型機使用行車時應先檢查吊具是否良好，起吊時應將鉤子扎牢鏈條拉直，不準斜吊和超負荷起吊。
10、嚴禁在起吊砂箱下面修模操作。大型砂箱開箱，翻身墊箱時必須用方形物件墊妥。
11、造型機使用的砂箱必須牢固，搭手要完整無裂紋和彎曲現象。
四、檢查步驟
造型機往往在使用一段時間後，壓頭會出現擺動遲鈍、緩慢，影響工作效率。這時只有經過仔細的對造型機診斷，分析出造成此異常情況的緣由，對其及時做出正確的處理才能保證造型機恢復正常。青島華川集團憑借多年製造造型機的經驗，告訴大家當造型機壓頭出現擺動遲緩、緩慢時應該從一下幾個步驟逐步去檢查，最終解決此問題。
第一步、檢查造型機壓頭前後板間隙，是否有什麼鐵碴等異物阻礙，可清除後試車。
第二步、打開壓頭上後面兩根進氣管，操縱閥分別扳在原位與擺入，看看管口進氣是否夠大，如果進氣量小造型機壓頭擺動緩慢，若是此原因可一直檢查到操縱閥，直致空氣濾清氣。
第三步、造型機壓頭上面有蓋板，打開觀察齒條是否銹蝕嚴重，如果發生此故障，同樣會造成造型及壓頭動作遲鈍，可用煤油或汽油清洗即可。

㈢ 鑄造實習內容

鑄造實習報告範文一：

在近二個月的時間內熟悉了鑄造工藝、生產組織和生產管理。深入了解常用鑄造合金、熔煉設備和熔煉處理工藝。熟悉主要鑄造設備的結構、特徵和工作原理。對典型零件的鑄造工藝有了初步了解，進一步體會到包括鑄造工藝及設計要求,在生產中起著重要的作用。製造企業的動作管理是以產品為中心展開的，主要控制對象是生產進度，產品質量和生產成本。 我就這三個問題其中一點——產品的生產進度，來進行討論。

下面是這段時間內,我所見到的和所學到的。

車間主要情況

車間設計整體比較協調,不管是安生標識的提示,還是人和(叉)車行走的路線及鑄件的傳輸都比較人性化和科學化。車間布置，以便使鑄件、型砂、砂芯等的傳輸，型砂傳至制芯車間、造型車間以及舊砂的回收利用均是有皮帶傳輸;鑄件由成型到落砂、拋丸、清理等工序均由鏈傳動;砂芯的成型及烘乾到鑄件造型車間由鏈傳動。而鐵水由熔煉到澆注則由叉車轉運。 鑄造廠目前有三個車間，大件車間和中件車間及熔煉車間，兩個車間分了四個工部，砂處理工部、制芯工部、造型工部、清理工部。熔煉車間有25T、80T的工頻爐。主要設備有德國KW造型線，西班牙制芯機、瑞士拋丸機和瑞士機械手。大、中件車間主要採用靜壓氣沖緊實方法實現造型，合箱、澆注、冷卻等一系列鑄造工序的自動化生產。現階段生產的主要零件有：機體、缸蓋、齒輪室、飛輪等灰鐵鑄件。

砂處理工部

落砂及舊砂的回收利用在回收過程中需經磁選、篩選後進行冷卻。冷卻過程中測水分和溫度教困難。從而不能控制加水量。砂中水分過高回阻礙機器的正常運轉。所以冷卻設備的選擇極其重要。一般採用振動沸騰冷卻床。舊砂經過冷卻裝置振動冷卻，得到的冷砂隨帶輸至調勻處調勻。調勻後進行混砂，混砂裝置為轉子式混砂機。轉子混砂機主要是以轉子轉動為主，底盤轉動較慢。舊砂經一系列處理後便可輸入造型機再利用。

砂處理過程中常出現的問題有：

1、 砂子性能不穩定，廢品率高。應檢查砂中的添加物含量。

2、 砂中含泥量高、掉砂、塌箱、出現沖砂缺陷。應增加新砂含量。

3、緊實率不合格，綜合性能不高，應調節砂中水分。

制芯工部

制芯機分為熱芯盒射芯機和冷芯盒射芯機.

熱芯盒制芯機首先芯盒在一工位通過射砂筒填砂，通過高壓油壓力將其在水平導軌上推至

二、三工位處進行烘乾。

取芯時由撐桿滑動帶出。其中上芯盒溫度約為240-260攝氏度，射砂壓力約0.55-.065Mpa，射砂時間約為4-5秒，固化時間為150-160秒。

用制芯機時應注意覆膜砂和芯盒制芯工序存在的問題有：

1、砂芯表面疏鬆，多由於鑄件內腔粘砂和多肉，應調整排氣塞或減少射砂壓力。

2、砂芯表面過燒。主要原因是砂芯強度低，鑄件內腔容易粘砂，應檢查設備及模具狀況。

3、砂芯射不滿，導致砂芯廢品率高，應清理射嘴，調整射砂壓力。

冷芯盒主要用樹脂砂，化劑。固化劑主要採用的是三乙胺，冷芯盒制芯機因其工藝操作簡單，現已被大量採用。但由於其硬化集三乙胺有毒有害人體健康，污染空氣，排氣時應進行處理。冷芯盒中制芯材料不需加熱，其成型原理較簡單。由制芯工部做好的芯子通過上塗料，烘乾，檢查，刮磨等工序放入存放區以待使用。

造型工部

1、KW造型線工藝流程

提箱→推箱→清箱→造型(上下箱分別交替造型)→翻箱→刮砂→轉運→

上箱： 翻箱 清理浮砂 銑冒口

合箱：卡緊→澆注→冷卻→捅箱

下箱： 噴脫模劑→塗封箱膏→下泥芯

砂箱： 分箱→ 清掃

鑄件： 落砂→清理

2、部分工作機原理

造型機

造型機用於製造砂型的鑄造設備，它的主要功能是;填砂、將鬆散的型砂填入吵箱中，緊實型砂。

合箱機

合箱機工作原理：機械手動作提起上箱在水平運到下箱線上方，系統定位，再從推桿作用下穩定地合在下箱上，

通過定位銷上下合箱完成後，上下箱一起隨軌道離開合箱處，送至澆注機處進行澆注。 澆注機

澆包中的液體在壓力的作用下向澆注槽溢出，澆入鑄型。澆注溫度在1400攝氏度左右。孕育劑為硅鐵合金。

澆注時常出現的問題有：

1、鑄件質量波動大，應檢查設備是否運轉正常。

2、鑄件粘砂出現縮孔、縮松，主要是出爐溫度過高，應嚴格控制出爐溫度。

3、鑄件出現冷隔、氣孔、縮松等主要原因是鐵水出爐溫度過低，沒有充分燙包，應嚴格控制鐵水出爐溫度以充分燙包。

捅箱機

砂箱隨輸送帶送到落砂位置時，在推桿作用下推入捅箱機定位，此時捅頭在推桿作用下將型砂及鑄件捅落到落砂機中進一步落砂。

空箱被另外送出清理。

拋丸清理機

拋丸機是利用高速旋轉的葉輪將彈丸拋向鑄件，靠彈丸的沖擊打落鑄件表面的粘砂和氧化皮。

拋丸機能同時對鑄件進行落砂、除芯和清理。

熔煉車間

沖天爐、中、工頻感應電爐。

沖天爐和中、工頻感應電爐，鐵水質量高，大多數廠普遍採用。

中頻爐電流是逆變的，工頻爐電流不逆變。主要區別是中頻爐需要一個逆變過程變化電流頻率，而工頻爐電流不逆變。

簡述中頻爐原理

中頻爐是一種逆變電源，它先把三相交流電整流(用晶閘管)變成單相直流電，然後由逆變橋逆變成一種0——150HZ可調整的脈沖交流電，然後送入感應器線圈使爐體的鐵水產生渦流產生熱量，從而達到升溫的目的。

熔煉車間屬於比較危險及關鍵車間，但只要我們首先消除自己心裡的恐懼，嚴格按照設備操作規程和正確維護保養，發現異常、立即停機、上報車間、分析原因、查清責任，確保安全以及確保工藝達到要求，我們就有信心把它做的更好不是嗎?總之，鑄造行業是一個連貫式的生產模式，一個工部出了問題，就影響整個車間的進展，雖然我們的實習已經結束，但是我們的學習仍在繼續。

雖然與自己所學專業有一定的差距, 可是在江鈴所學的一切不只知識還有做人的道理, 和他們相處的也很好,他們教會了我很多以前所不知道的太多東西,真是一段愉快的實習生活.說真的，剛開始感覺三周真的很漫長，可時光匆匆，三周轉眼間就飛逝了，現在回想這三周的藍領之行，我嘗到了：酸——嚴格的上下班和工作制度;累——手持銼刀不停地銼呀銼;辣——高速切削的精彩表演;更多的甜——親手製作精美的工件。

通過這次實習我們了解了現代機械製造工業的生產方式和工藝過程。熟悉工程材料主要成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設備的工作原理和典型結構、工夾量具的使用以及安全操作技術。了解機械製造工藝知識和新工藝、新技術、新設備在機械製造中的應用。 在工程材料主要成形加工方法和主要機械加工方法上，具有初步的獨立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基礎知識和操作技能過程中，培養、提高和加強了我們的工程實踐能力、創新意識和創新能力

㈣ 常見機構設計及應用圖例的目錄

第1章機構設計基礎
1.1機構要素
1.1.1構件
1.1.2運動副
1.2機構圖示方法
1.2.1機構運動簡圖
1.2.2機構裝配圖
1.2.3機構構造圖
1.2.4機構軸測構造示意圖
1.2.5機構軸測簡圖
1.3機構自由度計算
1.3.1機構的自由度
1.3.2機構具有確定運動的條件
1.3.3常見機構自由度計算實例
1.3.4計算平面機構自由度時應注意的問題
1.4機構的分類
1.4.1執行動作和執行機構
1.4.2執行構件的基本運動和機構的基本功能
1.4.3按功能對機構分類
第2章平面連桿機構應用實例
2.1曲柄搖桿機構
2.1.1運動分析
2.1.2雷達天線仰俯角調整機構圖例與說明
2.1.3攪拌機機構圖例與說明
2.1.4縫紉機踏板機構圖例與說明
2.1.5顎式破碎機機構圖例與說明
2.1.6夾緊機構圖例與說明
2.1.7汽車前窗刮雨器機構圖例與說明
2.1.8攝影機抓片機構圖例與說明
2.1.9鋼材步進輸送機的驅動機構圖例與說明
2.1.10紋版沖孔機的沖孔機構圖例與說明
2.2雙曲柄機構
2.2.1運動分析
2.2.2慣性篩機構圖例與說明
2.2.3機車車輪聯動機構圖例與說明
2.2.4攝影平台升降機構圖例與說明
2.2.5旋轉式水泵機構圖例與說明
2.2.6公共汽車車門啟閉機構圖例與說明
2.2.7挖土機鏟斗機構圖例與說明
2.2.8沖床雙曲柄機構圖例與說明
2.3雙搖桿機構
2.3.1運動分析
2.3.2起重機機構圖例與說明
2.3.3汽車前輪換向機構圖例與說明
2.3.4飛機起落架機構圖例與說明
2.3.5擺動式供料器機構圖例與說明
2.3.6造型機翻轉機構圖例與說明
2.3.7閘門啟閉機構圖例與說明
2.3.8可逆坐席機構圖例與說明
2.4曲柄滑塊機構
2.4.1運動分析
2.4.2沖床機構圖例與說明
2.4.3壓力機工作機構圖例與說明
2.4.4搓絲機對心滑塊機構圖例與說明
2.4.5送料機偏置曲柄滑塊機構圖例與說明
2.4.6注射模對心曲柄滑塊機構圖例與說明
2.4.7蜂窩煤機偏置曲柄滑塊機構圖例與說明
2.4.8雙滑塊機構圖例與說明
2.5導桿機構
2.5.1運動分析
2.5.2牛頭刨床圖例與說明
2.5.3旋轉油泵圖例與說明
2.6搖塊機構和定塊機構
2.6.1運動分析
2.6.2擺缸式油泵圖例與說明
2.6.3抽水唧筒圖例與說明
2.6.4自動翻卸料裝置圖例與說明
2.7多桿機構
2.7.1六桿推料機構圖例與說明
2.7.2六桿增程式抽油機機構圖例與說明
2.7.3小型刨床機構圖例與說明
2.7.4假肢膝關節圖例與說明
2.7.5裝載機圖例與說明
2.7.6縫紉機擺梭機構圖例與說明
2.7.7插齒機機構圖例與說明
2.7.8插床插削機構圖例與說明
2.7.9擺式飛剪機機構圖例與說明
2.7.10電動玩具馬主體機構圖例與說明
第3章凸輪機構應用實例
第4章齒輪機構應用實例
第5章輪系應用實例
第6章間歇運動機構應用實例
第7章螺旋機構應用實例
第8章撓性傳動機構應用實例
第9章組合機構應用實例
第10章特殊機構應用實例
第11章創新機構應用實例
參考文獻

㈤ AMF全自動造型機

AMF全自動造型機是日本東久株式會社在20世紀70年代為豐田體系企業使用而開發的全自動雙面模板脫箱射壓造型機，將垂直射砂和水平分型完美地結合在一起。

主要特點：
1.垂直造型、水平分型
型砂自垂直方向頂射加砂，因而具有最佳充填性能，加之安裝在射砂口的導向整流板與組合射砂裝置並用，徹底改善可能產生的陰影缺陷。而且水平分型、水平澆注，工藝模式更傳統，適應性更廣。
2.起模、合模精度高
通過安裝在機架上的高強度導向桿及上、下砂箱上的四隻定心銷，確保上、下箱的合模、起模精度。因此保證了起模無掉砂，合模無誤差。
3.鑄型高度、壓實比壓可選擇
操作盤上設有鑄型高度和壓實比壓選擇開關，用戶可根據鑄件靈活選擇不同的鑄型高度和壓實比壓，確保型砂的合理使用和適宜的鑄型硬度。
4.延用舊模板
利用推薦的模板輔助結構，用戶可直接採用原有的模板。由於採用砂箱牽拉裝置，上、下壓實板相向平衡用力壓實，對模具不產生擠壓，因此模板可採用木模及膠合板。
5.模具更換便捷
模板只是用錐銷插裝，故更換時只需搬動而無需鎖緊固定。
6.故障顯示
發生故障時，控制盤上就會顯示故障號碼、部位和內容，用戶可輕松的發現故障並採取措施。