釜式反應器傳動裝置的作用

㈠ 高壓反應釜的基本介紹

高壓反應釜釜體材料主要採用 1cr18Ni10Ti 不銹鋼製作，並可根據不同介質要求製作鈦材（ TA2 ）、鎳（ Ni6 ）及復合鋼板，釜體結構有平蓋、凸形蓋以及帶人孔的閉式反應釜體，釜蓋上的開孔可根據用戶要求進行設計；加熱方式有夾套蒸氣、夾套熱油電加熱等形式供用戶訂貨時任意選配。 對有拋光要求的釜體內表面，可達到 以上的鏡面拋光水平，對高粘度的物料加工成錐形底，便於放料、清洗。

智能高壓反應釜
磁力傳動裝置是高壓反應器實現物料混合的核心技術，是設計壓力超過50bar的必須部件。專利公開後成為壓混合設備的行業標准。
磁力傳動裝置將真正用於攪拌的部件密封在壓力環境內，以此徹底解決了攪拌軸與反應器之間動密封的可靠性。由於磁力傳動裝置的基本製造材料均為鐵磁性物質（鐵基合金，鎳基合金），磁導率極佳，磁場在穿過用於密封合金層時幾乎沒有損耗。由此外部驅動永磁體產生的旋轉磁場可以有效被內部永磁體轉子接受，進而帶動反應器內的攪拌部件進行物料混合。

㈡ 釜式反應器詳細資料大全

釜式反應器又稱反應釜或攪拌反應器。其高度一般與其直徑相等或稍高，約為直徑的2-3倍。釜內設有攪拌裝置及擋板，並根據不同的情況在釜內安裝換熱器以維持所需的反應溫度。也可將換熱器裝在釜外通過流體的強制循環而進行換熱。

基本介紹

• 中文名 ：釜式反應器
• 第一條 ：簡介
• 第二條 ：操作方式
• 第三條 ：正文

簡介,操作方式,

簡介

在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉。在反應過程中物料需加熱或冷卻時，可在反應器壁處設定夾套，或在器內設定換熱面，也可通過外循環進行換熱。 釜式反應器

操作方式

釜式反應器按操作方式可分為： 間歇釜 間歇釜式反應器,或稱間歇釜。 釜式反應器 操作靈活，易於適應不同操作條件和產品品種，適用於小御手悉批量、多品種、反應時間較長的產品生產。間歇釜的缺點是：需有裝料和卸料等輔助操作，產品質量也不易穩定。但有些反應過程，如一些發酵反應和聚合反應，實現連續生產尚有困難，至今還採用間歇釜。 連續釜 連續薯漏釜式反應器,或稱連續釜 釜式反應器 )。可避免間鎮乎歇釜的缺點，但攪拌作用會造成釜內流體的返混。在攪拌劇烈、液體粘度較低或平均停留時間較長的場合，釜內物料流型可視作全混流，反應釜相應地稱作全混釜。在要求轉化率高或有串聯副反應的場合，釜式反應器中的返混現象是不利因素。此時可採用多釜串聯反應器,以減小返混的不利影響，並可分釜控制反應條件。 半連續釜式反應器 釜式反應器 指一種原料一次加入，另一種原料連續加入的反應器，其特性介於間歇釜和連續釜之間。

㈢ 攪拌反應釜的傳熱裝置有哪幾種,各有什麼特點

攪拌反應釜常用的傳熱裝置是：夾套，蛇管。
1、夾套：是反應釜最常
用的傳熱裝置，整體夾
套由圓柱形殼體和下封
頭組成。夾套與內筒采
用法蘭連接和焊接
俄兩
種連接萬式。法蘭連接
用於操作條件差、需定
期檢查和經常清洗夾套
的場合。夾套上設有蒸
汽、冷卻水或其他加熱、
冷卻介質的進出口。當
加熱介質是蒸汽時，進
口管靠近夾套上端，冷
凝液從底部排出;當加熱
(冷卻)介質是液體時，
則進口管應設在底部，
使液體下進上出，有利
於排除氣體和充滿液體。
2、蛇管：
當夾套傳熱不能滿足要求
或不宜採用夾套傳熱時，可采
用蛇管傳熱。
蛇管置於釜內，浸人反應
介質中，傳熱效果比夾套好，
但檢修困難。
蛇管一般由無縫鋼管繞制
而成，常用的結構形狀有圓形
螺旋狀、平面環形、彈簧同心
圓組並聯形式等。
當蛇管中心直徑較小、圈
數較少時，蛇管利用進出口管
固定在釜蓋或釜底上;
若中心直徑較大、圈數較多、
重量較大時，則設立固定的支
架支撐。
蛇管的進出口最好設在同一
端，一般設在上封頭，結構簡
單，裝拆方便。

㈣ 釜式反應器的作用

可避免間歇釜的缺點，但攪拌作用會造成釜內流體的返混。在攪拌劇烈、液體粘度較低或平均停留時間較長的場合，釜內物料流型可視作全混流，反應釜相應地稱作全混釜。在要求轉化率高或有串聯副反應的場合，釜式反應器中的返混現象是不利因素。

㈤ 釜式反應器的結構中防止泄露的是什麼

釜式反應器的結構中防止泄露的是什麼？
1、殼體
殼體提供反應器有效體積以保證完成生產任務，並且有足夠的強度和耐腐蝕能力以保證運行可靠。它由圓形筒體、亮鍵敗上蓋、下封頭構成。上蓋與筒體連接有兩種方法，一種是蓋子與筒體直接焊死構成一個整體；另一種形式是考慮拆敬顫卸方便用法蘭連接。上蓋開有人孔、手孔和工藝接孔等。殼體材料根據工藝要求來確定，最常用的是鑄鐵和鋼板，也有的採用合金鋼或復合鋼板。當用來處理有腐蝕性介質時，則需用耐腐蝕材料來製造反應釜，或者將反應釜內表搪瓷、襯瓷板或橡膠。
2、攪拌器
攪拌器是攪拌反應釜的一個關鍵部件。攪拌器的選型及計算是否正確，直接關繫到攪拌反應釜的操作和反應的結果。如果攪拌器不能使物料混合均勻，可能會導致某些副反應的發生，使產品質量惡化，收率下降，反應結果嚴重偏離小試結果，即產生所謂的放大效應。另外，不良的攪拌還可能會造成生產事故。例如某些硝化反應，如果攪拌效果不好，可能使某些反應區域的反應非常劇烈，嚴重時會發生爆炸。由於攪拌的存在，使釜式反應器物料側的給熱系數增大，因此攪拌對傳熱過程也有影響。
3、軸封
用來防止釜的主體與攪拌軸之間的泄漏，為動密封結構。主要有填料密封和機械密封兩種。
4、傳熱裝置
化學反應需要維持在一定的溫度下進行，在反應過程中常伴隨著熱效應的產生，因此攪拌釜式反應器需要配有傳熱裝置。對於間歇反應過程，在反應未開始時，由於料液的初始溫度與反應溫度有較大的差別，亮虛應先對它進行加熱或冷卻，使之達到反應所需溫度。當反應開始後，由於反應熱效應的存在需要調整傳熱量的大小使反應仍然能夠維持一定的反應溫度。釜式反應器的傳熱，對於維持最佳的反應條件，取得最好的反應效果是很重要的。不良的傳熱不僅會影響反應效果，有時甚至引起爆炸。因此，反應器的傳熱操作對於維持化學反應順利進行是極其重要的。

㈥ 攪拌釜式反應器通常有哪些功能部件,請簡要說明

攪拌式反應釜通常有的功能部件常見的有夾套，盤管，擋板，防渦流板等。盤管和夾套都是用於反應釜的傳熱，可以單獨使用，也可以同時使用。擋板一般是配合攪拌器使用，增加釜內湍流，增加攪拌效果。防渦流板往往是為了出料時減小渦流阻力時配置。

㈦ 夾套,壓出管反應器殼體傳動裝置的作用是什麼

夾套，壓出管反應器殼體傳動裝置悔侍敬的作用是調節溫度。內殼談爛內是搪玻璃，幾種介質起反應作用，碧慎夾套內是蒸汽或冷卻水，起到調節溫度的作用。

㈧ 傳動裝置是什麼

傳伍汪動裝置是將動力裝置的動力傳遞給工作機構的中間裝置。傳動裝置的作用是用動、靜態扭矩和大的加速扭矩來控制轉子。

傳動裝置位於動力源和致動器之間，可以改變速度、模式、力或扭矩。

傳動裝橋並置可分為三種:鏈傳動、齒輪傳動和皮帶傳動。

鏈條傳動

力可以最大限度敏橘跡或遠距離傳遞，但工作功率不能太大，因為受鏈條承載能力的限制。

齒輪傳動

由兩個或多個齒輪組成。齒輪傳動可以傳遞力，改變齒輪轉動的方向，改變齒輪傳動的速度。無論齒輪朝哪個方向旋轉，與其相鄰的齒輪都必須朝相反的方向旋轉。

皮帶傳動

皮帶傳動的主要危險在於皮帶進入皮帶輪的地方和平皮帶的接頭處。滑輪均由膨脹套連接，裝卸方便，有過載保護。此外，轉子上的大滑輪還起到飛輪的作用，保證錘板和反板之間的滾動效果。

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