中頻爐上安裝機械攪拌裝置

A. 中頻爐的工作原理

中頻感應加熱設備的工作原理是把一根金屬圓柱體放在有交變中頻電流的感應圈裡，金屬圓柱體沒有與感應線圈直接接觸，通電線圈本身溫度已很低，可是圓柱體表面被加熱到發紅，甚至熔化，而且這種發紅和熔化的速度只要調節頻率大小和電流的強弱就能實現。

中頻感應爐有以下特點和優勢：

1.生產操作簡單、進出料靈活、自動化程度高，可實現在線式生產。

2.工件加熱速度快、氧化脫碳少，效率高，鍛件質量好。

3.工件加熱長度、速度、溫度等可精確控制。

4.工件加熱均勻、芯表溫差小，控制精度高。

5.感應器可按客戶要求精心製作。

6.全方位節能優化設計，能耗低、效率高，比燒煤生產成本低。

7.符合環保要求，污染小，同時還減少了工人的勞動強度。

8.相較於高頻感應爐，中頻感應爐更穩定，故障率遠遠低於高頻爐。

中頻熔煉爐工作原理：

採用三相橋式全控整流電路將交流電整流為直流電，經電抗器平波後，成為一個恆定的直流電流源，再經單相逆變橋，把直流電流逆變成一定頻率(一般為1000至8000Hz)的單相中頻電流。負載由感應線圈和補償電容器組成，連接成並聯諧振電路。

中頻熔煉爐特點：

1、採用中頻電源加熱方式熔煉鉑/鈀/黃金/等熔點高的貴金屬。

2、中頻電源能快速加熱又能對金屬進行電磁攪拌作用，以獲得高溫且高度均勻的金屬液。

3、改變現有人工氧氣熔金時產生較強的噪音及生產危險性，金屬液外濺多，損耗大等現象。

4、而且中頻對人體無害，式作更安全快捷，有效提高生產效率。

5、操作簡單，保養方便，質量可靠，生產安全。

6、採用IGBT變頻及功率調節，滿足24小時滿負載工作。

7、中頻熔煉爐也有助於對環境環保，運行工作中的沒有產生有害氣體。

B. 用來鑄銅 中頻爐與工頻爐有何區別

中頻爐和工頻爐主要有以下區別：
1、中頻爐功率密度較大,生產率高.即在相同攪拌力,相同容量情況下,中頻爐可輸入3倍於工頻爐的功率,換句話說,相同功率中頻爐坩堝尺寸僅為工頻爐坩堝尺寸的三分之一.在較大爐子中,由於感應器線罄電流和電壓的影響,中頻爐輸入功率大約為工頻爐輸入功率的二陸.因此中頻爐平均電耗較工頻爐低.
2、中頻爐每次熔煉時可將爐料倒空,易更換被熔金屬品種,起熔快,不需起熔體,使用方便.而工頻爐則需留部分剩餘鐵水,供下爐4起熔用,否則要用起熔塊.
3、在相同生產率條件下,選用的中頻爐容量小,所以佔地面積小,爐襯材料用量少,運行費用低
4、中頻爐作業可靠性高和設備利用率提高.
5、中頻爐與工頻爐相比攪拌力小,金屬對爐襯沖刷小,爐襯壽命長.近幾年,隨著可控硅中頻電源技術的發展,大型高功率中頻爐得到較快地發展,已為愈來愈多的用戶所採用,有逐步取代中小型工頻爐的趨勢.現對工頻爐和中頻爐的能耗進行比較和分析,提供必要的技術數據作為可行性分析和方案選擇的參考

中頻爐是一種將工頻50HZ交流電轉變為中頻（300HZ以上至1000 HZ）的電源裝置，配上感應圈及補償電容器，應用電磁感應原理的加熱設備，廣泛用於有色金屬的熔煉、加熱。如熔練生鐵，普通鋼、不銹鋼、工具鋼、銅、鋁、金、銀及合金等；透熱鍛造用途的鋼件、銅件，用於擠壓成形的鋁錠等，對金屬進行調質、淬火等熱處理。中頻爐加熱裝置具有體積小，重量輕、效率高、熱加工質量優及有利環境等優點，正迅速淘汰燃煤爐、燃氣爐、燃油爐及普通電阻爐，是新一代的金屬加熱設備。
中頻爐是鑄造車間的主要設備， 其工作的穩定性、可靠性及安全性是流水作業的鑄造生產線正常和穩定工作的保證。
工頻感應爐
作用：冶煉灰口鑄鐵，可鍛鑄鐵，球墨鑄鐵和合金鑄鐵，此外，還可作為保溫爐使用。
一．組成：
1． 爐體部分：感應爐（兩台：一台用於冶煉，另一台備用），爐蓋，爐架，傾爐油缸，爐蓋移動啟閉裝置。
2． 電氣：電源變壓器，主接觸器，平衡電抗器，平衡電容器，補償電容器和電氣控制台。
3． 水冷系統：包括電容器冷卻，感應器冷卻和電纜冷卻，冷卻水系統由水泵和循環水池或冷卻塔以及管道閥門等組成。
4． 液壓系統：包括油箱，油泵，油泵電機，液壓系統管道與閥門和液壓操作台等。
二．主迴路
1． 電源變壓器：小容量工頻爐（1噸以下），可以不使用電源變壓器，直接從低壓電網聯接，大容量的爐子必須使用。
特點：我國一次電壓均為10000V，二次電壓可調節。
2． 三相功率平衡裝置：工頻感應爐屬於單相負載，盡管爐子的感應線圈分相供電，但是由於冶煉過程爐內鐵水和爐料的阻抗變化，也會引起三相不平衡。配三相平衡裝置使單相負載轉化為三相負載。
三相平衡裝置由平衡電抗器和平衡電容器組成。功率因數越小，所配電容器越多。
三．爐體結構
1． 爐體：爐體包括感應線圈，坩堝，磁軛和型鋼構架等部件
A． 感應器：以紫銅材料製成，感應器由若干組線圈並聯組成，以便調節功率和鐵水攪拌運動方向。
B． 磁軛：它是用硅鋼片迭制而成的軛鐵。
作用：約束感應線圈產生的磁力線向外散放，使磁力線束集中在感應線圈周圍，以提高感應加熱的效率。並起磁屏蔽作用。
2． 液壓傳動系統：可使爐體傾斜至95度
3． 水冷系統：電容器，感應器和軟電纜等部位均需水冷，出口水濕度要小於50度。

C. 中頻爐的設備特點

●加熱速度快、生產效率高、氧化脫炭少、節省材料與成本、延長模具壽命
由於中頻感應加熱的原理為電磁感應，其熱量在工件內自身產生，普通工人用中頻電爐上班後十分鍾即可進行鍛造任務的連續工作，不需燒爐專業工人提前進行燒爐和封爐工作。由於該加熱方式升溫速度快，所以氧化極少，中頻加熱鍛件的氧化燒 損僅為0.5%，煤氣爐加熱的氧化燒損為2%，燃煤爐達到3%，中頻加熱工藝節材，每噸鍛件和燒煤爐相比至少節約鋼材原材料20-50千克。其材料利用率可達95%。由於該加熱方式加熱均勻，芯表溫差極小，所以在鍛造方面還大大的增加了鍛模的壽命，鍛件表面的粗糙度也小於50um工藝節能，中頻加熱比重油加熱節能31.5%～ 54.3%，比煤氣加熱節能5%～40%。加熱質量好，可降低廢品率1.5%，提高生產 率10%～30%，延長模具壽命10%～15%。 ●工作環境優越、提高工人勞動環境和公司形象、無污染、低耗能
感應加熱爐與煤爐相比，，工人不會再受炎炎烈日下煤爐的烘烤與煙熏，更可達到環保部門的各項指標要求，同時樹立公司外在形象與鍛造業未來的發展趨勢。感應加熱是電加熱爐中最節能的加熱方式由室溫加熱到1100℃的噸鍛件耗電量小於360度。
●加熱均勻，芯表溫差極小，溫控精度高
感應加熱其熱量在工件內自身產生所以加熱均勻，芯表溫差極小。應用溫控系統可實現對溫度的精確控制提高產品質量和合格率。 A 熔煉速度快、節電效果好、燒損少、能耗低。
B 自攪拌功能、熔煉溫度及金屬成分均勻。
C 電加熱作業環境好。
D 啟動性能好，空爐、滿爐均可達到100%啟動 中頻爐加熱裝置具有體積小，重量輕、效率高、熱加工質量優及有利環境等優點正迅速淘汰燃煤爐、燃氣爐、燃油爐及普通電阻爐，是新一代的金屬加熱設備。
中頻爐是鑄造鍛造及熱處理車間的主要設備， 其工作的穩定性、可靠性及安全性是流水作業的鑄造鍛造及熱處理生產線正常穩定工作的保證。中頻爐在熱加工領域有著很好的發展前景如主要生產鍛造鍛前加熱爐，透熱爐以及用於：透熱、軋制、鍛造、彎管、熱處理（淬火）、焊接等工藝的感應加熱。 中頻生產線類設備的機械傳輸裝置採用單工位方式，中頻淬火和中頻回火、退火按工序分時進行。感應器的置換採用整體吊裝、快速定位、水電快速聯接方式（可在短時間完成一套感應器的更換）。並可方便的進行感應器軸線位置的調節以適應多種坯料規格加熱的要求。生產的本套設備根據每種產品的需要，由進出料儲料支架、進出料輸送裝置、工件自旋式輥道傳輸裝置、中頻淬火升溫模塊、中頻淬火保溫模塊、中頻回火模塊、中頻退火模塊、淬火噴霧裝置、液壓站、中心控制台及自動控制系統等十一部分組成。

D. 中頻電爐熔煉鐵水的優點是什麼

1. 中頻感應電爐是一種將工頻50HZ交流電轉變為中頻（300HZ以上至1000HZ）的電源裝置，把三相工頻交流電，整流後變成直流電，再把直流電變為可調節的中頻電流，供給由電容和感應線圈裡流過的中頻交變電流，在感應圈中產生高密度的磁力線，並切割感應圈裡盛放的金屬材料，在金屬材料中產生很大的渦流。

2. 中頻感應加熱的原理為電磁感應，其熱量在工件內自身產生，普通工人用中頻電爐上班後十分鍾即可進行鍛造任務的連續工作，不需燒爐專業工人提前進行燒爐和封爐工作。由於該加熱方式升溫速度快，所以氧化極少，中頻加熱鍛件的氧化燒 損僅為0.5%，煤氣爐加熱的氧化燒損為2%，燃煤爐達到3%，中頻加熱工藝節材，每噸鍛件和燒煤爐相比至少節約鋼材原材料20-50千克。

3. 中頻爐加熱速度快、中頻爐生產效率高、中頻爐氧化脫炭少、中頻爐延長模具壽命、中頻爐工作環境優越、中頻爐提高工人勞動環境和公司形象、中頻爐無污染、中頻爐低耗能、中頻爐熔煉速度快、中頻爐節電效果好、燒損少、能耗低、中頻爐自攪拌功能、熔煉溫度及金屬成分均勻、中頻爐電加熱作業環境好、中頻爐啟動性能好，空爐、滿爐均可達到100%啟動。