開卷機自動對中裝置

Ⅰ 開卷機的功能特點

開卷機布置在連退機組入口部分的前端，分別與№1和№2鋼卷小車相對應。連退機組的開卷機的作用之一是在保持帶鋼後張力下進行上開卷，另外一個顯著作用是其中心控制(CPC)下能實現帶鋼的自動對中。首鋼連續退火機組配置有2台開卷機，由於兩台開卷機交替進行開卷，為機組後續設備的連續生產創造了先決條件。入口段的帶鋼張力就是由開卷機與機組的№1張力輥組共同建立的。
開卷機機體為焊接箱形結構，變頻調速電機通過齒輪箱減速後驅動捲筒軸為開卷機提供主動力。開卷機的捲筒是一根空心軸，通過兩個軸承支撐齒輪箱體上，軸承之間安裝有傳動直齒輪。該齒輪箱是採用強制潤滑的方式進行潤滑的，並為閉環的油潤滑系統配有兩台恆速電機。芯軸為一懸臂結構，在開卷時其前端由外支撐軸承進行支撐，以保持開卷機的剛度和穩定性。
開卷機芯軸通過四個端面上帶斜度燕尾槽連接四塊扇形板，每塊扇形板在尾端通過一個徑向滑道防止其軸向竄動，但可以實現沿徑向漲縮。在捲筒軸尾端連接有旋轉油缸，油缸活塞桿通過捲筒軸中心的拉桿驅動前端四棱軸軸向滑動，從而帶動扇形板徑向漲縮。捲筒可以通過附加的四塊扇形板來增加公稱直徑。開卷機機架可以在機座的導軌上移動，由液壓缸進行驅動，可實現中心位置控制。為加強捲筒的穩定性，在捲筒頭部設計有支撐臂裝置，當捲筒上有鋼卷時，支撐臂通過油缸驅動，托住捲筒頭部，平時支撐臂縮回，不會影響鋼卷上卷。

Ⅱ 軋機、軋鋼機的壓軋工藝流程是什麼

軋制過程

一般單機架二十輥冷軋機的軋制過程可分為上料及穿帶、可逆軋制；卸料及重卷3個階
段。二十輥軋機，特別是森吉米爾二十輥軋機，是採用大張力進行軋制的；軋制過程是從鋼
帶在軋機前後的卷取機/開卷機施加張力之後才開始的，這之前即是上料及穿帶階段。
上料及穿帶階段：一般用上料小車將鋼卷送到開卷機捲筒上；開卷多採用浮動開卷機，
以保證鋼帶始終處在軋機中央位置；浮動開卷機由光電對中裝置通用液壓缸來進行控制；開
卷後鋼帶經矯直機(三輥直頭或五輥矯直機)進行矯直；部分軋機設有液壓剪可以進行切頭；鋼帶用上擺式導板台跨過機前卷取機，直接送到二十輥軋機；然後開卷機繼續往前送出鋼帶穿過軋機一直送到機後卷取機鉗口，鉗口鉗住鋼帶帶頭並在捲筒上纏繞2—3圈後停止送帶，穿帶結束。
可逆軋制階段：穿帶結束後，首先安放好上、下工作輥(穿帶時，工作輥已取下)，然後調准軋制線，關閉軋機封閉門，機前壓板壓下，出口側擦拭器壓緊鋼帶，軋機工藝潤滑冷卻系統啟動供液，軋機帶鋼壓下，卷取機轉動給鋼帶前張力，機前後測厚儀、測速儀進入軋制線，機組運轉開始第一道次的軋制。
軋制過程中，如果發現鋼帶邊部有缺陷將影響到高速軋制，則當缺陷部位經過軋輥時；
操作工按一下操作台上的按鈕，將其缺陷位置信號輸入AGC系統。軋制將結束時軋機減速，當鋼帶尾部到達機前卷取機位置時，機組停車，第一道次結束。測厚儀、測速儀退出軋制
線，軋機壓下抬起，鋼帶張力解除，冷卻潤滑劑停止供給，壓板抬起。
第二道軋制時，鋼帶反向運動，機前機後位置互換。第二道次工作開始時機後卷取機反
向運行將機前鋼帶頭部送人機前卷取機捲筒鉗口，鉗口鉗住帶頭後，機前卷取機轉動將鋼帶
在捲筒上纏繞2—3圈；然後，軋機供給冷卻潤滑液，軋機壓下，機前後卷取機傳動給出後
張力，機前後測厚儀、測速儀進入軋制線，機組運轉開始第二道次的軋制。
從第二道次開始，軋制就在機前後卷取機和二十輥軋機之間往返進行。當軋機的自動厚度控制(ACC)系統投入工作時可以實現全自動控制。當軋制過程中鋼帶有缺陷的部位過軋輥時，軋機會自動減速。軋制終了，軋機會自動停車。
一般可逆式軋機軋制奇數道次，但是在機前後卷取機為脹縮式捲筒時，可以軋制偶數道
次，即在軋機開卷機一側也可以卸卷。
一般在成品道次軋制前，需要更換工作輥，以獲得高質量的及有特殊要求的鋼帶表面質
量。在成品道次軋制後，軋機停車，壓下拾起，測厚儀、測速儀退出軋制線，軋機停止冷卻潤滑液供給，卷取機的壓輥壓下，或者將卸卷小車升起用小車座輥頂住鋼卷，避免鋼卷松卷卷取機轉動將鋼帶尾部全部卷到捲筒上。至此可逆軋制過程結束。
卸卷及重卷階段：對於脹縮式捲筒卷取機，卸卷比較簡單。首先用捆紮帶在鋼卷徑向捆
扎一道，卸卷小車升起頂住鋼卷，卷取機捲筒收縮，鉗口打開，鋼卷便被卸卷小車托住，卸卷小車和卷取機的輔助推板同步移動，便將鋼卷從卷取機上卸下，卸卷小車繼續移動將鋼卷送到鋼卷存放台上。
對於軋機前後為實心捲筒的卷取機，鋼卷不能夠從捲筒上直接卸下，只有將鋼卷重新卷
到一台脹縮式捲筒卷取機上，才能將鋼卷卸下來。森吉米爾二十輥軋機、森德威二十輥軋機，採用實心捲筒卷取機時，機組一般設有重卷機構，將成品鋼卷及實心捲筒一起從卷取位置轉移到重卷開卷位置i然後將鋼卷從開卷機往重卷機上重新卷取一次，由於重卷過程是在軋機軋制區域之外的位置進行的，所以重卷和軋制可以同時進行，互不影響。
軋制工藝

1 壓下制度
軋機的壓下制度，應根據軋機的技術參數、軋制材料的力學性能、產品的質量要求來制
定，同時還要考慮軋機生產能力要高，消耗要低。
用二十輥軋機軋制優質碳素鋼，相對來說是非常容易的，使用二十輥軋機的目的是追求
產品的高質量，有高的尺寸精度、板形和表面質量，獲得更薄的產品。
碳素鋼，特別是低碳軟鋼，在二十輥軋機上，一個軋程的總壓下率能達到95％以上，道次壓下率可以達到66％。
對於可逆式冷軋機，由於各道次是在同一-架軋機上軋制，所以道次壓下率分配是用等壓力軋制原則來確定壓下規程。一般第一道第二道的壓下率最大，隨著被軋鋼帶的加工硬
化，道次壓下率逐漸減小，以使各道次的軋制壓力大致相等。
為了提高軋機的生產能力，在充分利用軋機及機前後卷取機主傳動功率的前提下，要盡
可能地加大道次壓下率以減少軋制道次。但是，有時為了獲得良好的板形及表面質量，減少
鋼帶縱向的厚度偏差，也可以適當地增加軋制道次，在總壓下率相同的情況下，採用較多的軋制道次能使鋼帶的強度略有提高。成品道次的壓下率對板形的影響較大，一般採用10％
左右。
2 張力制度
冷軋鋼帶的一個特點是張力軋制；沒有張力就無法進行鋼帶的冷軋。張力可以降低軋
制壓力，改善板形，穩定軋制過程。張力制度對於鋼帶冷軋非常重要。
採用小直徑工作輥軋制的二十輥軋機(及多輥軋機)，軋制過程的工藝特點則是採用大
張力軋制。
必須採用大的單位張力，是由於被軋制材料具有物理—力學性能各向異性現象，或在小
變形弧長度內工作輥具有不大的歪斜，這樣沿帶材寬度出現壓下和延伸的不均衡性。在壓
下量小的區域內重新分布張力時，張力達到屈服極限，井可能使帶材寬度方向的延伸均衡。
實際上，在多輥軋機上軋制時，金屬的變形是依靠軋輥壓下和卷取機建立的帶材張力共同完
成的。
多輥軋機中採用的單位張力的大小取決於材料的物理—力學性能及冷加工硬化程度、帶
材厚度及其邊部質量。一般單位張力為20％一70％ 。
為了實現穩定軋制過程所必須的大的單位張力及總張力，要求在多輥軋機中設置具有
大功率傳動的卷取機。一般二十輥軋機卷取機電機功率達到軋機主傳動功率的70％一
80％，有的甚至達到100％。
各道次張力按如下方法確定。一般來說，第一道次軋制時，由於酸洗機組的卷取張力較
小，為了避免造成鋼帶層間錯動而擦傷表面，第一道的後張力根小，小於酸洗機組卷取張力。
為了增加第一道軋制的後張力，二十輥軋機入口側設有壓板來增加軋制後張力；前張力可以
根據工藝要求自由決定。在以後的軋制道次中，根掘軋制鋼帶品種、規格，或者採用前張力
大於後張力，或者後張力大於前張力。一般採用將前一道次的軋制前張力作為本道次的後
張力，單位前張力大於單位後張力。成品道次的前張力(卷取張力)有兩種情況。對於脹縮式捲筒卷取機，由於在卷取機上可以直接卸卷並且鋼卷直接進罩式爐進行緊卷退火，為防止在退火中產生粘結，卷取張力應減小，卷取張力小於50Mpa時，退火粘結的幾率就很低了，但卷取張力低會影響軋機生產能力；對於實心捲筒卷取機，由於需要進行重卷，重卷時可以
採用較小的張力(10—40Mpa)，因此軋制時能夠採用大張力，可以提高軋機生產能力。
道次的張力還應根據板形隨時進行調整，特別是軋制帶材較薄時。當材料中部有波浪時，應減小張力防止拉裂帶邊或斷帶；當帶材產生邊浪時，可以適當增加張力。
3 速度制度
軋制速度的確定，應根據設備的能力，在軋機允許使用的速度范圍內盡可能採用高的軋
制速度，以提高軋機的生產能力；同時，當軋制速度增加時，軋制壓力相應有所減小。
一般第一道次軋制時採用較低的軋制速度，因為第一道的壓下量大，如果再用高速度軋
制，將使軋輥急劇發熱，由於多輥軋機軋輥冷卻條件較差，將影響軋輥壽命；另外，由於坯料縱向厚度偏差大，板形與軋輥不完全符合，第一道軋制時要對坯料進行調整，要求速度較低；同時採用高速度大壓下，主電機能力也不能滿足。
以後的道次，則根據壓下制度和張力制度及主電機的功率決定軋制速度，使主電機的能
力得到發揮。
每道次軋制的啟動和制動時，分別有一個升速和降速的過程。在軋制過程中，應盡可能
少調速，以保證軋制的穩定性，從而達到厚度偏差的均一性。
4 輥形
由於二十輥軋機機架的剛性和零凸度設計，以及軋輥輥形的多種有效的調整手段，所以，
二十輥軋機能夠全部使用沒有輥形凸度的平輥進行軋制。根據需要，工作輥和第二中間輥也
可以適當地配置凸度輥；第一中間輥永遠是平輥，但—頭帶有錐度，供軋輥軸向調整使用；支撐輥的背襯軸承不能有凸度。

Ⅲ 冷軋產品倒運流程

冷軋產品倒運流程：酸洗卷檢查/上料 → 1#入口步進梁 → 回轉台進行帶頭調整 → 鋼卷車運輸鋼卷 →帶卷外徑/寬度測量 → 鋼卷對中 → 帶鏟刀的擺動帶材導向台剝開帶卷頭部 → 開卷機開卷→ 3輥式夾送輥和直頭機直頭 → 帶側導板的擺動運輸輥道輸送帶鋼 → 穿帶 → 厚度/速度/張力測量 → 反饋/調整 → 乳化液冷卻系統啟動 → 1#軋機軋制 → 厚度/板型/張力測量 → 2#軋機調整/軋制 → 厚度/張力測量 → 信息反饋 → DS系統進行帶鋼乾燥→2#可逆卷取機卷取 → 2#可逆卷取機開卷 → 厚度/板型測量 → 信息反饋 → 2#/1#軋機調整/軋制 → 1#可逆式卷取機卷取→ 稱重 → 打捆 → 外賣→態稿斗 罩式爐1#入口側鋼卷步進梁輸送機技術參數：承載能力：最大35噸移動（固定）樑上鋼卷數量：11（10）垂直提升距離：160mm鋼卷運送周期：15秒橫移速度：最大0.30m/s提升/下降速度：最大0.08m/s轉動速度：18°/s升降液壓缸行程：656mm移動液壓缸行程：3000mm3.3.1.2 1#鋼卷小車功能：從1＃步進梁輸送機11號卷位接收帶卷，將其運送到開卷機。技術參數：承載能力：最大35噸橫移距離：5000mm最大橫移速度：300mm/s定位精帆磨度：±5mm提升速度：120mm/s定位精度（提升)：+0到-5mm液壓缸行程：1100mm3.3.1.3 外徑、寬度測量裝置功能：檢測鋼卷內徑的上邊緣，以保證鋼卷車將鋼卷放在捲筒中心線上並計算鋼卷外徑。鋼卷直徑採用激光裝置測量，當鋼卷在運輸到開卷機的過程中測量。測量鋼帶寬度以使鋼卷與軋制中心線對中。技術參數：鋼卷直徑的測量精度 約為+/-5mm.3.3.1.4 開卷機功能：打開帶卷並提供後張力。技術參數：捲筒膨脹直徑：630mm捲筒公稱直徑：610mm捲筒收縮直徑：560mm開卷機竄動 ±100mm
活塞： 約Φ320mm活塞桿 約Φ180/260mm行程 約68mm對中的液壓缸數量：1個活塞 約Φ200mm活塞桿 約Φ125mm行程 約300mm3.3.1.5 開卷機壓緊輥功能：穿帶時協助開卷機將帶頭送入准備站。技術參數：鋼輥尺寸：φ275×800mm鋼輥表面聚氨脂層厚度：12.5mm液壓擺動缸行程：350mm一個液壓馬達：14MP，56 l/min3.3.1.6 開卷機外支撐功能：在軋制過程中對捲筒自由端提供支承。技術參數：活塞直徑 約Φ100mm活塞桿直徑 約Φ70mm行程 約420mm3.3.1.7 帶鋼對中裝置（CPC） 功能：由感測器監測帶鋼邊部位置，為開卷機伺服缸提供反饋信號，對進入軋機的帶鋼進行邊部對中。3.3.1.8 開卷機擺動伸縮導板功能：將帶卷頭部剝離鋼卷，為穿帶做准備。技術參數：用於裙板伸縮的液壓缸（2個）：行程735 mm導向台擺動用液壓缸（1個）：行程660mm3.3.1.9 三輥夾送和直頭裝置功能：矯直帶材頭部並將帶材頭部送入軋機技術參數：1號敬鬧導向輥尺寸：φ313×1800mm夾送輥尺寸：φ275×1800mm矯直輥尺寸：φ250×1800mm2個夾送輥用液壓缸行程：300 mm2個矯直輥用液壓缸行程：260 mm3.3.1.10 一個帶側導衛的過渡導板功能：穿帶時支承鋼帶並將其導入軋機。技術參數：擺動缸數量：1個活塞 約φ63mm活塞桿 約φ45mm行程 約45mm側導衛調整缸數量：1個活塞 約φ63mm活塞桿 約φ45mm行程 約545mm3.3.1.11 1#卷取機功能：卷取帶鋼，為下一道軋制開卷，同時提供張力。技術參數：捲筒膨脹直徑：610mm捲筒收縮直徑：586mm
2個卸卷驅動液壓缸：行程1700mm1個帶旋轉接頭的膨脹液壓缸：行程68mm3.3.1.12 1#緩沖輥功能：帶鋼甩尾時壓住帶卷外圈。技術參數：塗覆聚氨脂的鋼輥：2個規格：φ275×800mm液壓缸行程：360mm3.3.1.13 1#外支撐功能：在軋制過程中支撐卷取機芯軸自由端。技術參數：擺動液壓缸數量： 1個活塞直徑 約125mm活塞桿直徑 約70mm擺動液壓缸行程 約508mm3.3.1.14 1#彎頭輥功能：與平直度測量輥夾緊帶鋼，使帶鋼導入1＃可逆式卷取機鉗口。技術參數：壓緊輥尺寸：φ275mm× 1800mm液壓缸行程：168＋22mm3.3.1.15 2#導向輥（平直度測量輥）功能：第一道次測量帶鋼張力，第二道次測量帶鋼平直度參數：313×1800mm3.3.1.16 1#穿帶裙板和帶鋼厚度測量裝置護板功能：當帶鋼進入壓帶機時支撐帶鋼並作為帶鋼厚度測量裝置的護板，為更換壓帶機中的木塊提供通道。技術參數：擺動液壓缸數量： 1個 液壓缸活塞： 約40mm液壓缸活塞桿: 約28mm液壓缸沖程: 約220mm3.3.1.17 1#擺動伸縮導板功能：穿帶時將帶鋼引入卷取機。技術參數：1個液壓缸，用於導向台的伸出和收回活塞 約63 mm活塞桿 約3 6mm行程 約245 mm1個液壓缸，用於導向台的擺動活塞 約80 mm活塞桿 約56 mm行程 約420 mm3.3.1.18 帶側導衛的壓帶機功能：在穿帶和甩尾過程中對帶鋼導向，同時在甩尾時提供後張力。3.3.1.19 2#鋼卷小車功能：接受軋制完的帶卷，並將其送至2＃步進梁運輸機。技術參數：運載能力：最大35t橫移距離：8490mm橫移速度：最大300mm/s升降速度：120mm/s液壓缸行程：1100mm3.3.1.20 帶卷稱重裝置功能：對所軋帶卷進行稱重
技術參數：稱重能力：1000～35000kg稱重精度：±8.75kg稱重周期時間：15s壓力感測器的數量：4個3.3.1.21 半自動帶卷打捆機功能：對帶卷進行捆紮。技術參數：捆紮頭數量：1個緊固類型：槽口式鎖扣捆帶尺寸：32mm×0.8～1.0mm捆紮帶數量：1個或2個驅動方式：氣動（0.5MP）3.3.1.22 2#出卷側鋼卷步進梁輸送機功能：從1#卷取機接收鋼卷，並將其送到3#、4#步進梁接收位置。技術參數：運載能力：每個帶卷最大35t運行周期：15s橫移速度：最大0.30m/s上升下降速度：最大0.08m/s3.3.1.23 3#出卷側鋼卷步進梁輸送機功能：從2#步進梁接收鋼卷，並將其送到罩式爐放卷位位置。技術參數：運載能力：每個帶卷最大35t運行周期：15s橫移速度：最大0.30m/s上升下降速度：最大0.08m/s3.3.1.24 4#出卷側鋼卷步進梁輸送機功能：從2#步進梁接收鋼卷，並將其送到冷硬卷放卷位位置。技術參數：運載能力：每個帶卷最大35t運行周期：15s橫移速度：最大0.30m/s上升下降速度：最大0.08m/s3.3.2 軋機設備3.3.2.1 φ450/1250×1950㎜雙機架四輥軋機技術參數：軋機牌坊立柱尺寸：630mm×600mm軋機牌坊材質：GS45（鑄鋼）或相當牌坊單重：60,475 kg（球墨鑄鐵）軋機牌坊間距：2850mm軋機主電機功率：6000kw軋機主傳動比：1: 1最大軋制力：22000KN最大軋制速度：1350m/min軋機加速度：1.0 m/sec2軋機間的中心距離：4500mm3.3.2.2 上液壓調節缸功能：調節上輥、提供必要的軋制力、補償輥徑的減小。技術參數：活塞側的操作壓力：最大260MP活塞桿側的正常操作操作壓力：5MP打開輥縫/換輥：15MP溢流壓力：27MP液壓缸載荷：最大22,000KN液壓缸最大行程：145mm
液壓缸最大速度：3mm/sec, 對稱情況下3.3.2.3 楔形調節系統功能：補償變小的下工作輥和支撐輥的直徑，保持軋制線不變。技術參數：楔塊寬（錐度）：560mm（5o）垂直行程：136mm移動速度（垂直方向）：4.0mm/sec楔塊材質：42CrMo4V滑板材質：GZ-CuSn12Pb（鑄造銅合金）3.3.2.4 彎輥裝置功能：進行正負彎輥，調節板型技術參數：液壓缸塊的材質：42CrMo4V調質熱處理彎輥塊的材質：42CrMo4V調質熱處理差動液壓缸行程：155mm正負工作輥彎輥液壓缸行程：95mm支撐輥輥頸承載的平衡力：400kN工作輥輥頸承載的彎輥力：＋500/-350kN3.3.2.5 工作輥CVC竄輥系統功能：軸向竄動用來設定最佳軋輥輥縫。技術參數：竄輥行程： 100mm竄輥液壓缸位置精確度：+/- 0.5mm竄輥液壓缸行程：210mm竄輥力（推力）：每個輥頸550kN最大竄動速度：實際軋制速度的1/500竄輥鎖緊裝置的液壓缸行程：70mm3.3.2.6 上工作輥防纏導板功能：防止帶鋼纏繞上工作輥，防止乳化液落到帶鋼上技術參數：液壓缸活塞：φ63mm液壓缸活塞桿：φ36mm液壓缸行程：200mm3.3.2.7 一個（1）DS－系統（帶鋼乾燥系統）布置：與No.1軋機機架前面的上、下防纏繞導板組合在一起。功能：吹掉帶鋼表面的乳化液。防止乳化液落到帶鋼表面上。吸掉帶鋼邊緣的乳化液。3.3.2.8 下工作輥防纏導板功能：在穿帶和斷帶時可防止帶鋼前端纏繞下工作輥，穿帶和甩尾時引導帶鋼。技術參數：2個液壓缸 共8個活塞： 約40mm活塞桿： 約28mm行程： 約140mm3.3.2.9 防纏導板的吹掃裝置（1＃軋機入口，2＃軋機出口）功能：吸附表面殘留的油液
壓力, MP 入口空氣流量, m3/min 出口空氣流量 m3/min
1.38 0.207 3.256
2.76 0.323 5.182
4.14 0.439 6.513
5.52 0.555 8.297
3.3.2.10 3＃導向輥（張力測量輥）
功能：測量軋機間帶鋼張力，為厚度測量裝置保持固定的軋制線。技術參數：輥子尺寸：φ275mm×1800mm軋輥材料：CK45V調質處理（淬火＋回火）輥子驅動：1台18KW電機驅動輥身硬度：58±2HRC3.3.2.11 軋線輥功能：使帶鋼厚度測量裝置保持固定的軋制線。技術參數：輥子尺寸：φ275mm×1800mm輥身材料：CK45V（調質處理（淬火＋回火））輥身硬度：58±2HRC3.3.2.12 1#、2#帶鋼壓緊輥（有帶鋼吹掃裝置）功能：使張力輥、軋線輥始終保持恆定的包角，用作擠干輥並清潔帶鋼。技術參數：輥子尺寸：φ275mm×1800mm輥身材質：CK45V（調質處理（淬火＋回火））輥身硬度：58±2HRC3.3.2.13 1#、2#機架間運輸導板功能：穿帶過程中支撐機架間帶鋼技術參數：液壓缸活塞：φ50 mm液壓缸活塞桿：φ28 mm液壓缸行程：335 mm3.3.3 出口側設備3.3.3.1 2＃穿帶裙板和帶鋼厚度測量裝置護板功能：當帶鋼進入壓帶機時支撐帶鋼並作為帶鋼厚度測量裝置的護板，為更換壓帶機中的木塊提供通道。技術參數：擺動液壓缸數量： 1個 液壓缸活塞： 約40mm液壓缸活塞桿: 約28mm液壓缸沖程: 約220mm3.3.3.2 橫切剪功能：在穿帶和甩尾時對帶鋼進行導向，並在帶鋼斷裂時剪切帶鋼。技術參數：剪切帶鋼厚度 最小0.3mm, 最大5.0mm剪刃材質 X100CrMoV51剪刃長度 1900 mm剪刃傾斜角度 20最大剪切能力（抗拉極限500N/mm2） 5.0mm×1680mm剪刃開口度 100 mm剪刃間隙 根據實際情況來確定
￥
5.9
網路文庫VIP限時優惠現在開通,立享6億+VIP內容
立即獲取
冷軋工藝流程
冷軋工藝流程
酸洗卷檢查/上料 → 1#入口步進梁 → 回轉台進行帶頭調整 → 鋼卷車運輸鋼卷 →帶卷外徑/寬度測量 → 鋼卷對中 → 帶鏟刀的擺動帶材導向台剝開帶卷頭部 → 開卷機開卷→ 3輥式夾送輥和直頭機直頭 → 帶側導板的擺動運輸輥道輸送帶鋼 → 穿帶 → 厚度/速度/張力測量 → 反饋/調整 → 乳化液冷卻系統啟動 → 1#軋機軋制 → 厚度/板型/張力測量 → 2#軋機調整/軋制 → 厚度/張力測量 → 信息反饋 → DS系統進行帶鋼乾燥→2#可逆卷取機卷取 → 2#可逆卷取機開卷 → 厚度/板型測量 → 信息反饋 → 2#/1#軋機調整/軋制 → 1#可逆式卷取機卷取→ 稱重 → 打捆 → 外賣

Ⅳ 有人知道一些電器中的電線自動卷線、收線、回卷裝置的原理嗎我想自己製作一個

這個我覺得自己製作一個比較麻煩，如果只要一個，直接在網上買比較方便，例如：東莞全伸的電線收線盤，不知道你說的是不是這種，可以用在家用電器、足浴盤等