反應釜攪拌傳動裝置長度

1. 攪拌反應釜的傳熱裝置有哪幾種,它們的特點是什麼

反應釜釜體材料可採用碳錳鋼、各種牌號的不銹鋼、鈦及鈦合金、鎳、哈氏合金、鋯及版其復合材權料等。反應釜的主體材料、釜體、釜蓋上的開孔尺寸、數量、加熱方式、釜內結構、攪拌轉速、攪拌槳葉的形式均可根據用戶要求進行設計；加熱方式有夾套蒸汽、夾套導熱油電加熱、夾套油浴循環、遠紅外等形式。
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2. 化工設備反應釜操作平台寬度多少

這個得根據設備大小和空間大小確定，我給你一個反應器平台設計原則你參考一下：

( 1) 將靠近馬路的一側作為催化劑裝卸區，
人孔、吊柱和催化劑卸料口等均布置在裝卸區一
側，方便催化劑的運輸、堆放及裝卸。
( 2) 將靠近管廊的一側作為配管區，反應器
進出口管道及管道上的閥門、溫度、壓力等儀表
均布置在配管區。
( 3) 在確定框架中間幾層平台的高度時，每
一層平台都應同時滿足多台反應器熱電偶溫度計
的安裝和檢修要求，還應保證在反應器熱膨脹時，
反應器各管口均不會與平台梁相碰，尤其是溫度
計口，設計中容易被忽視。
( 4) 在確定框架頂平台高度及開孔大小時，
應同時滿足多台反應器裝填催化劑的操作要求，
要特別注意避免因反應器受熱向上膨脹時，上封
頭與框架平台梁相碰。一般要求反應器頂部人孔
法蘭端面到平台的間距不超過800mm。通常不同
反應器在裝置中的作用不一樣，筒體高度一般也
不一樣且不能隨意調整，工程設計中通過調整裙
座高度和框架平台高度來滿足各反應器的操作
需要。
( 5) 確定反應器裙座高度時，除了要考慮催
化劑的裝填，還應考慮催化劑卸料口的凈空高度
應能滿足卸催化劑的操作要求。當反應器床層溫
度在200℃以上時，反應器裙座應有足夠的長度，
使裙座與基礎接觸面的溫度不超過鋼筋混凝土結
構的允許受熱溫度。
( 6) 當反應器其它方位上的空間不能滿足熱
電偶溫度計安裝、檢修更換時的抽芯要求時，可
以充分利用相鄰兩台反應器之間空間大的特點，
將此空間作為熱電偶溫度計的抽芯區。

3. 加熱反應釜的反應釜的攪拌裝置

反應釜的攪拌裝置：攪拌裝置包括攪拌器、傳動裝置及攪拌軸 1、常用攪拌器
1）槳式：（1）材料：扁鋼、合金鋼、有色金屬、或鋼外包橡膠或環
氧樹脂、酚醛玻璃布等。
（2）形式 平直：葉面與旋轉方向垂直
折葉：葉面與旋轉方向成一傾斜角
（3）尺寸：攪拌器直徑dj=(1/3～2/3)Di；槳葉寬度b=(0.1～0.25)dj
加強筋的厚度常與漿葉厚度相同
（4）固定方式：當d<50mm時，除用螺栓對夾外，再用緊固螺釘固定；當d>50mm時，除用螺栓對夾外再用穿軸螺栓或圓柱銷固定在軸上。
（5）轉速：20～100r/min圓周速度在1.0～5.0m/s
槳式攪拌器
（a）平槳；（b）加筋平槳；（c）折葉平槳 （1）形式 錨式和框式， （2）尺寸 dj=(2/3～9/10)Di
b=(0.07～0.1)dj h=(0.5～1.0)dj
（3）固定方式：與漿式類似，漿葉之間多用螺栓連接，小型
時可用鑄造或焊接。
（4）材料：扁鋼、角鋼居多。
（5）轉速：一般為20～100r/min，線速度為1.0～5.0m/s 推進式也稱旋槳式，常為整體鑄造，採用焊接時，模鍛後再與軸套焊接，加工較困難。製造時應做靜平衡實驗。可用軸套、平鍵和緊定螺釘與軸連接。
尺寸：dj=(1/4～1/3)Di ；
厚度d：需經計算；
速度：100～500 r/min （1）特點：漿葉數量多，種類多，轉速高，使流體均勻地由垂直方向運動改變成水平方向運動。
（2）形式：a圓盤渦輪，b平葉開啟渦輪，
c彎葉渦輪，d折葉開啟式渦輪
（3）連接方式：開啟式採用角鋼和軸套焊接；圓盤渦輪其槳葉和圓盤焊接或以螺栓聯接，而後將圓盤焊在軸套上。

4. 反應釜是什麼設備

反應釜是一種用來實現反應的設備，往往搭配攪拌器使用，可以實現反應，傳熱，混合等功能。反應釜的設計往往需要結合傳熱學，傳質學，反應工程等學科知識。

5. 攪拌裝置中攪拌器的類型有哪些

1、漿式攪拌器。槳式攪拌器的基本構造一般有漿葉、鍵、軸環、豎軸四部分構成。常用的漿葉一般用普通的扁鋼或角鋼製造，當被攪拌的介質對鋼材有腐蝕性時，使用的材料為不銹鋼或有色金屬，或者用包覆橡膠、環氧或酚醛樹脂、玻璃鋼等材料包覆在槳葉的外面。槳式攪拌器直徑取反應釜內徑的1/3~2/3，槳葉不宜過長，因為攪拌器消耗的功率與槳葉直徑的五次方成正比，設計時槳葉不宜過長，一般取容器內徑的1/3-2/3。如反應釜內徑尺寸過大，可設計成兩個或多個槳葉當反應釜直徑很大時採用兩個或多個槳葉。如果攪拌的物料過深時，可採用兩排或多排槳葉，主要適用於粘度小，流動性大，或纖維狀。結晶狀的溶解液。 2、框式和錨式攪拌器。框式攪拌器是用豎直的槳葉將將水平的槳葉一體成為剛性的框子，因此強度比較高，攪動物料量大。錨式攪拌器可看作槳式攪拌器的變形，其底部形狀和反應釜下封頭形狀相似， 錨式攪拌器的結構可以是用扁鋼或角鋼彎製成底部的形狀好，所有零件之間全部焊接；另一種是做成可裝卸卸式的形式，各攪拌葉之間用螺栓聯接起來，這樣拆卸比較方便。特殊情況下可採用整體鍛造或管材焊接，如鑄鐵攪拌器和搪玻璃攪拌器。 3、推進式攪拌器。推進式攪拌器由於其葉片結構復雜，一般採用鑄造。對於鍛造的零件，要進行焊接，需要鍛造模具和焊接夾具，加工較困難。推進式攪拌器要做作靜平衡試驗，其數據可參考相應的標准。攪拌器可用軸套以平鍵（或緊固螺釘）與軸固定也可採用脹套聯接。第一個槳葉安裝在反應釜的上部的槳葉把液體或氣體往下壓；安裝在下部的槳葉，把液體往上推。因此兩個槳葉的安裝方向正好相反，攪拌時能使物料在反應釜內循環流動，所起作用以容積循環為主，剪切作用較小，上下翻騰效果良好。當需要有更大的流速循環時，應在反應釜內設計導流筒。設計時推進式攪拌器直徑約取反應釜內徑的1/4~1/3，切線速度可達5~15m/s，轉速范圍為300~600r/min，一般採用鑄鐵、鑄鋼的攪拌器。 4、渦輪式攪拌器。渦輪式攪拌器的槳葉又分為平直葉和彎曲葉兩種。一般攪拌葉、和圓盤，圓盤焊在軸套上。攪拌器用軸套以平鍵和銷釘與軸固定或用脹緊聯接套。渦輪攪拌器的主要優點攪拌效率較高，能量消耗小。渦輪攪拌器速度較大，切線速度約3~8m/s，轉速范圍300~600r/min。因此比較適合於於乳濁液、懸浮液等。 5、特殊型式攪拌器可分為螺帶式和行星傳動的兩種形式，螺帶式攪拌器一般扁鋼按螺旋繞成，直徑較大，常做成幾條緊貼釜內壁，與釜壁的間隙很小，能夠不斷的不斷地將附著於釜壁的沉積物刮下來。行星傳動的攪拌器適合黏稠物料的攪拌，具有攪拌很高的強度，能夠大量帶動帶動攪拌的物料體積，但是結構復雜。應用比較少。

6. 工業上將固體溶解在液體中是用什麼樣的設備

工業上將固體溶解在液體中通常是用反應釜,帶有攪拌器的反應釜，將固體和液體加入到反應釜中後,進行攪拌溶解，完全溶解後加其它物料,或全部放出。

反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的容器，通過對容器的結構設計與參數配置，實現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低高速的混配功能。

結構：
反應釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。攪拌裝置在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉，也可根據用戶的要求任意選配。釜壁外設置夾套，或在器內設置換熱面，也可通過外循環進行換熱。支承座有支承式或耳式支座等。轉速超過160轉以上宜使用齒輪減速機.開孔數量、規格或其它要求可根據用戶要求設計、製作。
1.通常在常壓或低壓條件下採用填料密封，一般使用壓力小於2公斤。
2.在一般中等壓力或抽真空情況會採用機械密封，一般壓力為負壓或4公斤。
3.在高壓或介質揮發性高得情況下會採用磁力密封，一般壓力超過14公斤以上。除了磁力密封均採用水降溫外，其他密封形式在超過120度以上會增加冷卻水套。

應用：
反應釜廣泛應用於石油、化工、橡膠、農葯、染料、醫葯、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應器、反應鍋、分解鍋、聚合釜等；材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾、因康鎳）合金及其它復合材料。

7. 反應釜攪拌器種類有哪些

根據反應釜的製造結構可分為開式平蓋式反應釜、開式對焊法蘭式反應釜內和閉式反應釜
三大類，每一種結構容都有他的適用范圍和優缺點
根據反應釜的密封型式不同可分為：填料密封，機械密封和磁力密封。
反應釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。攪拌形式一般有錨式、槳式、渦輪式、推進式或框式等，攪拌裝置在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉，也可根據用戶的要求任意選配。並在釜壁外設置夾套，或在器內設置換熱面，也可通過外循環進行換熱。加熱方式有電加熱、熱水加熱、導熱油循環加熱、遠紅外加熱、外(內)盤管加熱等，冷卻方式為夾套冷卻和釜內盤管冷卻，攪拌槳葉的形式等。支承座有支承式或耳式支座等。轉速超過160轉以上宜使用齒輪減速機.開孔數量、規格或其它要求可根據用戶要求設計、製作。