填料塔的填料支承裝置有什麼作用

❶ 試件支承裝置的作用和重要性如何試件支承裝置包括哪些

支承裝置可以應用於多個領域，半掛車（物流）胎帶機（運輸物料），專起到支撐固定作屬用。

大多數支承裝置與接地支承盤之間是靠一個由空心鋼管製成的軸聯接在一起的。接地支承可在軸上旋轉,以適應不同的地面。接地支承盤的下底面是平面,當支腿支起後可保證半掛車穩定,此時半掛車不可移動。

❷ 填料的填料塔

填料塔的作用是起到吸收作用，是化工、石油化工和煉油生產中最重要的設備之一。
以下講一下填料塔的結構特點：
填料塔是以塔內的填料作為氣液兩相間接觸構件的傳質設備。填料塔的塔身是一直立式圓筒，底部裝有填料支承板，填料以亂堆或整砌的方式放置在支承板上。填料的上方安裝填料壓板，以防被上升氣流吹動。液體從塔頂經液體分布器噴淋到填料上，並沿填料表面流下。氣體從塔底送入，經氣體分布裝置（小直徑塔一般不設氣體分布裝置）分布後，與液體呈逆流連續通過填料層的空隙，在填料表面上，氣液兩相密切接觸進行傳質。填料塔屬於連續接觸式氣液傳質設備，兩相組成沿塔高連續變化，在正常操作狀態下，氣相為連續相，液相為分散相。
當液體沿填料層向下流動時，有逐漸向塔壁集中的趨勢，使得塔壁附近的液流量逐漸增大，這種現象稱為壁流。壁流效應造成氣液兩相在填料層中分布不均，從而使傳質效率下降。因此，當填料層較高時，需要進行分段，中間設置再分布裝置。液體再分布裝置包括液體收集器和液體再分布器兩部分，上層填料流下的液體經液體收集器收集後，送到液體再分布器，經重新分布後噴淋到下層填料上。
填料塔具有生產能力大，分離效率高，壓降小，持液量小，操作彈性大等優點。
填料塔也有一些不足之處，如填料造價高；當液體負荷較小時不能有效地潤濕填料表面，使傳質效率降低；不能直接用於有懸浮物或容易聚合的物料；對側線進料和出料等復雜精餾不太適合等。

❸ 冷卻塔填料的作用是什麼

主要是起增大液體和氣體的接觸面積，擴大熱交換面積的作用。
例如水通過涼水塔填料層時，有更多的水蒸發，帶走蒸發潛熱，使得水溫降低。

❹ 化工填料的具體用途有哪些

具體用途
（1）瓷球：用於各種填料塔中起覆蓋、支撐、過濾及催化劑載體作用；空分裝置蓄熱填料；高耐磨研磨介質。瓷球包括：惰性瓷球、開孔瓷球、微孔瓷球、活性瓷球、蓄熱瓷球、研磨瓷球。
（2） 化工填料：用於煉油、冶金、煤氣、制氧等行業的乾燥塔、吸收塔、冷卻塔、洗滌塔、再生塔中起支撐、覆蓋、過濾作用，化工填料分為陶瓷、塑料、金屬材質堆散和規整填料。
（3） 陶瓷填料：具有優異的耐酸耐熱性能，能耐除氫氟酸以外的各種無機酸、有機酸及有機溶劑的腐蝕，可在各種高、低溫場合使用，應用范圍十分廣泛。陶瓷填料可用於化工、冶金、煤氣、制氧等行業的乾燥塔、吸收塔、冷卻塔、洗滌塔、精餾塔、常壓塔、合成塔、催化塔、再生塔等。陶瓷填料分為陶瓷散堆填料（拉西環、鮑爾環、階梯環、十字環、矩鞍環、異鞍環、共軛環、海爾環、花環、多面空心球、覆蓋球、三Y環、連環、扁環等）和陶瓷波紋規整填料。
（4）塑料填料具有重量輕、耐熱、耐化學腐蝕等特點，包括PP、PE、RPP、PVC、CPVC、PVDF等材料製成的塔填料，塑料填料具有空隙率大、壓降和傳質單元高度低、泛點高、汽液接觸充分、傳質效率高等特點。在各種介質中的使用溫度為60-280℃，塑料填料廣泛用於石油、化工、氯鹼、煤氣、環保等待業的填料塔中。塑料填料分為塑料散堆填料（多面空心球、花環、海爾環、階梯環、鮑爾環、矩鞍環、異鞍環、共軛環、扁環、拉西環、雪花環、六棱形環、旋轉環、五角環、錐形環、網環、十字球形環、浮球、液面覆蓋球、菱形覆蓋球等）和塑料規整填料。
（5） 金屬填料以碳鋼、不銹鋼及組合金等材料製成的塔填料。金屬填料具有壁薄、耐冷熱、空隙率大、通量大，壓降低、阻力小、分離效果好、壽命長等優點，雖說一次性投資稍大，但能充分發揮設備的潛在力。金屬填料適用於真空精餾塔，處理過敏性、易分解、易緊合、易結碳的物料。金屬填料廣泛用於石化、化肥、化工、環保等行業的填料塔中。金屬填料分為金屬散堆填料（鮑爾環、矩鞍環、階梯環、共軛環、八四內弧環、扁環等）和金屬規整填料（金屬絲網波紋填料、金屬孔板波紋填料、壓延刺孔板波紋填料、金屬網板波紋填料、HT半管式規整填料）