A. 常見的拉緊裝置有哪些
常見的拉緊裝置有螺旋拉緊裝置、重力拉緊裝置、固定絞車拉緊裝置、自動拉緊裝置等。具體如下： 1 螺旋拉緊裝置。螺旋拉緊裝置結構簡單，拉緊行程太小，只適用於短距離輸送機，一般機長小於80m時才選用，缺點是當膠帶自行伸長後，不能自動拉緊。 2 重力拉緊裝置。重力拉緊裝置是結構最簡單，應用最廣泛的一種拉緊裝置。它是利用重錘來自動拉緊，由於重錘靠自重拉緊，所以它能保證拉緊力在各種工況下保持恆定不變，能自動補償膠帶的伸長。重力拉緊裝置的特點是拉緊力不變，拉緊位移可變，它適用於固定式長距離運輸機，優點是安全可靠性高，缺點是拉緊力不能調節，空間要求大，在空間受限制的地方，無法使用。 3 固定絞車拉緊裝置。固定絞車拉緊裝置是利用小型絞車來拉緊，絞車一般用蝸輪蝸桿減速器帶動捲筒來纏繞鋼繩，從而拉緊膠帶。這種拉緊裝置的優點是體積小，拉力大，所以被廣泛應用於井下帶式輸送機中。缺點是它只能根據所需要的拉緊力調定後產生固定的拉緊力，拉緊力不能自動調節，當絞車和控制系統出現問題時，對膠帶機不能產生恆定的拉緊力或拉緊力失效，安全可靠性相對降低。 4 自動拉緊裝置。自動拉緊裝置不但能根據主動滾筒的牽引力來自動調整拉緊力，而且還能補償膠帶的伸長。自動拉緊裝置由電機、制動器、減速器、鋼絲繩滾筒等組成，採用大拉力張緊裝置張緊輸送帶，同時配備張力感測器，測定輸送帶的張力，當輸送帶張力發生變化，超過輸送機正常運行的范圍時，自動張緊裝置迅速動作，調整輸送帶張力，保證輸送機正常運行。自動張緊裝置與自移機尾配合使用，可實現在輸送機不停機的條件下，實現輸送機機尾的移動和輸送帶的伸縮，大大提高了輸送機的輸送效率。自動絞車拉緊裝置由壓力感測器根據膠帶輸送機運行工況的需要自動控制拉緊力的大小，液壓拉緊裝置由液壓站產生的液壓力通過油缸對膠帶機施加拉緊力，可根據膠帶機運行工況的需要調節拉緊力的大小。
B. 請繪出膠帶機六滾筒儲帶倉繞帶方式
摘要 1)檢查各部位緊固件、連接件是否齊全、牢固，各轉動部位是否靈活可靠。
C. 膠帶打包機怎麼用法
膠帶打包機也可以叫做膠帶封箱機，使用起來經濟快速、容易調整，可一次完成上、下封箱動作。
1、先將封箱機置於水平地面，鎖住剎車腳輪，調整架腳至適應高度，使機器架座為水平位置；
2、將所需封箱的紙箱放在輸送台上：
A、調整升降手柄，使上膠帶頭座的輸送底平面低於紙箱的高度約3-5毫米左右；
B、松開鎖緊手輪II，調整輸送夾棍，使輸送夾棍靠緊紙箱，再鎖緊鎖緊手輪II；
C.調整紙箱定位輪，使紙箱定位輪與輸送夾棍同時靠緊紙箱，再鎖緊鎖緊手輪I。
3、打開電源開關，使機器工作，再推入紙箱進行封箱，如果發現上下封箱的膠帶緊松不一至，調整膠帶筒座的旋鈕（一般膠帶過緊，則放鬆彈簧壓力；膠帶過松，則加緊彈簧壓力）；
4、如果封箱膠帶的兩端長度不一至，調整膠帶頭中的切刀片（一般頭長尾短，調整切刀片，松開切刀片的鎖緊螺絲，把切刀往外移一點，再鎖緊螺絲，反之頭短尾一長，則把切刀往裡移一點）。
故障和解決方法如下：
1.封箱機夾釘動作太慢或夾釘行程不足：螺栓鬆了，前扣或板機內片磨損。此時可以將螺栓旋緊，注意前扣軸的正確位置。也可以更換前扣或板機內片，完成上述動作後，測試其功能，如果行程太短則向上微調前扣軸，如果動作慢則向下微調前扣軸；
2.活塞桿處漏氣：主體底部環損壞。此時應更換環。
3.排氣口漏氣：開關閥環或開關座環損壞或活塞環損壞。更換環。
4.扳機處漏氣：開關閥環或開關座環損壞。更換環。
5.傳動環松動無法定位：塑鋼條和傳動彈簧無彈性。拆下板機組合，並將彈簧梢重新裝好或者更換塑鋼條和傳動彈簧。
D. 膠帶機自動檢測及保護裝置有哪些
安全保護裝置包括跑偏檢測裝置、打滑速度檢測裝置、雙向拉繩開關、膠帶縱向撕裂檢測裝置、接近開關、溜槽堵塞裝置等。
1）跑偏檢測裝置
跑偏檢測裝置具有兩級動作功能，一級動作用於報警，二級動作用於自動停機。輸送機在運行中，當輸送帶向一側跑偏幷與跑偏裝置的立輥接觸時，立輥隨輸送帶的摩擦自轉。若跑偏量繼續加大，則立輥向輸送機外側偏轉。立輥偏轉角度超過20°時，一級開關動作，發出報警信號；立輥偏轉角度超過35°時，二級開關動作，再次發出信號，控制系統則可實現重度跑偏下的自動停機。跑偏檢測器一般設置在膠帶輸送機頭部附近或尾部導料槽出口處附近，大於250m的長膠帶機頭尾各布置一對。
2)
打滑速度檢測裝置
打滑速度檢測器是用於檢測膠帶輸送機打滑，防止膠帶輸送機運行中膠帶與驅動滾筒間的打滑造成事故。幷可作為膠帶輸送機系統啟動聯鎖的控制保護組件。要求速度檢測器在膠帶輸送機的運行速度低於正常運行速度的
70％或高於110％時能發生事故信號。速度檢測器安裝在尾架部位監視尾輪轉速。
3)
拉繩開關
當膠帶輸送機工作現場發生緊急事故時，使用沿膠帶輸送機縱向布置的拉繩開關可隨時使設備立即停機，以避免事故的發生。拉繩開關布置在膠帶機兩側，每隔30~40m設置一個；拉繩開關需具有自動復位帶翻牌顯示功能。
4)
縱向撕裂檢測裝置
縱向撕裂保護裝置是為了防止帶式輸送機在運行過程中，異物（金屬或其它堅硬物體）混雜在運輸物料中而使輸送帶被刺穿，從而造成輸送帶縱向撕裂的事故。該裝置安裝在帶式輸送機的尾部，在較長的或關鍵的帶式輸送機上設置。
5)
溜槽堵塞檢測器
溜槽堵塞檢測器是用於檢測膠帶輸送機系統轉運中的溜槽被物料堵塞的一種裝置。溜槽堵塞檢測器安裝在溜槽側壁開口上，幷使其活動門對准開口，便於溜槽堵塞時進行檢查，其高度便於維護檢修。
E. 膠帶機怎麼用 使用方法
大家有沒有使用過膠帶機呢?大家知道什麼是膠帶機嗎?膠帶機就是一種可以自動風速的機器設備，這種機器設備主要是用來給一些包裝和大包裝的，可以用於物流運輸行業。大部分的快遞公司和一些大型的商場包裝的時候都是需要使用膠帶機的，膠帶機的使用方法非常簡單，而且成本不高，可以有效地節省勞動時間。下面我們就來了解一下膠帶機的使用方法。不知道如何使用膠帶機的朋友可以了解一下。
一，使用方法
1、在預留平面上將前機架，中機架，後機架安裝於預定位置上，並水平校準與地基牢固接觸，使其機架的中心線在縱向一條直線上;安裝同時不能使機鋒激枯架偏移，出現晃動等現象，以免造成事故。
2、把配置的烘箱按順序安裝到各個機架上，並用螺栓連接固定好;保持烘箱與機架的水平，穩定。
3、將配電櫃安裝於前機架旁或者操作方便處，按照使用說明接好各路電路，最後連接電源(接線時務必要斷開電源)。
4、按設定位置安裝各個內部配置件，將各個介錕，放卷錕，收卷錕等調整水平，軸線相互平行，垂直於膠帶運動的方向。安裝過程中不能使各個介錕的光滑表面刮傷，保持好各個部件的正確安裝。
5、將個齒輪，皮帶輪，鏈輪安裝好，並試適當轉動，確保轉動靈活無異常無阻滯現象;並往鏈條，減速機等添加相應的潤滑油。
6、檢查安裝是否有遺漏，確保加熱器，熱感應器，個傳動介錕的安裝;檢查各路電路是否連接正確，電線無漏電現象鉛鎮;整個機體是否偏移不正，烘箱有間隔等。
7、安裝無誤後，逐個開機試機，如有異常應立即停機檢查調整;確認完成後再進行開機生產(操作過程中要注意人身安全與機器安全)。
二、工作原理
1、印刷
將待印刷卷材置於放卷輥上，開動機器。通過傳動裝置帶動相應機構轉動，經印刷版輥和印刷膠輥疊壓實現凹版印刷，再經自然乾燥或加熱烘乾，收卷輥收卷，完成印刷功能。
2、塗布
將待塗布基材置於放卷輥上，開動機器，通過傳動裝置帶動相應機構傳動。膠帶機採用電、煤、氣三烘一體式，電子控溫，無極變速，自動記數，自動糾偏，凹版印刷，先進紅外加溫，冷卻復壓等高新技術。集放料、印刷、塗布、烘乾、熱風循環、牽引、分切、收卷等生產工序一機完成。
大家現在知道如何使用膠帶機了嗎?膠帶機的使用方法是非常簡單的，膠帶機也可以分為手動和電動兩種，可以分為全自動的膠帶機和手動膠帶機。全自動的膠帶機一般是在一些比較大型的物流運輸公司使用的，手動的膠帶機一般是在前台這些地方使用的，可以用來簡單的包裝產品。大部分的膠帶機都是全自動化的，全自動化的膠帶機是可以使用電腦操作的，可以實現微電子控制。膠帶機可以用於印刷行業也可以用於塗銀洞布行業。
F. 膠帶機怎麼調節漲緊力
1、皮帶模組抗振性與穩定性：穩定性是指在給定的運轉條件下不出現自激振動的性能；而抗振性則是指模組副接受受迫振動和沖擊的能力。
2、皮帶模組剛度對於精密機械與儀器尤為重要。皮帶模組變形包括導軌本體變形導軌副接觸變形，導軌抵抗受力變形的能力。變形將影響構件之間的相對位置和導向精度。兩者均應考慮。
3、皮帶模組運動靈敏度和走位精度：皮帶模組運動靈敏度是指運動構件能實現的最小行程；走位精度是指運動構件能按要求停止在目標位置的能力。運動靈敏度和走位精度與導軌類型、摩擦特性、運動速度、傳動剛度、運動構件質量等因素有關。
4、皮帶模組精度堅持性：是指工作過程中保持原有幾何精度的能力。皮帶模組的精度堅持性主要取決於導軌的耐磨性極其尺寸穩定性。耐磨性與導軌副的資料匹配、受力、加工精度、潤滑方式和防護裝置的性能的因素有關。導軌及其支承件內的剩餘應力也會影響導軌的精度堅持性。
5、皮帶模組導向精度以及模組和支承件的熱變形等。導向精度是指運動構件沿導軌導面運動時其運動軌跡的准確水平。影響導向精度的主要因素有導軌承導面的幾何精度、導軌的結構類型、導軌副的接觸精度、外表粗糙度、導軌和支承件的剛度、導軌副的油膜厚度及油膜剛度。皮帶模組的幾何精度一般包括：垂直平面和水平平面內的直線度;兩條導軌面間的平行度。皮帶模組幾何精度可以用導軌全長上的誤差或單位長度上的誤差表示。
6、皮帶模組運動平穩性：皮帶模組運動平穩性是指導軌在低速運動或微量移動時不出現爬行現象的性能。平穩性與導軌的結構、導軌副材料的匹配、潤滑狀況、潤滑劑性質及導軌運動之傳動系統的剛度等因素有關。
7、皮帶模組容易忽略的一個問題是電機，根據不同的要求可以選用不同的電機，要求低的場合可以用步進電機就夠了，對速度有要求的場合可以考慮閉環步進，對速度和精度有要求的場合可以考慮伺服電機，對安裝空間有要求的場合還可以選用驅動和電機一體化的伺服，用戶根據要求給出最佳的電機匹配方案，在保證性能和品質的同時，降低成本。
G. 帶式輸送機一般由哪些部件組成
皮帶輸送機主要由驅動裝置、制動裝置、支撐部分、張緊裝置、改向裝置、消掃裝置，、裝料裝置、卸料裝置和膠帶等部分組成。
1.驅動裝置
驅動裝置主要由電動機、聯抽器、減速器、馭動滾筒或直接由電動滾筒組成。
2.制動裝置
制動裝置主要是指制動器、逆止器.主要是用來防止膠帶機帶負荷停機時發生逆轉.使物料外瀉(嚴重時會使膠帶斷裂或機械損壞)，一般當膠帶機的傾角超過4'-6'時.必須設置制動裝置。
制動裝置主要由電動液壓推桿制動器、液壓電班制動器、滾住式逆止器、模塊式逆止器、帶式逆止器等組成。
3.支撐裝置
支撐裝置主耍是指承載膠帶、物料並完成愉送運行的系列設備討膠帶機的支撐裝置主要由上梢形托輥、下平形托輥、調偏托粗、緩沖托輥及機架組成。
4.張緊裝置
張緊裝置主要是用來拉緊膠帶成補償膠帶的伸長.使膠帶與滾筒間保持足夠的摩擦驅動力。常用的張緊裝置有垂直滾筒墜重式拉裝置、尾部小車墜重式拉緊裝置、螺旋式拉緊裝置、電動絞車式拉緊裝置等。
垂直滾筒墜重式拉緊裝置、尾部小車墜重式張緊裝置主要由張緊滾筒、導軌、導輪組成的張緊小車及配重塊組成，配重塊的質最誤差不應超過10kg。二_
紋車式張緊裝置則還包括卷揚機、鑰絲繩和滑輪組.螺旋張峨裝l主要由絲桿與娜母總成及座板、軌道組成。
5.改向裝置
改向裝置主要由改向滾筒、特殊支架、壓輪組成。
6.清掃裝置
清掃裝置由頭部清掃器、空段清掃器組成.
8.卸料裝置
卸料裝置主要由犁煤器、配煤車組成。
7.裝料裝置
裝料裝置主要由落煤斗、落煤管、級沖器、油管、導料摘組成。
9.膠帶
在皮帶輸送機中膠帶既是承載構件，又是牽引構件，用來載運物料和傳遞牽引力.它
呈環狀貫穿輸送機的全長.用最大，價格高，是膠帶機中最重要.也是最昂貴的部件。膠帶在皮帶輸送機的成本中所佔比皿較大，的占總投資的25%-50%。