機械裝調技術綜合實訓裝置圖紙

Ⅰ 機電一體化技術主要學些什麼

機電一體化技術專業主要學習內容包括：1、機械方面：機械制圖，機械設計，工程材料，工程力學，數控編程技術，autoCAD，Mastercam軟體，C++。2、電工方面：可編程式控制制器PLC，單片機，自動控制原理，數字電路，電工電子。3、實習課程：電力拖動，PLC，單片機，鉗工，普通車、銑、刨床，數控車、銑，加工中心。就業方向：畢業生可在製造業及各使用機電設備行業、水電站、電力部門及廠礦企業從事機電設備技術改造，數控加工設備的編程、使用和維護，機電設備的安裝及調試，機電設備的微機監控以及機電設備的運行、檢修及維護等工作。
該專業致力於培養德、智、體、美全面發展，具有良好職業道德和人文素養，掌握機械加工技術、電工電子技術、檢測技術、液壓與氣動、電氣控制技術、自動生產線技術及機電設備維修等基本知識，具備機電一體化設備操作、安裝、調試、維護和維修能力，從事自動生產線等機電一體化設備的安裝調試、維護維修、生產技術管理、服務與營銷以及機電產品輔助設計與技術改造等工作的高素質技術技能人才。

Ⅱ 急！機械設計課程設計 設計帶式輸送機傳動裝置中的一級圓柱齒輪減速器

參考機械設計課程設計那本書 很簡單的問題 這里無法回答

Ⅲ 如何才能看懂機械制圖中的裝配圖

1、了解各種機械圖紙基本符號的意義：機械圖紙是由一些線條、符號、尺寸組成的，我們首先要弄懂它們的意義；如：直線、平面度、圓孔、沉孔、剖面等用什麼符號表示，這些是最基本的常識，必須掌握，要購買一些機械制圖的書看看。

Ⅳ 機械設計基礎A1平台印刷機課程設計誰來幫我做一下

1、這個專業的教學質量一般
2、機電一體化技術 1．專業培養目標和專業特色 機電一體化技術屬於工科類專業，培養擁有印刷設備和工藝知識背景，具備機電一體化技術專業知識和較強的機電一體化技術專業實踐技能的機電復合型技術人才。畢業生面向生產和服務第一線，從事印刷電器及控制設備安裝、調試、運行、維護、管理或銷售及技術支持工作。學生通過三年理論學習和實踐培訓，系統掌握電工、電子和自動控制技術的理論知識和基本技能，具備現代印刷設備技術和工藝、印刷設備電氣系統和控制的理論知識和基本技能，獲得印刷電氣設備安裝、調試、運行、維護和管理等方面的扎實技能，具有分析和解決印刷電氣系統問題的工作能力。 2．主要課程 電工技術、數字電路基礎、模擬電路基礎、制圖與CAD、微機原理及應用、自動控制原理、電路設計與模擬、印刷工藝原理、印刷機結構、印機拖動與控制、計算機控制技術、可編程序控制器、印刷機自動檢測技術、電器裝配、職業技能鑒定實訓等。 3．就業方向 本專業畢業生同時具備印刷電氣設備與自動控制和印刷設備及工藝兩方面的專業知識和技能，適應能力和創新意識強、基礎知識扎實、專業實踐技能和綜合素質高，可在書刊印刷、新聞印刷、廣告印刷、包裝印刷、鈔券印刷及特殊印刷等各類印刷企業設備管理部門或各類印刷設備製造企業從事各種印刷電氣和控制設備安裝、調試、運行、維護、管理或銷售和售後服務工作。
3、這個專業找工作還是不成問題的，就是辛苦一些~
4、可以向數控方向發展~

Ⅳ 機械設計課程設計 設計帶式輸送機傳動裝置中的一級圓柱齒輪減速器 高分

輸送帶拉力F=3.6F/KN
輸送帶速度V=1.2m/s
捲筒直徑D=350mm
按照這個數據已經發到你的郵箱里了 沒有設計圖紙
數字不一定對 你自己最好再檢查一下

Ⅵ 機械專業實訓報告三篇

【 #實習報告# 導語】通過機械專業實訓，使我第一次親身感受了所學知識與實際的應用，理論與實際的相結合，讓我們大開眼界。這次實訓對於我們以後學習、找工作也是受益菲淺。同時，也使我體驗到了工作的艱辛，我充分體會到一個機械產品從無到有的過程。 為大家整理的《機械專業實訓報告三篇》，希望對大家有所幫助！

篇一
一、實習目的

深入生產第一線進行觀察和調查研究，獲取必要的感性知識和使自己全面地了解機床廠的生產組織形式以及生產過程，了解和掌握本專業基礎的生產實際知識，鞏固和加深已學過的理論知識。通過對典型零件機械加工工藝的分析，以及零件加工過程中所用的機床，夾具、量具等工藝裝備，把理論知識和實踐相結合起來，讓我們的考察，分析和解決問題的工作能力得到有效的提高。

二、實習要求

根據實習工廠的產品，選定幾種典型零件作為實習對象，通過對典型零件機械加工工藝的學習，掌握各類機器零件加工工藝的特點，了解工藝在工廠中所用的機床，刀具，夾具的工作原理和機構以及定位方式。

三、實習安排

（1）：第一周了解車間及工件大體情況

（2）：第一周分析萬能搖臂銑床六大件的加工工藝

四、實習內容

在機床上加工工件時，必須用夾具裝好夾牢工件。將工件裝好，就是在機床上確定工件相對於刀具的正確位置，這一過程稱為定位。將工件夾牢，就是對工件施加作用力，使之在已經定好的位置上將工件可靠地夾緊，這一過程稱為夾緊。從定位到夾緊的全過程，稱為裝夾。

裝夾方法有找正裝夾法和夾具裝夾法兩種。找正裝夾方法是以工件的有關表面或專門劃出的線痕作為找正依據，用劃針或指示表進行找正，將工件正確定位，然後將工件夾用虎鉗中，按側邊劃出的加工線痕，用劃針找正。夾緊的目的是防止工件在切削力、重力、慣性力等的作用下發生位移或振動，以免破壞工件的定位。性能。

工件在夾具中定位的任務是：使同一工序中的一批工件都能在夾具中占據正確的位置。工件定位的實質就是要限制對加工有影響的自由度。

五、實習總結

十天的參觀實習結束了，在這期間我們在公司進行參觀實習，在老師和工廠技術人員的帶領下看到了很多也學到了很多。讓我對原先在課本上許多不很明白的東西在實踐觀察中有了新的領悟和認識。在這個科技時代中，高技術產品品種類繁多，生產工藝、生產流程也各不相同，但不管何種產品，從原料加工到製成產品都是遵循一定的生產原理，通過一些主要設備及工藝流程來完成的雹氏。因此，在專業實習過程中，首先要了解其生產原理，弄清生產的工藝流程和主要設備的構造及操作。其次，在專業人員指導下，通過實習過程見習產品的設計、生產及開發等環節，初步培養我們得知識運用能力。

經過培訓我的工作能力得到了相應的提高。本次實習使我第一次親身感受了所學知識與實際的應用，理論與實際的相結合，讓我們大開眼界，也算是對以前所學知識的一個初審吧！這次參觀實習對於我們以後學習、找工作也真是受益菲淺。同時，也使我體驗到了工作的艱辛，整個參觀過程，我們從粗加工到精加工，從小型機床到大型機床。我充分的體會到了一個機械產品，從無到有的整個過程，第一次感受到了機械這個專業帶給我的震撼和感悟。

篇二
通過在xx市xx機床廠生產實習，深入生產第一線進行觀察和調查研究，獲取必要的感性知識和使自己全面地了解xx機床廠的生產組織形式以及生產過程，了解和掌握本專業基礎的生產實際知識，鞏固和加深已學過的理論知識，並為後續專業課的教學，課程設計，畢業設計打下堅實的基礎。

1.在實習期間，通過對典型零件機械加工工藝的分析，以及零件加工過程中所用的機床，夾具、量具等工藝裝備，把理論知識和實踐相結合起來，讓我們的考察，分析和解決問題的工作能力得到有效的提高。

2.通過實習，廣泛接觸工人和聽工人技術人員的專題報告，學習他鏈遲們的好的增產經驗棚肆李，技術革新和成果，實踐中的經驗，學習他們在機械行中的無私貢獻精神。

3.通過參觀xx機床廠，掌握一台機床從毛坯到產品的整個生產過程，組織管理，設備選擇和車間布置等方面的知識，擴大知識面，開闊了視野。

4.通過記實習日記，寫實習報告，鍛煉與培養我們的觀察，分析問題以及搜集和整理技術資料等方面的能力。

一、生產實習的要求

為了達到上述實習目的，生產實習的內容和要求有：

1.機械零件的加工

根據實習工廠的產品，選定幾種典型零件作為實習對象，通過對典型零件機械加工工藝的學習，掌握各類機器零件加工工藝的特點，了解工藝在工廠中所用的機床，刀具，夾具的工作原理和機構以及定位方式，在此基礎上指定其中幾個典型的零件進行重點的分析研究，要求如下：

（1）閱讀和查閱典型零件的零件圖及其加工圖，了解該零件在機床中的功用及工作條件，零件的結構特點及要求，分析此零件的加工工序、工藝。

（2）大致了解毛坯的製造工藝過程，找出鑄（鍛）件、型材的分型（模）面。

（3）深入了解零件的製造工藝過程以及零件的製造前所需要的哪些處理，找出現場加工工藝情況；

（4）對主要零件加工工序、工藝做進一步的分析，並做好工序卡片、工藝卡片。

2.裝配工藝

（1）了解機械的裝配組織形式和裝配工藝方法和裝配工藝所需要注意的精度、平行度、垂直度的要求。

（2）了解個中裝配方法中的優、缺點，如何避免缺點；及裝配方法使用類型、要求。

（3）了解典型裝配工具在裝配方法中的工作原理，結構特點和使用方法。

3.基本知識；銑削加工的特點、應用范圍。

（1）所實習搖臂萬能銑床的基本結構、加工范圍。

（2）搖臂萬能銑床中銑刀的種類、結構、應用及安裝。

（3）搖臂萬能銑床常用附件的工作原理、加工方法與應用。

（4）搖臂萬能銑床工件的安裝及定位方式。

（5）平面、溝槽導軌面的銑削方法，尺寸以及一些重要精度的檢驗，銑削用量的選擇。

二、生產實習的時間安排

（1）第x周了解車間及工件大體情況。

（2）第x周分析萬能搖臂銑床六大件的加工工藝。

三、生產實習的內容

1.搖臂萬能銑床的主要特點是可以轉任何一個角度，所應用的場合一般是單件小批量生產；

2.搖臂萬能銑床的六大件分別是懸梁、轉盤、床身、工作台、床鞍、升降台；該銑床的導軌分為移置導軌和滑動導軌兩種導軌，其中滑動導軌需要淬火處理，一般較長的導軌需要淬火；

3.搖臂萬能銑床在銑齒輪時需要裝分度頭，裝刀時刀具與主軸錐面緊密結合，這樣使不易變形；同時銑床的錐度有7：24不能自鎖，而莫氏錐度能自鎖。

4.牛頭刨床加工效率低，應加工窄長面工件，萬能磨床可以磨軸類外圓柱、孔、和錐面；以及加工其他東西；

4.工作檯面加工需要注意：平行度，平面度，精度等；工作檯面表面需要進行淬火處理；在安裝時需要用百分表進行精度調整而且精度的調整要與國家標准來對照；

5.床鞍軸承上、下兩半圓在鏜床上安裝好以後再進行加工；

6.升降台之間設計迷宮形油槽的作用是為了讓潤滑油不易益處，使工作檯面能夠有效地潤滑；

7.萬能搖臂銑床x軸方向絲桿動，螺母不動；y軸方向絲桿不動，螺母動；z軸方向絲桿動，螺母不動；當絲桿不動螺母不動時就是卡死現象；

8.銑床與刨床加工工件的不同特點：銑床用於加工較大的面（如底面），加工效率較高；而刨床加工t形槽和窄長面（如導軌面）；

9.粗磨與精磨得基準是統一的，定位時與百分表接觸，如果機床本身精度有問題需要人工進行精度的調整；

10.夾緊與孔的大小，接觸面的面積大小，水平面是否水平有著密切的聯系；

11.工作台一般用鑄件毛坯來加工，材料牌號ht250，僅第一步，鉗（劃線）分為兩個步驟：一、以劃線為基準，劃出檯面餘量線、中心線；二、其餘按要求劃出各面的餘量加工線；此道工序在大件車間完成，在銑床或刨床上加工；

12.升降台的導軌面有兩種：水平導軌面、垂直導軌面；

13.砂輪越程槽：為了加工方便而設立的，此砂輪越程槽在刨床上加工；設立的目的是為了防止在加工燕尾導軌時將刀具打壞；

13.加工工件時需要考慮效率、成本、和精度，具體要求由工廠情況而定；

14.在機床上加工工件時，必須用夾具裝好夾牢工件。將工件裝好，就是在機床上確定工件相對於刀具的正確位置，這一過程稱為定位。將工件夾牢，就是對工件施加作用力，使之在已經定好的位置上將工件可靠地夾緊，這一過程稱為夾緊。從定位到夾緊的全過程，稱為裝夾。

15..工件的裝夾方法有找正裝夾法和夾具裝夾法兩種。找正（裝夾方法是以工件的有關表面或專門劃出的線痕作為找正依據，用劃針或指示表進行找正，將工件正確定位，然後將工件夾用虎鉗中，按側邊劃出的加工線痕，用劃針找正。

16.工作夾緊概述：

夾緊的目的是防止工件在切削力、重力、慣性力等的作用下發生位移或振動，以免破壞工件的定位。因此正確設計的夾緊機構應滿足下列基本要求：

（1）夾緊應不破壞工件的正確定位；

（2）夾緊裝置應有足夠的剛性；

（3）夾緊時不應破壞工件表面，不應使工件產生超過允許范圍的變形；

（4）能用較小的夾緊力獲得所需的夾緊效果；

（5）工藝性好，在保證生產率的前提下結構應簡單，便於製造、維修和操作。手動夾緊機構應具有自鎖性能。

17.工件在夾具中定位的任務是：使同一工序中的一批工件都能在夾具中占據正確的位置。工件定位的實質就是要限制對加工有影響的自由度。

18.加工中心中貼塑導軌的加工過程：加工面拉毛、滑銑、晾乾、塗膠、最後壓緊，一般要壓緊48小時；

19.在檢驗燕尾是否是55度，應於標准化進行接觸磨（塗色法）；

20.工作面是否水平需要水平儀來檢測，將水平儀放在橋板上首尾相接，依次測量；

21.若精加工以後的重要工作面上有夾砂和氣孔時，先將夾砂和氣孔鑽掉，然後再進行塞補；

22.在介紹測量工作檯面平面度時，先建立一個假想平面，在上面放三個等高塊，需要用平尺和可調量塊，如圖所示：

23.發藍處理：強制性的氧化措施；

24.升降台的砂輪越程槽加工時一定要在淬火之前，因為淬火之後工件不易加工；

25.工作台的加工先加工工作檯面，再以工作檯面為粗基準加工導軌面；

26.鏜床夾具鏜床夾具又稱鏜模，是一種精密夾具，主要用於加工箱體類零件上的孔或孔系。

27.鏜床夾具由主要部分組一個完整的鏜床夾具，應該由夾具體、定位裝置、夾緊裝置、帶有引導元件的導向支架及套筒、鏜桿等主要部分組成。

28.工件在鏜床夾具上常用的定位形式工件在鏜床夾具上常用的定位形式有用圓柱孔、外圓柱面、平面、v形面及用圓柱銷同v形導軌面、圓柱銷同平面、垂直面的聯合定位等。

29.鑽床夾具的主要類型鑽床夾具簡稱鑽模，主要用於加工孔及螺紋。它主要由鑽套、鑽模板、定位及夾緊裝置夾具體組成。

以上就是我在實習過程中所學到的知識，這遠比學校中知道的要多得多，經過這次的實習玩感覺我離步入正式工作又進了一步，在接下來我會更加嚴格要求自己讓自己更上一層樓。

篇三
為期三天的鉗工實訓結束了，在實訓期間雖然很累，但我們很快樂，因為我們在學到了很多很有用的東西的同時還鍛煉了自己的動手能力。雖然實訓期只有短短的兩周，在我們三年的大學生活中它只是小小的一部分，卻是非常重要的一部分，對我們來說，它是很難忘記的，畢竟是一次真正的體驗社會、體驗生活。

身為大學生的我們經歷了十幾年的理論學習，不止一次的被告知理論知識與實踐是有差距的，但我們一直沒有把這句話當真，也沒有機會來驗證這句話的實際差距到底有多少。鉗工實訓給了我們一次實際掌握知識的機會，離開了課堂嚴謹的環境，我們感受到了車間中的氣氛。同學們眼中好學的目光，與指導教師認真、耐心的操作，構成了車間中常見的風景。久在課堂中的我們感受到了動手能力重要性，只憑著腦子的思考、捉摸是不能完成實際的工作的，只有在擁有科學知識體系的同時，熟練掌握實際能力，包括機械的操作和經驗的不斷積累，才能把知識靈活、有效的運用到實際工作中。鉗工實訓就是培養學生實踐能力的有效途徑。

要進行鉗工實訓，安全問題肯定是擺在第一位的。通過老師的講解，我們了解了實訓中同學們易犯的危險的操作動作。比如在車間里打鬧嬉戲，不經師傅的許可便私自操作機床，以及操作時方法、姿勢不正確，等等。一個無意的動作或是一個小小的疏忽，都可能導致機械事故甚至人身安全事故。

通過這次鉗工實訓，我了解了金屬加工的基本知識、基本操作方法。主要學習了以下幾方面的知識和操作規程。

一、安全技術操作規程

（一）、進廠前，必須穿工作服，女生必須戴工作帽方可進廠實訓。

（二）、上班前，不準飲酒，不準穿拖鞋、高跟鞋，不準打鬧，逗笑。

（三）、不能用濕手觸摸電氣，更不要用手觸摸空氣開關上方三根進線。

（四）、聞到焦臭味，聽到異響，看到冒煙，應立即停機，切斷電源，報告老師，待處理後方可操作。

二、鉗工安全技術操作規程

（一）、銼削時，不能用手摸工作表面，以免打滑受傷，更不能用嘴吹鐵屑，以免飛入眼睛受傷。

（二）、不要擅自使用砂輪機，如要使用，可在老師指導下操作，人要站在側邊，工作必須夾牢，用力不能過猛。

（三）、鑽孔時，嚴禁戴手套，工件必須夾牢。

（四）、實訓時，工具要擺放整齊，實訓後要整理好工具、量具、並搞好工作衛生。

三、鉗工理論及任務

本課程是一門機械、機電專業的理論實踐一體化課程，是基礎技能實訓必修課，是培養學生掌握鉗工基本操作技能，熟悉鉗工基本知識的重要教學環節。鉗工是現代工業中極其重要和不可缺少的重要工種。其任務是使學生具備有從事本專業機械常識和鉗工技能，初步形成解決本專業涉及機械知識方面實際問題的能力，為學習其他專業知識和職業技能打下基礎。

其內容包括：劃線、鏨削、銼削、鋸割、鑽孔、鍃孔、鉸孔、攻絲、套絲、銼配、刮削、研磨、校正、彎曲鉚接、以及基本測量技能和簡單的熱處理及設備和部件的安裝維修調試等。它的任務是使學生全面掌握中級鉗工所需要的工藝知識和操作技能，具備編制中等復雜程度零件的鉗工加工工藝並獨立完成其加工的能力。

四、實訓課程教學目標

根據大綱重點要求對實訓生做三個方面的培養與鍛煉：

（一）知識掌握點

1.了解鉗工在工業生產中的地位。

2.掌握鉗工基本知識和鉗工工藝理論。

3.掌握常用鉗工工具、量具、設備的使用方法。

（二）能力訓練點

1.著重掌握掌握鉗工加工基本技能，能按圖進行基本的鉗工加工；

2.會識讀專業范圍內的一般機械圖。

3.能正確調試，維護及使用鉗工的簡單設備、常用工具、工量具夾具。

4.能按圖進行完成簡單部件的裝拆方法及組裝技能。

5.了解鉗工的基本操作方法。

（三）素質培養點

1.培養學生養成安全文明生產的習慣。

2.培養學生安全與質量意識加強職業道德意識。

3.培養學生行為習慣和吃苦耐勞的精神、激發學生對鉗工興趣。

4.具有熱愛科學、實事求是的學風和創新意識、創新精神；

五、實訓教學內容

（一）鉗工入門

熟悉鉗工工作場地的常用設備（鉗台、虎鉗、砂輪機、鑽床等），了解鉗工實訓的任務，牢記鉗工實訓的安全技術規則。知道什麼是鉗工，及其分類；培養學生興趣；了解鉗工在工廠生產中的工作任務；了解鉗工實訓場地設備和本工種操作中常用的工量刃具；了解實訓場地的規章制度及安全文明生產要求；了解鉗工的學習方法；

（二）常用量具

了解常用量具類型及長度單位基準，掌握游標卡尺的使用與維護方法。

（三）劃線

了解劃線的種類，熟悉劃線工具及其使用方法，掌握基本線條的劃法，能進行一般零件的平面劃線。平面畫線尺寸誤差不大於±0.3毫米；劃線線條清晰；培養動手技巧能力；

（四）鏨削和熱處理

熟悉鏨削工具及其使用方法及熱處理，能正確鏨切板料、棒料，會鏨削技術要求不高的平面。

（五）鋸割

能使用手鋸，掌握鋸割板料、棒料、管料的方法和要領。掌握手鋸的構造；掌握鋸條的選用和安裝方法；掌握正確的鋸割操作姿勢，並能達到一定的鋸割精度；熟悉鋸條折斷的原因和防止方法；初步掌握鋼皮尺、高度游標卡尺的使用；

（六）銼削

掌握銼刀的種類、構造、選用方法。掌握平面銼削時站立的姿勢和動作；初步掌握銼削時兩手用力的方法；初步掌握刀口尺、刀口角尺、游標卡尺的使用；掌握銼刀的保養和銼削時的安全文明知識。掌握刀口尺、刀口角尺、游標卡尺、塞尺的保養方法。