分度裝置的在夾具設計中的作用

㈠ 機床夾具設計的機工版教材3

書 名: 機床夾具設計（第3版 ）作者：薛源順
出版社： 機械工業出版社
出版時間：2011-08-16
ISBN: 9787111351580
開本： 16開
定價: 34.00元
本書高職層次、配有電子課件 前言
第一章機床夾具概論1
第一節機床夾具簡介1
第二節機床夾具的功能和在機械加工中的作用4
第三節機床夾具的組成6
第四節機床夾具保證加工精度的原理7
第五節機床夾具的分類及設計要求9
復習題12
第二章工件的定位13
第一節工件定位的基本原理13
第二節定位元件設計27
第三節定位誤差49
第四節多個定位基準的定位54
第五節定位設計64
復習題68
第三章工件的夾緊73
第一節夾緊裝置的設計73
第二節基本夾緊機構79
第三節定心夾緊機構97
第四節聯動夾緊機構99
第五節夾具動力裝置102
復習題116
第四章分度裝置118
第一節分度裝置的結構及主要類型118
第二節分度裝置的設計121
第三節分度裝置的應用126
復習題131
第五章各類機床夾具132
第一節車床夾具132
第二節銑床夾具141
第三節鑽床夾具152
第四節鏜床夾具166
復習題172
第六章專用夾具的設計方法174
第一節夾具設計的要求、方法和設計步驟174
第二節夾具體的設計180
第三節夾具的精度及夾具總圖尺寸、公差配合與技術要求的標注187
第四節夾具的製造及工藝性196
第五節機床夾具的計算機輔助設計203
復習題210
第七章現代機床夾具216
第一節現代機床夾具的發展216
第二節成組夾具218
第三節通用可調夾具229
第四節組合夾具233
第五節拼裝夾具244
第六節隨行夾具249
第七節數控機床夾具251
復習題271
附錄273
附表1定位夾緊符號273
附表2固定式定位銷273
附表3錐度心軸274
附表4機床聯系尺寸277
附表5麻花鑽的直徑公差279
附表6擴孔鑽的直徑公差279
附表7鉸刀的直徑公差280
附表8快換鑽套280
附表9定位鍵281
附表10常用夾具元件的材料及熱處理282
附表11常用夾具元件的公差配合283
附表12以齒形定位時定位滾柱直徑的計算283
附表13定位滾柱外公切圓直徑的計算284
附表14中型系列組合夾具元件284
附表15定位誤差計算示例286
參考文獻288

㈡ 分度裝置都有哪些類型結構

工件在一次裝夾中，每加工完一個表面之後，通過夾具上可動部分連同工件一起轉過一定的角度或移動一定距離，以改變加工表面的位置，實現上述分度要求的裝置稱為分度裝置。
在生產中，經常會遇到一些工件要求加工一組按一定轉角或一定距離均勻分布，而其形狀和尺寸又彼此相同的表面，例如：鑽一組等分的孔，銑一組等分的槽，或加工多面體等。為了能在工件一次裝夾中完成這類等分表面加工，便要求每當加工好一個表面以後，應使夾具連同工件一起轉過一定角度或移過一定距離。能夠實現上述分度要求的裝置，便稱為分度裝置。
分度裝置的作用能使工件在一個位置上加工後連同定位元件相對刀具及成形運動轉動一定角度或移動一定距離，在另一個位置上再進行加工。
常見的分度裝置有下述兩大類。
（1）回轉分度裝置：它是一種對圓周角分度的裝置，又稱圓分度裝置，用於工件表面圓周分度孔或槽的加工。
（2）直線分度裝置：它是指對宣線方向上的尺寸進行分度的裝置，其分度原理與回轉分度裝置相同。
回轉分度裝置的結構組成：
回轉分度裝置由固定部分、轉動部分、分度對定控制機構、抬起鎖緊機構以及潤滑部分等組成。
（1）固定部分它是分度裝置的基體，其功能相當於夾具體。它通常採用經過時效處理的灰鑄鐵製造，精密基體則可選用孕育鑄鐵。孕育鑄鐵有較好韻耐磨性、吸振性和剛度。
（2）轉動部分轉動部分包括回轉盤、襯套和轉軸等。回轉盤通常用45鋼經淬火或20鋼經滲碳淬火加工製成。轉盤工作平面的平面度公差為0.01mm，端面的圓跳動公差為0.01一0.015mm，工作面對底面的平行度公差為0.01～0.02mm。軸承的間隙一般應在0.005～0.008mm之間，以減小分度誤差。
（3）分度對定機構及控制機構分度對定機構由分度盤和對定銷組成。其作用是在轉盤轉位後，使其相對於固定部分定位。分度對定機構的誤差會直接影響分度精度，因此是分度裝置的關鍵部分。設計時應根據工件的加工要求：合理選擇分度對定機構的類型。
（4）抬起鎖緊機構分度對定後，應將轉動部分鎖緊，以增強分度裝置工作時的剛度。大型分度裝置還需設置抬起機構。
（5）潤滑部分潤滑系統是指由油杯組成的潤滑系統。其功能是減少摩擦面的磨損，使機構操作靈活。當使用滾動軸承時，可直接用潤滑脂潤滑。

㈢ 車床夾具設計應注意哪些問題

從廣義上說，在工藝過程中的任何工序，用來迅速、方便、安全地安裝工件的裝置，都可稱為夾具。機械製造過程中用來固定對象，使之佔有正確的位置，以接受施工或檢測的裝置。在機床上為使工件的表面能達到圖紙規定的尺寸、幾何形狀以及與其他表面的相互位置精度等技術要求。夾具通常由定位元件、夾緊裝置、對刀引導元件、分度裝置、連接元件以及夾具體等組成。下面簡單說明下數控用夾具的選用方法：
(1)數控為能裝夾不一樣尺度、不一樣形狀的多種類工件，數控加工的夾具應具有柔性，通過恰當調整即可夾持多種形狀和尺度的工件。
(2)傳統的專用夾具具有定位、夾緊、導向和對刀四種功用，而數控機床上通常都配備有觸摸試測頭、刀具預調儀及對刀部件等設備，能夠由機床處理對刀。數控機床控制的精確的定位精度，可完結夾具中的刀具導向功用。因而數控夾具通常不需要導向和對刀功用，只需求具有定位和夾緊功用，就能滿意運用需求，這樣可簡化夾具的布局。
(3)為習慣數控的高效率，數控加工夾具應盡裂燃世能夠運用氣動、液壓、電動等主動夾緊設備疾速夾緊，以縮短輔佐時間。
(4)夾具自身應有滿意的剛度，以習慣大切削用量切削。數控加工具有工序會集的特色，在工件的一次裝夾中既要進行切削力很大的粗工藝，又要進行到達工件結尾精段物度需求的精工藝，因而夾具的剛度和夾緊力都要滿意大切削力的需求。
(5)數控銑床型號為習慣數控多方面加工，要防止夾具布局包含夾具上的組件對刀具運動軌道的干與，夾具布局不要阻礙刀具對工件各部位。
(6)夾具的定位要牢靠，定位元件應具有較高的定肆肢位精度，定位部位應便於清屑，無切屑積留。如工件的定位面偏小，可思考增設技術凸台或輔佐基準。
(7)數控銑床型號對剛度小的工件，應確保最小的夾緊變形，如使夾緊點接近支承點，防止把夾緊力效果在工件的中空區域等。若是上述辦法不能把工件變形控制在精度需求的范圍內，應在精加工前使程序暫停，以減小夾緊變形對精度的影響。

㈣ 分度裝置都有哪些應用特點

分度裝置的應用特點：
1、通用回轉分度裝置
（1）立軸式通用回轉台立軸式通用回轉台常用於鑽床或銑床。回轉台已標准化、系列化，轉盤直徑有250、300、450mm等幾種規格，常按2、3、4、6、12等分分度。轉盤的工作檯面可直接裝夾工件或安裝專用夾具。
（2）卧軸式通用回轉台卧軸式通用回轉台按中心高分成兩類。一類用於一般立式鑽床，其中心高為180mm，轉盤直徑有250、350mm等幾種規格，其分度孔數可按需要鏜出。另一類用於搖臂鑽床。當聯合使用專用夾具時，可增設一個支架，以提高夾具的剛度和穩定性。
2、端齒盤分度裝置
端齒盤實際上相當於一對多齒的尖齒離合器的嚙合。製造時工藝上需保證上齒盤的所有齒形與下齒盤相同。
端齒盤分度精度高，分度精度的重復性和持久性好。一般機械分度裝置的精度，隨著分度裝置的磨損將逐漸降低。但立式端齒盤在使用過程中卻相當於上、下齒盤在連續不斷地對研，因此使用越久，上、下齒盤的嚙合越好，分度精度的重復性和持久性越好。分度范圍大。端齒盤的齒數可任意確定，以適應各種分度需要。剛度好。上、下齒盤嚙合無間隙且能自動定心，整個分度盤形成一個剛度良好的整體。結構緊湊，使用方便。端齒盤的加工工藝較復雜，製造成本較高。端齒盤對防塵和鎖緊也有較高要求。
3、直線分度裝置
直線分度裝置也廣泛用於加工中。帶直線分度裝置的車床夾具，用於加工殼體上的三個孔。工件以兩孔一面在支承板6、定位銷5、菱形銷3上定位。分度時，松開螺母7，退出對定銷1，移動分度板2，可使對定銷分別與分度孔b、c對定，實現直線分度功能。
直線分度裝置的主要特點是分度孔按直線方向分布。分度滑板設有導軌面以便分度板直線移動。
分度裝置的作用能使工件在一個位置上加工後連同定位元件相對刀具及成形運動轉動一定角度或移動一定距離，在另一個位置上再進行加工。