『壹』 plc系統設計的主要內容
PLC控制系統，即可編程邏輯控制器，專為工業生產設計的一種數字運算操作的電子裝置，它採用一類可編程的存儲器，用於其內部存儲程序，執行邏輯運算，順序控制，定時，計數與算術操作等面向用戶的指令，並通過數字或模擬式輸入/輸出控制各種類型的機械或生產過程。是工業控制的核心部分。PLC控制系統是工業機械手的重要組成部分。
一、plc控制系統的設計內容
(1)根據設計任務書，進行工藝分析，並確定控制方案，它是設計的依據。
(2)選擇輸入設備(如按鈕、開關、感測器等)和輸出設備(如繼電器、接觸器、指示燈等執行機構)。
(3)選定PLC的型號(包括機型、容量、I/O模塊和電源等)。
(4)分配PLC的I/O點，繪制PLC的I/O硬體接線圖。
(5)編寫程序並調試。
(6)設計控制系統的操作台、電氣控制櫃等以及安裝接線圖。
(7)編寫設計說明書和使用說明書。
plc控制系統
二、plc控制系統設計步驟
1、工藝分析
深入了解控制對象的工藝過程、工作特點、控制要求，並劃分控制的各個階段，歸納各個階段的特點，和各階段之間的轉換條件，畫出控制流程圖或功能流程圖。
2、選擇合適的PLC類型
在選擇PLC機型時，主要考慮下面幾點：
(1)功能的選擇。對於小型的PLC主要考慮I/O擴展模塊、A/D與D/A模塊以及指令功能(如中斷、PID等)。
(2)I/O點數的確定。統計被控制系統的開關量、模擬量的I/O點數，並考慮以後的擴充(一般加上10%～20%的備用量)，從而選擇PLC的I/O點數和輸出規格。
(3)內存的估算。用戶程序所需的內存容量主要與系統的I/O點數、控制要求、程序結構長短等因素有關。一般可按下式估算：存儲容量=開關量輸入點數×10+開關量輸出點數×8+模擬通道數×100+定時器/計數器數量×2+通信介面個數×300+備用量。
3、分配I/O點。分配PLC的輸入/輸出點，編寫輸入/輸出分配表或畫出輸入/輸出端子的接線圖，接著就可以進行PLC程序設計，同時進行控制櫃或操作台的設計和現場施工。
4、程序設計。對於較復雜的控制系統，根據生產工藝要求，畫出控制流程圖或功能流程圖，然後設計出梯形圖，再根據梯形圖編寫語句表程序清單，對程序進行模擬調試和修改，直到滿足控制要求為止。
5、控制櫃或操作台的設計和現場施工。設計控制櫃及操作台的電器布置圖及安裝接線圖;設計控制系統各部分的電氣互鎖圖;根據圖紙進行現場接線，並檢查。
6、應用系統整體調試。如果控制系統由幾個部分組成，則應先作局部調試，然後再進行整體調試;如果控製程序的步序較多，則可先進行分段調試，然後連接起來總調。
7、編制技術文件。技術文件應包括：可編程式控制制器的外部接線圖等電氣圖紙，電器布置圖，電器元件明細表，順序功能圖，帶注釋的梯形圖和說明。
『貳』 汽車自動清洗裝置plc控制系統設計與調試(西門子)求解大神
對汽車自動清洗裝置PLC控制進一步研究,選擇以PLC為核心的控制系統。隨著微處理回器、計算機和數字通答信技術的飛速發展，計算機控制已擴展到所有的控制領域。PLC的應用面廣、功能強大、使用方便，已經成為當代工業自動化的主要控制設備之一。目前，隧道式洗車在世界各地流行，在各大城市早已取代了傳統的人工洗車方式，這離不開PLC技術的支持。節水環保、增加技術含量和提高服務檔次，將成為洗車業發展的必由之路。PLC控制系統的開發是指PLC控制系統從任務提出到設計定型、製造調試、直到使用的整個過程。在PLC控制系統的開發和設計中，首先要明確設計要求，即確定系統的功能指標，然後制定系統方案，最後是方案的實施。 PLC控制的主要內容包含總體設計、硬體開發、軟體開發等。硬體開發時要先設計、繪制原理圖，根據系統的各項技術指標獨立進行軟體設計；還要根據所設計的原理電路，綜合考慮系統的性能和計算要求，合理布置元器件圖1是系統的研製開發流程，本次設計就按照此流程來進行設計開發
『叄』 PLC控制系統設計的一般步驟是什麼
設計PLC應用系統時，首先是進行PLC應用系統的功能設計，即根據被控對象的功能和工藝要求，明確系統必須要做的工作和因此必備的條件。然後是進行PLC應用系統的功能分析，即通過分析系統功能，提出PLC控制系統的結構形式，控制信號的種類、數量，系統的規模、布局。最後根據系統分析的結果，具體的確定PLC的機型和系統的具體配置。
PLC控制系統設計可以按以下步驟進行。
1．熟悉被控對象，制定控制方案 分析被控對象的工藝過程及工作特點，了解被控對象機、電、液之間的配合，確定被控對象對
PLC控制系統的控制要求。
2．確定I／O設備
根據系統的控制要求，確定用戶所需的輸入(如按鈕、行程開關、選擇開關等)和輸出設備(如接觸器、電磁閥、信號指示燈等)由此確定PLC的I／O點數。
3．選擇PLC 選擇時主要包括PLC機型、容量、I／O模塊、電源的選擇。
4．分配PLC的I／O地址
根據生產設備現場需要，確定控制按鈕，選擇開關、接觸器、電磁閥、信號指示燈等各種輸入輸出設備的型號、規格、數量；根據所選的PLC的型號列出輸入／輸出設備與PLC輸入輸出端子的對照表，以便繪制PLC外部I／O接線圖和編製程序。
5．設計軟體及硬體進行PLC程序設計，進行控制櫃（台）等硬體的設計及現場施工。由於程序與硬體設計可同時進行，因此，PLC控制系統的設計周期可大大縮短，而對於繼電器系統必須先設計出全部的電氣控制線路後才能進行施工設計。
6．聯機調試
聯機調試是指將模擬調試通過的程序進行在線統調。開始時，先不帶上輸出設備（接觸器線圈、信號指示燈等負載）進行調試。利用編程器的監控功能，采分段調試的方法進行。各部分都調試正常後，再帶上實際負載運行。如不符合要求，則對硬體和程序作調整。通常只需修改部分程序即可，全部調試完畢後，交付試運行。經過一段時間運行，如果工作正常、程序不需要修改則應將程序固化到EPROM中，以防程序丟失。
7．整理技術文件 包括設計說明書、電氣安裝圖、電氣元件明細表及使用說明書等。
『肆』 汽車自動清洗裝置PLC控制
目前汽車自動清洗裝置的控制方法多種多樣，例如：繼電—接觸器控制系統，單片機控制系統、PLC控制系統等。由於PLC能夠較好的解決了工業控制領域中普遍關心的可靠、安全、靈活、方便、經濟等問題，已被廣泛的應用於各種生產機械和生產過程中。結合我們課程自身特點和實際工業應用，我們選擇了S7-200CPU226XMPLC作為本控制系統的基本硬體。其基本硬體配置包括24點輸入，16點輸出，可進行248路數字量或35路模擬量的擴展。控制系統的工作流程如圖1所示。
這一控制系統的設計主要包括以下幾點內容：
（1）要求學生要用計算機生成各種圖表，並學會使用STEP-MICRO/WIN32編程軟體，掌握使用編程器進行程序的編寫的基本方法。
（2）作出控制系統的原理圖，包括相關的電氣控制原理圖和PLC的輸入/輸出介面連接線路。要求線路設計合理，能夠滿足功能動作要求，符合國標規定，圖紙清晰規范。
（3）作出元件明細表與 I/O地址分配表 。明細表要求註明序號、名稱、規格、型號及數量等。I/O地址分配表要求控制對象的輸入/輸出與PLC輸入 / 輸出的地址編號一一對應，且標注清楚，便於控制櫃的布線操作。
三、PLC系統的程序編寫與調試
根據控制要求，配合電氣控制電路圖，編寫相關的梯形圖和程序。對於所編寫程序應依據控制系統的動作要求（即設計要求），配合系統電氣線路原理圖編寫 PLC控制梯形圖和指令語句表。學生在進行程序編寫前必須熟悉所選用的S7-200的指令系統，熟練掌握編程器的使用方法以及STEP-MICRO/WIN32編程軟體。在進行系統調試的過程中，一定要先把所有的硬體接線電路圖和所編寫的程序經過認真的分析研究，經老師檢查確認無誤後方可輸入。並在計算機上對控制系統進行模擬模擬，以確認所設計的硬體系統和編寫軟體的正確性。
對於需要通電調試的硬體部分，在通電前，應用萬用表檢查電源輸入/輸出端有無短路，合閘時按先後順序逐級調試，使各種動作功能協調完成，滿足設計系統的控制要求。
『伍』 電氣自動化畢業課題設計
三菱控制類設計
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以上回答來自 http://www.lwtxw.com/html/5special4/show29.htm
『陸』 基於PLC的汽車清洗裝置控制系統
很簡單。PLC程序和你電機型號沒關系。PLC只是起到控製作用。
當然一般沒有幫版你寫這個的權，加多少分也沒用，呵呵
推薦你上網下載一個台灣版的三菱PLC FLASH教程，裡面就有簡單的洗車程序，分配，接線，演示都有。應該對你很有幫助
『柒』 急需用三菱FX2N，汽車自動清洗裝置plc控制，用sfc方法說明i/o分配，選擇plc，畫出順序功能圖，梯形圖
做這么多才給10分。哎。。。