排線檢測裝置

A. 小電流接地選線裝置原理

小電流接地選線裝置原理是利用接地瞬時的暫態信號進行選線，暫態信號具有幅值大、不受消弧補償影響的優點，選線可靠性很高。

由於各種干擾的影響，特別是當系統較小或是加裝自動調諧的消弧線圈後，電容電流數值較小，接地點電弧電阻不穩定時，零序電流(或諧波電流)數值很小，可能被干擾淹沒，其相位不一定正確，從而造成誤判。工程上所採用的零序電流互感器精度太低。

當原方零序電流在5A以下時，許多廠家生產的零序電流互感器，帶上規定的二次負荷後，變比誤差達20%以上，角誤差達20'以上，當一次零序電流小於1A時二次側基本無電流輸出，無法保證接地檢測的准確度，且選線檢測裝置用的電流變換器線性性能差，變電站自動化系統的選線檢測元件大多按保護級選擇。

保護級互感器在所測電流遠小於額定電流值時，綜合誤差難以滿足要求，兩級電流變換元件的總誤差是造成現場誤判的主要原因。工程實際中使用的零序濾序器的線性測量范圍超出了實際可能的接地電容電流。

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測量環節的綜合誤差是各種微機選線裝置誤判的主要原因，工程應用中盡量使參數配合適當，減小測量環節的綜合誤差，有效提高小電流接地選線系統的選線准確率。工程中一般採取的有效措施包括：

1)盡量選擇准確度高的專用零序電流互感器，額定原方電流的選擇應保證系統出現最大接地電容電流時能處在零序電流互感器的線性范圍內(准確限值)，原方電流的線性測量范圍應向下延伸到0．2A左右，用以適應經消弧線圈接地的小電流接地系統。

2)零序濾序器應盡量使用變比較小的計量級(最好為S級)電流互感器組合而成，較小的變比可使電容電流的二次值較大，有利於檢測裝置的電流變換器採集電流值，S級使電流互感器的測量精確線性范圍更寬，有利於測量較小的電容電流。工程實踐中不宜與計量系統合用同一電流互感器線圈。

3)微機檢測裝置的電流變換器的線性測量范圍應與互感器的二次輸出值配套，工程實踐計算經驗表明：零序電流互感器的二次側電流一般為mA級，電流變換器的線性測量范圍應以mA級起步，例如：普通型保護零序最小檢測電流為6mA。XC-LJK最小檢測電流為5mA.。

B. 6排線短路檢測電路圖

你這是爬都還沒學會就想學跑。想要學好首先是簡單實驗電路要會連接，比如理論上誰都知道短路是怎麼回事，但是實際接線的時候並一定就知道。電壓表，電流表使用時一個並聯，一個串聯，這個在理論上都知道，但是實際操作的時候不動手的人還是不知道怎麼用。繼電接觸器控制系統的線路一般都比較負載，要想很順利的接線，腦袋裡一定要有這個圖，而不是看著圖來連線，那樣很容易遺漏某條線路。總之就是平時從簡單電路動手練習，後面才能做好，誰都不可能一步登天的。

C. 怎樣檢測接地裝置接地是否良好

測量接地電阻的方法有儀表測量法、搖表測量法和萬用表測量法。
大電流接地系統版，接地裝置的接地電阻值在一年內權任何時候都不應超過0.5Ω；
小電流接地系統，接地裝置的接地電阻值一般不宜超過10Ω；
獨立避雷針的接地電阻值一般不大於25Ω；
安裝在架構上的避雷針其接地電阻值一般不大於10Ω。
採用不同的接地的形式，選擇不同的接地材料都會影響接地電阻的大小。影響接地電阻的還有土壤電阻率ρ，鋼材等效直徑d，地網面積S，埋設深度H，接地極長度L，形狀系數A。
在電力系統中，為了降低接地電阻，加速接地電流的擴散，減少地電位的升高，獲取精確的接地電流以提高繼電保護的靈敏度，廣泛採用接地裝置。接地裝置是接地體（埋入地中並與大地直接接觸的一組金屬導體）和接地引下線（電氣設備接地部分與接地體連接的金屬導體）的總稱。接地電阻是指電流經過接地體進入大地並向周圍擴散時所遇到的電阻，接地電阻值的大小直接反應接地裝置的工況，它不僅關繫到檢修和運行人員的人身安全，還直接影響有關保護動作情況，所以接地電阻的測量非常重要。

D. 接地故障檢測原理是什麼

接地故障檢測原理：
一.被動式檢測法
通過檢測和捕捉接地故障瞬間，配網系統各項數值變化，來判斷故障發生和故障位置、故障相。
主要包括：
1）5次諧波法：檢測線路電流的5 次諧波的變化情況，當5 次諧波突然增大，同時系統電壓下降，則判斷為發生接地。
缺陷：可靠性低。
2）電容電流脈沖幅值法：
1、在接地故障的瞬間，接地點出現一個頻率很高幅值很大的暫態電流，暫態電流分量的幅值比流過同一點的電容電流的穩態值大幾倍到幾十倍；
2、在接地瞬間故障相電容電荷通過故障相線路向故障點放電，而故障線路分布電容、分布電感和電阻對高頻率的暫態分量具有衰減性；
3、由於所有非故障線路的暫態電流均流向故障線路，經故障點回到大地，導致故障線路從變電站到故障點之間的暫態電流幅值最大。
缺陷：可靠性低。
3）首半波法：
在發生單相接地的瞬間，故障相的對地電容會對接地點放電，從而產生一個放電的電流脈沖，電容電流脈沖幅值法不同的是，該方法不是比較幅值大小，而是采樣接地瞬間的電容電流首半波與電壓波形，比較其相位。當采樣接地瞬間的電容電流首半波與接地瞬間的電壓同相，同時導線對地電壓降低，則判斷線路發生接地。缺陷：可靠性60%~70%，主要在於雷擊故障會造成誤判斷。
二.主動檢測法：
不對稱電流法:
不對稱電流法檢測單接地故障的原理就是按照小電流接地系統單相接地故障的特點，通過檢測使故障線路上產生的不對稱電流信號的特徵來實現故障選線和故障點定位的。當線路上任何一點發生單相接地故障時，裝在變電站內或線路上的不對稱電流源檢測到故障信息後,首先判斷出故障相,然後對故障相施加特定信號，安裝在線路上的故障檢測裝置檢測流過本線路的特定信號，若滿足故障特徵則故障檢測裝置給出報警，從而指示出故障位置。
故障發生瞬間，不對稱電流源檢測到開口三角電壓升高，准電子pt檢測到故障發生，並確認故障特徵持續事件大於5秒，即控制內部高壓交流接觸器，發出脈動信號。
優點：
1.安全性高 ：不對稱電流源產生的信號不影響 變電站主變、接地變、消弧線圈及線路的正常運行（相當於一個 阻性負荷投入和退出），不對稱電流源在系統正常運行時與一次線路完全隔離。同時由於不對稱電流源產生的信號是低頻純阻性的 ， 還可以消除諧振 ，抑制過電壓 ，降低過電壓對系統的危害。
2.准確性高：不對稱電流源使故障線路上流過具有明顯特徵的電流信號 ，掛在線路上的指示器檢測到該特殊信號後才會給出故障指示 ，因此該檢測方法不受系統運行方式、拓撲結構、中性點接地方式的影響 ，准確性極高。

E. 拉絲機都有哪些結構裝置

直接無捻拉絲機和無捻粗紗拉絲機分別由卷繞機頭、排線裝置、排線離行裝置、換筒裝置、油霧潤滑裝置、氣動裝置、噴霧裝置、機頭制動裝置組成：
1、卷繞機頭結構
機頭主軸和機頭本體的接合部分採用錐面體嚙合定位，保持機頭旋轉精度。機頭結構為離心漲塊式，由機頭本體、漲塊、漲塊鍵、壓力彈簧、機頭前蓋、機頭後蓋組成。整個機頭的材質均採用鋁合金和不銹鋼材料。機頭高速旋轉時在離心力的作用下漲塊將繞絲筒支撐起來，纖維則纏繞在繞絲筒表面。當纏繞結束機頭停止轉動時，離心力消失漲塊自由落下即可卸筒。
2、排線裝置
螺旋鋼絲排線軸的運動分為旋轉運動和往復運動：旋轉運動由排線電機通過同步皮帶傳動來實現，往復運動由伺服電機通過同步皮帶、滾動絲杠組件、直線軸承傳動來實現。往復移動的行程在50～200mm之間，改變兩個限位感測器的位置就可以調整往復移動的行程。
3、排線器離行裝置
無捻粗紗拉絲機排線器離行裝置的作用一是使排線器在卷繞開始時向機頭方向移動，二是在卷繞過程中隨著時間的延長和絲餅厚度的增加，使排線器逐漸向右移動（也稱之為橫移）。使排線鋼絲與絲餅表面層的間距保持不變，從而保證絲餅內外層張力一致。
4、換筒裝置
換筒裝置由換筒電機和氣缸聯合驅動，以便轉位於適當的卷拉位置。電機經減速齒輪和鏈條驅動轉動架轉子，直至機頭位置檢測感測器檢測到止擋為止；然後轉動架定位氣缸動作，使轉動架轉子轉位於指定位置並將止動擋塊牢固的夾持住。以保證拉絲作業的正常進行。
5、油霧潤滑裝置
油霧是指在高速空氣噴射氣流中懸浮的油顆粒。油霧潤滑裝置是將壓縮空氣管線引來的乾燥壓縮空氣引入油霧發生器，藉助壓縮空氣載體利用文氏管、渦流效應將潤滑油霧化成懸浮在高速空氣噴射流中的微細油顆粒並將油霧輸送到各潤滑點。
6、氣動裝置
直接無捻拉絲機和無捻粗紗拉絲機的氣動裝置由空氣壓力開關、空氣壓力調節閥、電磁閥、執行氣缸和氣動管件組成。
7、機頭制動裝置
電磁能耗制動是非接觸無摩損制動。制動力矩大，工作可靠。它將徑降壓整流後的直流電輸入到電機的定子繞組，從而產生與回轉方向相反的電磁力矩，以實現電磁能耗制動。
8、噴霧裝置
拉絲機中的噴霧裝置有排線噴霧和換頭噴霧。
排線噴霧是將去離子水霧化成直徑5～10μm的霧滴，然後沿噴嘴近似切線方向噴出。噴霧裝置的作用是清潔排線鋼絲，防止浸潤劑在排線鋼絲處結膜。
換頭噴霧是換筒時防止毛絲落在卷繞好的絲筒上面。