克勞斯硫回收裝置設計手冊

㈠ 克勞斯工藝制硫有哪些優缺點

優點：直接處理H2S生成硫磺，比制酸節省SO2管道輸送成本和制酸脫硫成本，且安全性高；
缺點：與制酸回收H2S相比，一次投資成本高。

㈡ Bacillus clausii(enterogermina)

克勞氏芽孢桿菌bacillus clausii

克勞氏芽孢桿菌
1.Bacillus clausii S-4 as a novel biosorbent of Zn2+ in aqueous solution was investigated.
為了驗證生物吸附劑去除廢水中重金屬離子Zn2+的可行性,篩選了一株高效吸附Zn2+的微生物菌株克勞氏芽孢桿菌Bacillus clausiiS-4。
2.Fermentation conditions of the Bacillus clausii S-4 for proction of alkaline pectinase and the properties of the enzyme were investigated.
對克勞氏芽孢桿菌(Bacillusclausii)S 4菌株產鹼性果膠酶的固態發酵條件進行了優化,並對酶的部分性質進行了分析,結果表明,以甜菜粕為碳源和酶的誘導物,酵母膏和麩皮作氮源較適宜。2) kroll process
克勞爾法3) Claus
克勞斯
1.The hydrocarbon effect operation cycle of installation and proction quality,by comparing the characteristic of four sweetening agent,choose N-methyl ethanolamine as sweetening agent,spearate hydrocarbon from sulphuretted hydrogen and raise sulphuretted hydrogen density in order to satisfy operation condition of Claus installation.
低溫甲醇洗工藝中脫出的硫化氫尾氣含有一定的烴類物質,影響克勞斯裝置的生產周期和產品質量,通過對4種脫硫劑性能的比較,選擇N-甲基二乙醇胺為脫硫劑,分離出烴類物質,提高硫化氫濃度,滿足克勞斯裝置運行條件。
2.Author introced the features for Claus and Super Claus processes from the aspects of process flow, selection of key equipment and automatic control, also introced the application of super Claus technology in sulfur recovery unit.
介紹了克勞斯和超級克勞斯工藝的特點 ,從工藝流程、關鍵設備的選擇和自動控制等方面介紹了超級克勞斯技術在硫回收裝置中的應
3.Process features of super Claus unit were introced, design idea was described for control system for both combustion furnace and oxidation air, comparison of this unit was made with ordinal Claus process.
介紹了超級克勞斯裝置的工藝特點,闡述了燃燒爐控制系統和氧化空氣控制系統的設計意圖,將該裝置與常規克勞斯工藝進行了比較。

丁菌酸clostridium butyricum

雙歧桿菌bifidobacterium longum

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㈢ recovery unit是什麼意思

發音：[riˈkʌvəri ˈju:nit]
[化學復] 回收裝制置;
例句：
The loading of catalysts in layers and the process conditions are described for a three-stage Claus sulfur recovery unit.
介紹了三級克勞斯硫回收裝置催化劑分層裝填及工藝操作條件。

㈣ 跪求 硫磺粉生產工藝 流程圖 最好全部資料

一種是 採用專用粉碎機製取。主要由原料料斗（1）、三級粉碎主機（2）、選專料器（3）、成品出屬料器（4）、風機（5）、散風裝置（6）組成。其中三級粉碎主機（2）與選料器（3）相連接，選料器（3）與成品出料器（4）相連接，成品出料器（4）與風機（5）相連接，再與散風裝置（6）連接。在本硫磺專用粉碎機有關部件內部布置安裝了由銅棒（37）、（47）和銅線（38）、（48）、（64）組成的靜電排放系統裝置。
一種是加熱硫磺到沸騰，然後冷卻硫蒸氣得到很細的硫磺粉。

㈤ 克勞斯法的克勞斯反應的基本原理

1883年英國化學家Claus開發了H2S氧化制硫的方法，即：
3H2S+3/2O2 =cat/570~600K= 3/xSx+3H2O+615KJ/mol
上式稱為克勞斯反應，這一經典的反應由於強的放熱而很艱難維持合適的溫度，只能藉助於限制處理量來獲得80%~90%的轉化率。
20世紀30年代，德國法本公司將克勞斯工藝發展為改良克勞斯工藝，H2S的部分氧化分兩階段完成，同時忽略了烴類和其他可燃性氣體的反應。第一階段是1/3的H2S氧化為SO2的自由火焰氧化反應（高溫放熱反應或燃燒反應）：
3H2S+3/2O2 =大於1200K= SO2+2H2S+H2O+518.9KJ/mol （1）
第二階段是餘下的2/3的H2S在催化劑上與反應爐中生成的SO2反應（中等放熱的催化反應）：
3H2S+3/2O2 =小於700K= 2H2O+3/xSx+96.1KJ/mol （2）
由於酸氣中含有烴、CO2、水等雜質，他們在反應爐達到的高溫下將發生復雜的副反應，導致生成COS、CS2、CO和H2，反應平衡時復雜的。
反應爐中生成的硫蒸氣主要由S2組成，隨溫度降低將發生分子構型轉化：
3S2 = S6 △H(0/298)=-45.52KJ/mol （3）
4S2 = S8 △H(0/298)=-50.75KJ/mol （4）
4S6 = 3S8 △H(0/298)=-5.23KJ/mol （5）
雖然硫磺回收裝置實際發生的反應十分復雜，但是其主要反應不外乎是反應（1）~（5）。反應（1）進行的程度取決於配風比，反應（2）不僅取決於操作溫度、壓力，而且還受H2S和SO2物質的量之比的影響 。
註：（1）化學反應式中反應等號應全是可逆符號，但由於網路編輯工具的原因，只能用等號表示；
（2）化學反應式中的反應條件也因同樣的原因，寫於等號中間；
（3）反應式（3）~（5）中的△H(0/298)，括弧中0表示上標，298表示下標。

㈥ 硫磺回收工藝問題！

第一章 克勞斯法硫磺回收工藝原理
第一節 克勞斯法工藝的發展過程
第二節 克勞斯法工藝的熱力學基礎
第三節 硫蒸氣對克勞斯反應的影響
第四節 燃燒爐內化學反應的機理
參考文獻

第二章 克勞斯法工藝技術與操作要點
第一節 克勞斯法工藝流程
第二節 克勞斯法制硫主要設備
第三節 尾氣灼燒
第四節 克勞斯法工藝設計與操作要點
參考文獻

第三章 硫磺回收工藝技術的發展方向
第一節 氧基硫磺回收工藝
第二節 選擇性催化氧化工藝(Selectox法)
第三節 選擇性催化氧化工藝(TDA法)
第四節 CrystaSulf法工藝
第五節 液相氧化還原法工藝
第六節 從硫化氫中回收硫磺和氫氣
參考文獻

第四章 液硫的加工與成型
第一節 單質硫的性質
第二節 多硫化物和硫聚合物
第三節 液硫脫氣
第四節 液硫成型
第五節 液硫儲存及處理的風險性分析
參考文獻

第五章 尾氣處理
第一節 尾氣排放標准
第二節 直接灼燒
第三節 在液相中進行的低溫克勞斯反應
第四節 在固體催化劑上進行的低溫克勞斯反應
第五節 還原一吸收法
第六節 氧化一吸收法
第七節 尾氣處理工藝的發展方向
第八節 尾氣處理工藝的選擇與評價
參考文獻

第六章 硫磺回收及尾氣處理催化劑
第一節 克勞斯反應催化劑
第二節 低溫克勞斯反應催化劑
第三節 漏氧保護催化劑
第四節 有機硫水解催化劑
第五節 選擇性催化氧化催化劑
第六節 加氫還原催化劑
第七節 催化劑的失活及其保護
參考文獻

第七章 模型化與模擬計算
第一節 平衡常數法模型
第二節 最小自由能法模型
第三節 CS2等化合物在爐內的生成與轉化
第四節 動力學模型
第五節 模擬計算
參考文獻

㈦ 硫回收工藝原理

硫磺回收裝置硫磺回收指將含硫化氫等有毒含硫氣體中的硫化物轉變為單質硫，從而變廢為寶，保護環境的化工過程。
硫磺回收通常採用一種叫做「克勞斯」的工藝來實現。含硫原料氣通常稱為酸氣。首先將酸氣與空氣或氧氣在一台稱為燃燒爐的設備中燃燒。嚴格控制空氣或氧氣量，使燃燒產物中硫化氫與二氧化硫氣體體積比為2：1。之後燃燒氣體被冷卻，氣體中的硫磺冷凝回收。剩餘氣體經加熱後進入一台克勞斯反應器進行反應。反應主要是硫化氫與二氧化硫生產硫磺和水。這一反應需使用催化劑才能實現。反應完後的氣體同樣需冷卻回收硫磺。然後剩餘氣體在經二級、三級反應。通常硫磺回收裝置的硫回收率可達95～98％。
如果需要進一步提高硫磺回收率，則需在裝置後附加尾氣處理裝置。目前最好的SCOT類尾氣處理裝置可將硫回收率提高到99.9%。
Sulsim是Sulphur Experts公司全流程硫回收模擬軟體。
Sulsim採用互動式的圖形界面使我們能夠對硫回收的全流程和改進的克勞斯過程常用的單元操作，包括焚燒爐和其他一些尾氣處理單元，做出完整的設定。互動式的設定功能允許我們在軟體所支持的過程中增加或刪除操作單元，通常這些過程包括改進克勞斯過程、亞露點克勞斯過程、選擇性氧化以及多種尾氣處理過程。然後我們所確定的脫硫流程就能夠以圖形的方式顯示在屏幕上。這種高度的靈活性使得我們能很好的模擬與氣體處理廠和煉廠相關聯的所有的硫回收過程。
在程序中克勞斯反應爐以及下游工藝的任何點都支持多股進料，同時程序也支持工藝氣體的循環操作。這使得我們能夠對多種進料進行處理，如酸水脫除氣、胺廠再生氣、燃氣以及尾氣循環物流。軟體採用序貫計演算法嚴格計算從反應爐到焚燒爐或尾氣處理單元的物料衡算和熱量衡算。
Sulsim支持在一個模擬文件中運行多個並行計算過程（最多4個）以模擬整個硫回收過程。Sulsim也支持全流程的某個局部以模擬過程中的一個單元或若干個單元的任意組合。

㈧ 硫黃回收裝置轉化器一般用什麼催化劑啊它們都有什麼區別

硫磺回收催化劑
轉化器需裝填硫磺回收（制硫）催化劑。目前國內有代表性的制硫催化劑有兩回家。一是LS系列硫答磺回收催化劑
，為中國石化齊魯分公司研究院的產品。其中，LS—300催化劑是一種大比表面積和高強度的克勞斯Al2O3系硫磺回收催化劑。該催化劑具有顆粒均勻、磨耗小、活性高和穩定性好等特點。LS-971為脫漏「氧」保護催化劑。LS—300和LS-971一般可配合使用；另一家為中國石油西南油氣田公司天然氣研究院的CT系列硫磺回收（制硫）催化劑。其中，CT6-4制硫催化劑，適用於克勞斯工藝制硫的抗硫酸鹽化催化劑。
CT6-6系超級克勞斯催化劑，適用於超級克勞斯制硫工藝。
此外，說明一下，LS-951是以改性γ—Al2O3為載體，以鈷、鉬為活性金屬組份的克勞斯尾氣加氫專用催化劑，具有堆比輕、孔容和比表面大、活性組份分布均勻、加氫活性和有機硫水解活性高及活性穩定性好等特點；CT6-5系鈷鉬型加氫催化劑，適用於克勞斯尾氣的加氫水解。

㈨ 硫磺回收的工藝實現

硫磺回收通常採用一種叫做「克勞斯」的工藝來實現。含硫原料氣通常稱為酸氣。首先將酸氣與空氣或氧氣在一台稱為燃燒爐的設備中燃燒。嚴格控制空氣或氧氣量，使燃燒產物中硫化氫與二氧化硫氣體體積比為2：1。之後燃燒氣體被冷卻，氣體中的硫磺冷凝回收。剩餘氣體經加熱後進入一台克勞斯反應器進行反應。反應主要是硫化氫與二氧化硫生產硫磺和水。這一反應需使用催化劑才能實現。反應完後的氣體同樣需冷卻回收硫磺。然後剩餘氣體在經二級、三級反應。通常硫磺回收裝置的硫回收率可達95～98%。
傳統加氫還原催化劑是將克勞斯尾氣和H2，CO等高溫還原氣體混合至一定溫度進入加氫反應器，在加氫催化劑作用下發生加氫反應，使尾氣中的元素硫、SO2、加氫成H2S，並水解為水中的COS、CS2，不生成硫磺。
如果需要進一步提高硫磺回收率，則需在裝置後附加尾氣處理裝置。目前最好的SCOT類尾氣處理裝置可將硫回收率提高到99.9%。
加氫還原硫回收工藝的主要原理是採用氫氣將硫磺回收裝置尾氣中的非H2S的含硫化合物如SO2/COS/CS2/S等全部加氫為H2S,然後通過MDEA將H2S吸收並解吸後返回到硫磺回收裝置的酸性氣燃燒爐進行進一步的硫磺回收。從吸收塔頂部排出的尾氣僅含有微量的硫化物，通過焚燒爐高溫焚燒後排入大氣。煙氣中SO2的排放量小於960mg/m3,滿足GB16297-1996的排放要求。