外圓磨檢測裝置

『壹』 外圓磨0.01mm內的公差如何檢測

加工精度用千分表，檢測定位精度用干涉儀。

『貳』 m1432b萬能外圓磨床主電路由哪幾個部分組成

磨床主電路圖：

從圖上看，主電路由斷路器，熔斷器、接觸器、熱繼電器組成。

外圓磨床結構

主機由床身，車頭，車尾，磨頭，傳動吸塵裝置等部件構成。車頭，磨頭可轉角度、用於修磨頂針及皮輥倒角用專用夾具，動平衡架，皮輥檢測器三部件由客戶定購。

折疊編輯本段分類

1、普通外圓磨床:最通用的外圓磨床，一般加工粗糙度Ra值可到Ra0.4。

2、數控外圓磨床:數控外圓磨床是按加工要求預先編製程序，由控制系統發出數值信息指令進行加工，主要用於磨削圓柱形和圓錐形外表面的磨床。數控外圓磨床一般具有通用化、模塊化程度高，高精度、高剛性、高效率及高適應性等特點。

3、高精密外圓磨床:比普通外圓磨床可大幅度提高磨削效率和磨削工件的加工質量，從而降低勞動成本。

4、普通外圓磨床型號:M1320-520,M1320-750,M1332B-1000,M1332B-1500,M1332B-2000。

5、萬能外圓磨床型號:M1420-520,M1420-750,M1432B-1000,M1432B-1500,M1432B-2000

特點

1、 砂輪主軸軸承採用錐形成型油楔動壓軸承、砂輪主軸在低速是仍具有高的軸承剛度。

2、 砂輪架導軌採用交叉滾柱剛導軌，半自動進給機構採用回轉式油缸實現。

3、 尾架軸系具有無間隙剛度的特點，電器箱，液壓箱冷卻箱與機床分離。

4、 富有磨削指示儀及冷卻液過濾器。

5、 頭架速度才有那個交流變頻無級調速。

6、 電氣採用可編程序控制器(plc)，具有自診斷功能、維修十分方便。

7、 可選配自動測量儀。

用途

外圓磨床主要用於成批軸類零件的端面、外圓及圓錐面的精密磨削，是汽車發動機等行業的主要設備。也適用於軍工、航天、一般精密機械加工車間批量小，精度要求高的軸類零件加工。

⑴用於紡織紡紗行業，粗細紗機，並條機，精梳機，加彈機等上皮輥加工。

⑵用於生產製造辦公通訊設備行業，傳真機，復印機，列印機，刻字機等上膠輥加工。

⑶適用於印刷,食品,醫葯行業自動輸送裝置上皮輥，塑料加工。

M1320型外圓磨床，用於磨削各種中小型零件的圓柱，圓錐形外圓及端面。

本機床的加工精度達到國家標准(GB/T4685-94)

本機床特別適用於中小批量生產的車間,以及工具機修車間使用。

『叄』 怎樣檢測外圓磨砂輪軸與工作台的平行度

要檢測磨頭主軸與工作台的平行度：需要一個專用檢具（測試棒內錐的，這能檢測與工作台側母線、上母線的平行度），一般是生產工廠才有的！

『肆』 分析在圓柱工件檢測裝置中光電器件可以選用什麼器件說明原理

光電感測器是採用光電元件作為檢測元件的感測器。它首先把被測量的變化轉換成光信號專的變化，然後屬藉助光電元件進一步將光信號轉換成電信號。光電感測器一般由光源、光學通路和光電元件三部分組成。光電檢測方法具有精度高、反應快、非接觸等優點，而且可測參數多，感測器的結構簡單，形式靈活多樣，因此,光電式感測器在檢測和控制中應用非常廣泛。
光電感測器是各種光電檢測系統中實現光電轉換的關鍵元件，它是把光信號（紅外、可見及紫外光輻射）轉變成為電信號的器件。
光電式感測器是以光電器件作為轉換元件的感測器。它可用於檢測直接引起光量變化的非電量，如光強、光照度、輻射測溫、氣體成分分析等；也可用來檢測能轉換成光量變化的其他非電量，如零件直徑、表面粗糙度、應變、位移、振動、速度、加速度，以及物體的形狀、工作狀態的識別等。光電式感測器具有非接觸、響應快、性能可靠等特點，因此在工業自動化裝置和機器人中獲得廣泛應用。近年來，新的光電器件不斷涌現，特別是CCD圖像感測器的誕生，為光電感測器的進一步應用開創了新的一頁。如果你對光電感測器和繼電系統有什麼問題，可以聯繫上海前衛愛福蒙

『伍』 外圓磨床的結構

主機由床身，車頭，車尾，磨頭，傳動吸塵裝置等部件構成。車頭，磨頭可轉角度、用於修磨頂針及皮輥倒角用專用夾具，動平衡架，皮輥檢測器三部件由客戶定購。

『陸』 外圓磨主軸維修有什麼方式方法

外圓磨床是加工工件圓柱形、圓錐形或其他形狀素線展成的外表面和軸肩端面的磨床；使用最廣泛，能加工各種圓柱形圓錐形外表面及軸肩端面磨床。
數控主軸故障的維修技巧，主軸故障的診斷方法一般採用直觀法和振動法。在診斷前應仔細分析其機械結構，同時還應把各因素綜合考慮。在維修技巧方面應注意以下幾點：
1、注意零件的拆裝順序
主軸維修必須打開主軸箱，拆卸主軸部件。因為數控的主軸結構復雜、零部件較多，拆下的零部件應按順序編號，然後再逐件進行清洗、檢測，更換失效零件。主軸選擇鈦浩，品質保障，安裝復原時，要遵循拆卸的反順序。
2、拆卸用專用拔銷器
主軸箱頂蓋的拆卸要用拔銷器。頂蓋上面有兩個定位銷。定位銷上端有拔銷用的M5螺紋孔，一般用戶沒有專用拔銷器，可自製一個的專用工具，在鋼板上鑽三個孔，中間一個為6mm的光孔，兩邊各有一個M6的螺紋孔。拔銷時，6mm光孔對準定位銷上的M5螺紋孔，旋上一個M5的螺釘，使螺釘壓緊鋼板。然後在鋼板的兩側螺紋孔中分別旋人M6螺釘，均勻下旋把鋼板抬起，鋼板帶動M5螺釘，從而把定位銷拔出。
3、波形彈簧組裝
主軸部件組裝時，波形彈簧必須先恢復到拆卸前的壓縮狀態。這時用拉馬壓縮可能有困難，可製作專用工具完成壓縮。
4、數控主軸部件常見的故障與排除方法
數控主軸的回轉精度直接影響到工件的加工精度。主軸部件發生故障的主要形式是主軸發熱、主軸運轉時有雜訊、主軸振動大或夾不住刀具等。產生以上故障的主要原因有主軸長期工作產生磨損、主軸切削負荷過大、主軸維護與潤滑不良。
電主軸常見故障的維修分析與排除方法：
1、電主軸發熱
（1）主軸軸承預緊力過大，造成主軸回轉時摩擦過大，引起主軸溫度急劇升高。
故障排除方法：可以通過重新調整主軸軸承預緊力加以排除。
（2）主軸軸承研傷或損壞，也會造成主軸回轉時摩擦過大，引起主軸溫度急劇升高。
故障排除方法：可以通過更換新軸承加以排除。
（3）主軸潤滑油臟或有雜質，也會造成主軸回轉時阻力過大，引起主軸溫度升高。
故障排除方法：通過清洗主軸箱，重新換油加以排除。
（4）主軸軸承潤滑油脂耗盡或潤滑油脂過多，也會造成主軸回轉時阻力、摩擦過大，引起主軸溫度升高。
故障排除方法：通過重新塗抹潤滑脂加以排除。
2、電主軸強力切削時停轉
（1）主軸電動機與主軸連接的傳動帶過松，造成主軸傳動轉矩過小，強力切削時主軸轉矩不足，產生報警，數控機床自動停機。
故障排除方法：通過重新調整主軸傳動帶的張緊力，加以排除。
（2）主軸電動機與主軸連接的傳動帶表面有油，造成主軸傳動時傳動帶打滑，強力切削時主軸轉矩不足，產生報警，數控機床自動停機。
故障排除方法：通過用汽油或酒精清洗後擦乾凈加以排除。
（3）主軸電動機與主軸連接的傳動帶使用過久而失效，造成主軸電動機轉矩無法傳動，強力切削時主軸轉矩不足，產生報警，數控機床自動停機。
故障排除方法：通過更換新的主軸傳動帶加以排除。
（4）主軸傳動機構中的離合器、聯軸器連接、調整過松或磨損，造成主軸電動機轉矩傳動誤差過大，強力切削時主軸振動強烈。產生報警，數控機床自動停機。
故障排除方法：通過調整、更換離合器或聯軸器加以排除。
3、電主軸工作時雜訊過大
（1）主軸部件動平衡不良，使主軸回轉時振動過大，引起工作雜訊。
故障排除方法：需要機床生產廠家的專業人員對所有主軸部件重新進行動平衡檢查與調試。
（2）主軸傳動齒輪磨損，使齒輪嚙合間隙過大，主軸回轉時沖擊振動過大，引起工作雜訊。
故障排除方法：需要機床生產廠家的專業人員對主軸傳動齒輪進行檢查、維修或更換。
（3）主軸支承軸承拉毛或損壞，使主軸回轉間隙過大，回轉時沖擊、振動過大，引起工作雜訊。
故障排除方法：需要機床生產廠家的專業人員對軸承進行檢查、維修或更換。
（4）主軸傳動帶鬆弛或磨損，使主軸回轉時摩擦過大，引起工作雜訊。
故障排除方法：通過調整或更換傳動帶加以排除。
4、刀具無法夾緊
（1）碟形彈簧位移量太小，使主軸抓刀、夾緊裝置無法到達正確位置，刀具無法夾緊。
故障排除方法：通過調整碟形彈簧行程長度加以排除。
（2）彈簧夾頭損壞，使主軸夾緊裝置無法夾緊刀具。
故障排除方法：通過更換新彈簧夾頭加以排除。
（3）碟形彈簧失效，使主軸抓刀、夾緊裝置無法運動到達正確位置，刀具無法夾緊。
故障排除方法：通過更換新碟形彈簧加以排除。
（4）刀柄上拉釘過長，頂撞到主軸抓刀、夾緊裝置，使其無法運動到達正確位置，刀具無法夾緊。
故障排除方法：通過調整或更換拉釘，並正確安裝加以排除。
5、刀具夾緊後不能松開
（1）松刀液壓缸壓力和行程不夠。
故障排除方法：通過調整液壓力和行程開關位置加以排除。
（2）碟形彈簧壓合過緊，使主軸夾緊裝置無法完全運動到達正確位置，刀具無法松開。
故障排除方法：通過調整碟形彈簧上的螺母，減小彈簧壓合量加以排除。
電主軸高速旋轉時發熱嚴重的分析及處理過程：
電主軸運轉中的發熱和溫升問題始終是研究的焦點。電主軸單元的內部有兩個主要熱源：一是主軸軸承，另一個是內藏式主電動機。
電主軸單元最突出的問題是內藏式主電動機的發熱。由於主電動機旁邊就是主軸軸承，如果主電動機的散熱問題解決不好，還會影響機床工作的可靠性。主要的解決方法是採用循環冷卻結構，分外循環和內循環兩種，冷卻介質可以是水或油，使電動機與前後軸承都能得到充分冷卻。
在所有的磨床中，外圓磨床是應用得最廣泛的一類機床，它一般是由基礎部分的鑄鐵床身，工作台，支承並帶動工件旋轉的頭架、尾座、安裝磨削砂輪的砂輪架（磨頭），控制磨削工件尺寸的橫向進給機構，控制機床運動部件動作的電器和液壓裝置等主要部件組成。外圓磨床一般可分為普通外圓磨床、萬能外圓磨床、寬砂輪外圓磨床、端面外圓磨床、多砂輪架外圓磨床、多片砂輪外圓磨床、切入式外圓磨床和專用外圓磨床等。

『柒』 一種可以轉動無中心孔的軸類零件的裝置，可以用來檢測軸類零件的跳動，夾持後轉動可以磨外圓或拋光去毛刺。

沖子研磨機

『捌』 磨床常見的維修問題

問，你借你當女官的摩托，我站維修我站。

『玖』 磨削外圓有哪幾種方法

完全磨削加工技術-《金屬加工世界》2007年第4期-中國金屬加工網
＜一次裝夾進行PCD和PCBN刀具加工包括使用EDM進行初始粗加工，然後進行精磨以修復在EDM，加工中破壞的表層結構。磨削時的測量確保了最後所後所得尺寸是可控制的。一次裝夾完成了這些工序，節省了加工時間並提高的加工精度。磨削頭可以配備最多6個獨立磨削主軸和/或EDM主軸，給予用戶最大可能性的柔性。磨削輪庫位置移動非常精確可在微米范圍內，換刀時間最多2秒。要在可靠的工藝下，一次裝夾就完成PCD和PCBN材料的加工，需要滿足很多條件。
可靠工藝策略EDM可以快速經濟的去除一定">

完全磨削加工技術

＜一次裝夾進行PCD和PCBN刀具加工包括使用EDM 進行初始粗加工，然後進行精磨以修復在EDM，加工中破壞的表層結構。磨削時的測量確保了最後所後所得尺寸是可控制的。一次裝夾完成了這些工序，節省了加工時間並提高的加工精度。磨削頭可以配備最多6個獨立磨削主軸和/或EDM主軸，給予用戶最大可能性的柔性。磨削輪庫位置移動非常精確可在微米范圍內，換刀時間最多2秒。 要在可靠的工藝下，一次裝夾就完成PCD和PCBN材料的加工，需要滿足很多條件。
可靠工藝策略
EDM可以快速經濟的去除一定的材料。但是會在結構表面留下大約30～40μm厚的破壞層。甚至很短的時間也會對工件表面質量造成破壞。必須改變加工工具，所以該加工工序必須中斷。被EDM破壞的結構由其後的磨削過程去除。這就可以將刀具壽命提高40倍。停工時間相應減少並使成本降低。

完整的EWAMATICLINE系統能夠加工PCD和PCBN可回轉刀具 和在EDM與磨削合成加工中的回轉對稱刀具。
<P><BR>這就是汽車行業特別需要磨削工具的原因。由於磨削需要比EDM加工5到10倍的時間，這兩個工藝的結合可提供從理想的有效加工。EWAG的手動和數控磨床其獨有的震動模式可以減少砂掄磨損並盡可能長時間保待砂輪的固有外形。如果偏離了這個原則，更多的材料去除，砂掄磨邊很快的磨損，就會出現效率的下降。就不可能在可靠的工藝下經濟的加工刀具。
磨削頭可以配備最多6個獨立磨削主軸和/或EDM主軸， 給予用戶最大可能的柔性。
當使用金剛砂加工金剛石材料時，無論砂輪還是工件損耗里很大，這是由於磨削的相互性造成的，直到達到所需尺寸。磨削軟體將這些工況進行記錄．PROGRIND?軟體有助於用戶進行編程和掌握加工狀況，外部裝置以及磨削砂輪和EDM。

加工復雜的刀具示例
修整和調節
系統中很重要的一部分是砂輪的修整和調節磨削。最近，EWAG開始使用加工中調整系統，使磨削砂輪無需切削或若說「開放式」，這樣無需中斷加工過程。可將磨削工序的時間減少30%。
修整
修整是對砂輪外形的整形，在並行運行和砂輪運行時保持砂輪的磨邊。在需要時將修整器進給至工作區域內，並保持一段時間。這樣砂輪前面或外部得到修整。滾輪修招器由固定速度的馬達驅動。修整參數可以通過改變主軸速度和旋轉方而進行改變。 為減少啟動時間，使用更高的進給率直到觸發「間隙控制」，修整量得到補償。測試系統首先檢測已經修整的零件，然後作出必要的補償。
調整 調整過程用來消理砂輪．在系統中用來「打開」砂輪。通過力和壓力測量系統進行預先設置。在經過砂輪一定次數的震動沖擊後，如果力仍然不減小．不再有材料去除了。這時砂輪就需要也必須進行調整。這個過程中會使金剛石顆粒間的空隙暴露，一種特殊的清理石頭壓在砂輪上。經過短暫的一段時間砂輪會被「打開」進行剩下的去除工藝。在今天，為了正確的加工超硬材料，磨削砂輪總是盡可能的保持在最佳狀態。這需要頻繁的進行調整過程。使用「加工中調整」，其控制方法如前聽述，在磨削時，調整石進給並接觸到磨削砂輪，並不需要中斷磨削工序本身。震動磨削同樣可以得最佳結果。
冷卻和潤滑 現在市場上有合成冷卻液和潤滑液，加上EDM和磨削的策略，能夠使加工可靠性顯著提高。由於現代冷卻液和潤滑液具有低閃點，所以機床必須具備帶有合適觸發感測器的滅火系統。這些設計涵蓋了EDM和磨削的兩個加工過程。另外的選擇是腐蝕性的、水基的解決方案。當然也有其局限性。

『拾』 機床設備保養如何檢查

1、普通車床日常保養
工作開始前：

1、擦凈機床外露導軌面及滑動面的塵土並加油；
2、按規定潤滑各部位；
3、檢查各手柄位置；
4、空車試運轉。

工作過程中：
1、嚴格遵守操作規程；
2、操作中隨時注意機床運轉情況，有異常及時處理。
工作結束後：
1、將鐵屑全部清掃干凈；
2、擦凈機床各部位；
3、部件歸位。

周末：
1、全面擦拭機床各部位，保持漆見本色鐵見光；
2、檢查緊固件無松動；
3、檢查清洗毛線及毛氈；
4、潤滑各部件。

2、數控車床日常保養
1、每天做好各導軌面的清潔潤滑，有自動潤滑系統的機床要定期檢查、清洗自動潤滑系統，檢查油量，及時添加潤滑油，檢查油泵是否定時啟動打油及停止；

2、每天檢查主軸箱自動潤滑系統工作是否正常，定期更換主軸箱潤滑油；
3、注意檢查電器櫃中冷卻風扇是否工作正常，風道過濾網有無堵塞，清洗沾附的塵土；
4、注意檢查冷卻系統，檢查液面高度，及時添加油或水，油、水臟時要更換清洗；
5、注意檢查主軸驅動皮帶，調整松緊程度；
6、注意檢查導軌鑲條松緊程度，調節間隙；
7、注意檢查機床液壓系統油箱油泵有無異常雜訊，工作油麵高度是否合適，壓力表指示是否正常，管路及各接頭有無泄露；
8、注意檢查導軌、機床防護罩是否齊全有效；
9、注意檢查各運動部件的機械精度，減少形狀和位置偏差；
10、每天下班做好機床清掃衛生，清掃鐵屑，擦靜導軌部位的冷卻液，防止導軌生銹。

3、立式車床的日常保養
日常保養內容與要求：

時間：天天接班前、後10分鍾，周末1小時；
責任人：操作者執行，檢驗職員檢查。

工作開始前：
第一、檢查交接班記事本；
第二、嚴格按照設備"潤滑圖表"劃定進行加油，做到定時、定量、定質；
第三、停機8小時以上的設備，在不開動設備時，要先低轉3-5分鍾，確認潤滑系統是否暢通，各部位運轉是否正常，方可開始工作。

工作過程中：
A、常常檢查設備各部位運轉和潤滑系統工作情況，假如有異常情況，立即通知檢驗職員處理；
B 各導軌面和防護罩上嚴禁放置工具、工件和金屬物品及腳踏。

工作結束後：
A、擦除導軌面上的鐵屑及冷卻液，絲杠、光杠上無黑油；
B、清掃設備周圍鐵屑、雜物；
C、當真填寫設備交接班記實。

4、中頻感應爐日常維護
1、徹底清除感應體內的氧化渣。仔細檢查隔熱爐襯有無破損、裂紋，發現問題及時處理；

2、檢查水路，保障水路暢通無阻，回水充足，無滲漏，進水溫度不大於35°；
3、觀察中頻電源櫃內壓敏電阻，保護電阻及電容外觀是否正常，緊固螺栓有無松動，焊點是否脫落，電容電解液有無泄漏。發現問題及時通知維修人員；
4、配備的葫蘆吊需定期加潤滑油。

5、鏜床日常維護
工作開始前：

檢查機床各部件機構是否完好，各手柄位置是否正常；清潔機床各部位，觀察各潤滑裝置，對機床導軌面直接澆油潤滑，開機低速空運轉一定時間。

工作過程中：
主要是正確操作，不允許機床超負荷工作，不可用精密機床進行粗加工等。工作過程中發現機床有任何異常現象，應立即停機檢查。

工作結束後：
清洗機床各部位，把機床各移動部件移到規定位置，關閉電源。

6、無心磨日常保養
1、主軸油壓力限定在8-10KG/CM之間；

2、每天開機前使用注油器適當潤滑機床；
3、修整座滑板每天加註適量潤滑油，並保持滑板的清潔（干凈無雜物、雜質並呈潤滑狀態）；
4、經常檢查拉鏈器的松緊；
5、定期檢查砂輪傳動帶的松緊；
6、機床每使用2000小時更換一次主軸。

7、外圓磨日常維護
1、每天作業完畢應用毛刷對外圓磨床做全身清理。嚴禁用空氣槍對工作檯面或導軌直吹，以防止鐵屑進入導軌，影響外圓磨床精度；

2、作業時嚴禁使用風扇對著工作台吹，以防灰塵鐵屑倒卷進導軌，影響導軌精度和手感；
3、外圓磨床導軌油應及時更換和添加，一般看油鏡的油如果混濁或發黑就要更換，時間掌控在3-6個月更換一次，首次第三個月，以後6個月換一次；
4、外圓磨床導軌潤滑油請使用專業潤滑油，一般以32#導軌油為宜；
5、定期檢查外圓磨床工作台鋼索是否松馳，鎖緊防止斷裂或影響手感精度；
6、定期清理工作台導軌，以防止鐵屑磨損導軌面，從而影響導軌精度，清理可用汽油拈布碎擦拭乾凈，對於嵌入耐磨片的雜物，要用鏟刀輕輕去除。以上動作應由專業人士指導下進行或者請外圓磨床廠家師傅處理；
7、定期檢查外圓磨床機身在工作中是否不穩，是否水平；
8、如果是手動外圓磨床磨床要定期檢查鋼索松緊程度 ；
9、如果是半自動外圓磨床磨床要每周檢查磨削液濃度並及時更換。

8、沖床日常維護
1、按潤滑要求，給油孔和滑動部分注潤滑油；

2、嚴格遵守沖床的安全操作要求；
3、使有前應使設備空轉3MIN，觀察有無異常現象；
4、在安裝模具時，應切斷電源；
5、工作完畢應擦凈工作檯面，清除邊角料及雜物，應切斷電源；
6、清理工作場地。

9、銑床日常保養
工作開始前：

1、對重要部位進行檢查；
2、擦凈外露導軌面並按規定潤滑各部；
3、空運轉並查看潤滑系統是否正常。檢查各油平面，不得低於油標以下，加註各部位潤滑油。

工作結束後：
1、做好床身及部件的清潔工作，清掃鐵屑及周邊環境衛生；
2、擦拭機床；
3、清潔工、夾、量具；
4、各部歸位。

10、鑽床日用維護
工作開始前：

1、擦凈外露導軌面及工作檯面的塵土；
2、按規定潤滑各部位油量符合要求；
3、檢查各手柄靈活可靠；
4、空車試運轉。

工作結束後：
1、將鐵屑全部清掃干凈；
2、擦凈機床各部位；
3、部件歸位。

11、液壓機日常維護
1、L—HL32/GB1118—89液壓油，低於20度時萬用N32/GB3141的高於30度時，可用N46/GB3141。 工作用油推薦採用32號、46號抗磨液壓油，使用油溫在15～60攝氏度范圍內；

2、油液業進行嚴格過濾後才允許加入油箱；
3、工作油液每一年更換一次，其中第一次更換時間不應超過三個月；
4、滑塊應經常注潤滑油，立柱外表露面應經常保持清潔，每次工作前應先噴注機油；
5、在公稱壓力500T下集中載荷最大允許偏心40mm。偏心過大易使立柱拉傷或出現其它不良現象；
6、每半年校正檢查一次壓力表；
7、機器較長期停用，應將各加—廠表面擦洗干凈並塗以防銹油；
8.每天工作結束：將滑塊放至最低位置。

12、鑽銑床日常維護
1、開動機器前，應檢查各夾緊機構是否被夾緊，以及主軸套筒的升降移動和電氣設備的情況是否正常，接地線是否可靠接地(黃綠雙色線為接地線)；

2、工作中出現斷電現象，應立即切斷電源開關，以免再作業時或機床自動開啟，造成不良後果；
3、工作完畢後，應清除機器上的鐵屑和污物，並在未塗漆的表面塗防銹油，以免銹住。

13、儲氣罐日常維護保養
1、檢查安全閥是否正常；

2、檢查壓力表的好壞與位置，當無壓力時，壓力表位置處於「0」狀態，即限位釘處；
3、將排氣閥慢慢打開到適當開度，排除罐內水分；
4、先檢查管道的密封性，確保無異常後再將進氣閥門打開；
5、觀察進氣過程,管路及罐體有無泄漏,直到達到使用壓力為止；
6、每班至少給儲氣罐排水2次；
7、每天檢查儲氣罐周圍是否有腐蝕氣體和流體；
8、每天檢查壓力表指示值，當發現壓力有不正常現象（即失靈），若失靈給予更換；其最高工作壓力應<0.8Mpa，如果高於0.8Mpa，安全閥應自動打開，否則應立即停止進氣並給予檢修；
9、檢查氣壓管路的密封性，若有出現漏氣現象應及時修補。

14、超聲波清洗機日常維護
日常維護：（每次操作之後）

1、沖洗接入清潔劑的軟管和過濾器，去除任何洗滌劑的殘留物以助於防止腐蝕；
2、關斷連接到高壓清洗機上的供水系統；
3、扣動伺服噴槍桿上的扳機可以將軟管里全部壓力釋放掉；
4、從高壓清洗機上卸下橡膠軟管和高壓軟管；
5、切斷火花塞的連接導線以確保發動機不會啟動（適用於發動機型）。

15、耐壓試壓機日常維護
1、設備外觀整潔；

2、設備的電器電子控制櫃工作正常；
3、設備的運行狀態正常，各指示儀表顯示信號正常；
4、設備的調節操作手柄、按鈕靈活可靠；
5、設備的安全保護裝置功能正常；
6、設備的潤滑、冷卻系統正常；
7、設備周圍整潔，無亂堆放雜物，溫濕度適當；
8、主設備的附屬設備工作正常，維護達到要求；
9、各類運行維護用工具、儀表、器具、備件材料擺放整齊。

16、加油機日常維護
1、設備外觀整潔；

2、設備的電器電子控制櫃工作正常；
3、設備的運行狀態正常，各指示儀表顯示信號正常；
4、設備的調節操作手柄、按鈕靈活可靠；
5、設備的安全保護裝置功能正常；
6、設備的潤滑、冷卻系統正常；
7、設備周圍整潔，無亂堆放雜物，溫濕度適當；
8、主設備的附屬設備工作正常，維護達到要求；
9、各類運行維護用工具、儀表、器具、備件材料擺放整齊。

17、搖臂鑽床日常維護
搖臂鑽床日常維護保養
1、清洗機床外表及死角，拆洗各罩蓋，要求內外清潔、無銹蝕、無黃袍，漆見本色鐵見光。清洗導軌面及清除工作檯面毛刺。檢查補齊螺釘、手球、手板，檢查各手柄靈活可靠性；

2、搖臂鑽床主軸進刀箱保養：檢查油質，保持良好，油量符合要求。清除主軸錐孔毛刺。清洗液壓變速系統、濾油網，調整油壓；
3、搖臂鑽床搖臂及升降夾緊機構檢查：檢查調整升降機構和夾緊機構達到靈敏可靠；
4、搖臂鑽床潤滑系統檢查：清洗油氈，要求油杯齊全、油路暢通，油窗明亮；
5、搖臂鑽床冷卻系統檢查：清洗冷卻泵、過濾器及冷卻液槽。檢查冷卻液管路，要求無漏水現象；
6、搖臂鑽床電器系統檢查：清掃電機及電器箱內外塵土。關閉電源，打開電器門蓋，檢查電器接頭和電器元件是否有松動、老化。檢查限位開關是否工作正常。開門斷電是否起到作用。檢查液壓系統是否正常，有無漏油現象。各電器控制開關是否正常。

18、氣體保護焊機日常維護保養
1、焊接電源，各連接部有無松動；內部檢查，有無塵土其他；

2、焊槍，噴嘴清掃、 有無飛濺的附著、損傷、導電嘴中心偏移、導電嘴孔有無磨損、 有無噴嘴的松動、氣管的損傷氣孔的阻塞、氣篩、噴嘴是否有阻塞；
3、電纜 ，有無松動、損傷分解、檢查送絲管有無阻塞、絕緣是否有問題，氣篩、噴嘴是否有損傷；
4、送絲裝置。送絲輪有無實施清掃以及送絲輪的消耗、損傷；
5、SUS管有無阻塞、損傷、磨損，有無與送絲輪的偏芯；
6、送絲導管，吊裝方法，有無偏離吊裝器具、是否確保了最小曲率半徑，焊絲滑動無堵塞、磨損、損傷；
7、接地，電纜安裝部位，電纜的安裝部位有無松動， 電纜有無燒損、裂化。

19、電焊機日常維護保養
1、檢查焊機輸出接線規范、牢固，並且出線方向向下接近垂直，與水平夾角必須大於70°；

2、檢查電纜連接處的螺釘緊固，螺絲規格為六角螺栓M10×30，平墊、彈墊齊全，無生銹氧化等不良現象；
3、檢查接線處電纜裸露長度小於10mm；
4、檢查焊機機殼接地牢靠；
5、檢查焊機電源、母材接地良好、規范；
6、檢查電纜連接處要可靠絕緣，用膠帶包紮好；
7、電源線、焊接電纜與電焊機的接線處屏護罩是否完好；
8、焊機冷卻風扇轉動是否靈活、正常；
9、電源開關、電源指示燈及調節手柄旋紐是否保持完好，電流表，電壓表指針是否靈活、准確，表面清楚無裂紋。表蓋完好且開關自如。

20、噴砂機日常維護保養
1、噴槍夾具支桿是否松動；
2、小轉盤及夾具的磨損情況；
3、噴槍的磨損情況；
4、砂管和氣管的磨損情況；
5、回砂管和除塵管的磨損使用情況；
6、濾筒是否需要更換；
7、油水過濾器是否需要更換；
8、調壓閥和壓力表工作是否正常；
9、照明燈具的使用情況；
10、各軸承和搖擺機構的使用情況；
11、機體上部分離器的磨損情況；
12、機體下部回砂斗和回砂管的磨損情況；
13、電控箱和PLC顯示器製作是否清楚；
14、機體內部防護層的磨損情況。