催化加氫實驗裝置

❶ 有機化學實驗儀器名稱及圖片

有機化學實驗儀器名稱有旋轉蒸發儀、催化氫化裝置、壓縮氣體鋼瓶等。

3、壓縮氣體鋼瓶。

在有機化學實驗中，有時會用到氣體來作為頃棚讓反應物。如氫氣、氧氣等，也會用到氣體作為保護氣，例如氮氣、氬氣等，有的氣體用來作為燃料，例如煤氣、液化氣等。所有這些氣體都需要裝在特製的容器中。一般都是用的壓縮氣體鋼瓶。將氣體以較高壓力貯存在鋼瓶中，既便於運輸又可以在一般實驗室里隨時用到非常純凈的氣體。

❷ 多功能反應實驗裝置都能完成哪些反應

多功能催化反應實驗裝置 型號：TF-DGN
功能：
1、 了解多功能催化反應實驗裝置的組成及工藝。
2、 進行氣固相催化反應、催化劑評價與工藝條件選擇以及宏觀動力學實驗。
3、 進行加氫、脫氫、氧化、烴化、芳構化、氨化等有機催化反應的研究。
4、 了解液相釜式反應器的基本結構及工作原理。

主要配置：
固定床反應器、流化床反應器、釜式反應器、預熱器、冷凝器、氣液分離器、計量泵、氣泵、調速電機、轉子流量計、濕式氣體流量計、溫度儀表、壓力儀表、電流表、實驗台架及控制屏等。

❸ 加氫裂化裝置的裝置簡介

（一）裝置的發展
加氫技術最早起源於20世紀20年代德國的煤和煤焦油加氫技術，第二次世界大戰以後，隨著對輕質油數量及質量的要求增加和提高，重質餾分油的加氫裂化技術得到了迅速發展。
1959年美國謝夫隆公司開發出了Isocrosking加氫裂化技術，其後不久環球油品公司開發出了Lomax加氫裂化技術，聯合油公司開發出了Uicraking加氫裂化技術。加氫裂化技術在世界范圍內得到了迅速發展。
早在20世紀50年代，中國就已經對加氫技術進行了研究和開發，早期主要進行頁岩油的加氫技術開發，60年代以後，隨著大慶、勝利油田的相繼發現，石油餾分油的加氫技術得到了迅速發展，1966年中國建成了第一套4000kt/a的加氫裂化裝置。
進入20世紀90年代以後，國內開發的中壓加氫裂化及中壓加氫改質技術也得到了應用和發展。
（二）裝置的主要類型
加氫裝置按加工目的可分為：加氫精製、加氫裂化、渣油加氫處理等類型，這里主要介紹加氫裂化裝置。
加氫裂化按操作壓力可分為：高壓加氫裂化和中壓加氫裂化，高壓加氫裂化分離器的操作壓力一般為16MPa左右，中壓加氫裂化分離器的操作壓力一般為9．OMPa左右。
加氫裂化按工藝流程可分為：一段加氫裂化流程、二段加氫裂化流程、串聯加氫裂化流程。
一段加氫裂化流程是指只有一個加氫反應器，原料的加氫精製和加氫裂化在一個反應器內進行。該流程的特點是：工藝流程簡單，但對原料的適應性及產品的分布有一定限制。
二段加氫裂化流程是指有兩個加氫反應器，第一個加氫反應器裝加氫精製催化劑，第二個加氫反應器裝加氫裂化催化劑，兩段加氫形成兩個獨立的加氫體系，該流程的特點是：對原料的適應性強，操作靈活性較大，產品分布可調節性較大，但是，該工藝的流程復雜，投資及操作費用較高。
串聯加氫裂化流程也是分為加氫精製和加氫裂化兩個反應器，但兩個反應器串聯連接，為一套加氫系統。串聯加氫裂化流程既具有二段加氫裂化流程比較靈活的特點，又具有一段加氫裂化流程比較簡單的特點，該流程具有明顯優勢，如今新建的加氫裂化裝置多為此種流程，本節所述的流程即為此種流程。

❹ 煉油工藝中，以水蒸汽為介質進行汽提的裝置有哪些在哪些工藝段里

1，常減壓裝置的常壓塔。
2，催化裂化裝置反再工段的沉降器。
3，催化裂化裝置分餾系統的分餾塔。
4，催化加氫裝置分餾系統的分餾塔。（有的工藝直接設置汽提塔）
5，乙烯裂解裝置的裂解單元中的油洗塔。