化工裝置工藝系統工程設計規范

A. 做石化給排水設計都有那些特殊的規范和圖集呀

GB50183-2004 石油天來燃氣工程設計防火規范
HG-T20570.15-1995工藝系自統工程設計
HGT20688-2000化工廠初步設計深度規定
石油化工給水排水管道設計規范 SH 3034-1999
石油化工企業廠區管線綜合設計規范
石油化工企業給水排水系統設計規范SH3015一2003
石油化工裝置基礎設計內容
石油化工裝置詳細工程設計內容規定 SHSG-053-2003
石油化工企業設計防火規范GB50160-2008
SH 3089-1998 石油化工給水排水管道設計圖例
SH／T3124-2001石油化工給水排水工藝流程設計圖例
HG 20559.4-1993 管道儀表流程圖管道編號及標注(1)

圖集沒有特別的

B. 求化工工廠初步設計內容深度的規定

（年3月24日以（88）化基字第251號文發布）
本規定是根據國家計委計資［1984］1648號《關於簡化基本建設審批手續的通知》要求，由化學工業部第一設計院對原燃料化學工業部頒發的《煉油、化工工廠初步設計內容規定》進行修訂而成，自1988年7月1日起在化工系統中施行。原燃料化學工業部頒發的《煉油、化工工廠初步設計內容規定》同時停止使用。
一、本規定是根據國家計委計設［1983］1477號《基本建設設計工作管理暫行辦法》第十三條「建設項目一般按初步設計和施工圖設計兩個階段」的原則進行編制的。
二、本規定適用於一般大、中型化工工廠建設項目的初步設計
小型項目或車間的初步設計可根據具本情況參照本規定適當簡化，無關的章節可以不寫，部分章節可以合並等。
援外和引進工程項目的設計另按有關文件規定執行。
三、初步設計的主要任務
根據批準的設計任務書（或可行性研究報告），確定全廠性設計原則、設計標准、設計方案和重大技術問題，如總工藝流程、生產方法、工廠組成、總圖布置、水電汽的供應方式和用量、關鍵設備及儀表選型、全廠貯運方案、消防、勞動安全與工業衛生、環境保護及綜合利用以及車間或單項工程工藝流程和各專業設計方案等，編制出初步設計文件與概算。
四、編制初步設計的目的
根據國家計委計設［1983］1477號《基本建設設計工作管理暫行辦法》第十三條的規定，初步設計和總概算經上級主管部門審查批准後是確定建設項目的投資額，編制固定資產投資計劃，組織主要設備訂貨，進行施工准備以及編制施工圖設計的依據。
五、初步設計的深度
根據國家建委（78）建發設字第410號《設計文件的編制和審批辦法》的規定，初步設計深度應滿足以下要求：
1．設計方案的比選和確定；
2．主要設備材料訂貨；
3．土地徵用；
4．基建投資的控制；
5．施工圖設計的編制；
6．施工組織設計的編制；
7．施工准備和生產准備等。
六、開展初步設計的必要條件
1．已批準的設計任務書（或可行性研究報告）。
2．必須有建設單位提供的正式的工程地質、水文地質勘察報告，區域位置圖、廠區地形圖、有關的自然條件等基礎資料。
3．必須有建設單位提供的與工程有關的協作協議。
七、編制初步設計的指導思想
1．認真貫徹黨的艱苦奮斗、勤儉建國、厲行節約、反對浪費的方針。向設計要資金、要效益，主要是通過精心設計，優化設地方案，精打細算，通過改革和科學管理，按照實事求是的原則，在保證質量的前提下，把浪費的部分砍下來，達到節約投資的目的。在生活設施上，注意結合國情，按標准規定辦事。
在老廠的改、擴建中，必須處理好挖潛、改造和擴建的關系。
2．站在國家立場上，認真貫徹執行黨的方針政策。在國家法令、政策、標准、規定允許的范圍內，認真考慮所建企業的經濟效益，精心設計，確保質量，使建設項目的技術經濟指標達到先進水平。
3．堅持求實和革新精神，維護設計的科學性和客觀性。設計人員要破除停滯不前，安於現狀的精神狀態，樹立不斷創新、勇於開拓的進取觀念，充分吸取國內外科技成果，做出高水平、高質量、高效益的設計。
4．注意採用符合我國國情的先進適度的技術。除了在個別項目與關鍵部分採用最先進技術，使我們在某些領域處於領先的地位外，一般地講，應該更多地採用符合我國國情的先進適度的技術，做到投資省、效益高。
5．進一步貫徹「工廠布置一體化、生產裝置露天化、建（構）築物輕型化、公用工程社會化、引進技術國產化」五化的設計原則。
6．積極採用國內科研和技術革新成果，努力搞好技術開發。
7．適應化工生產特點，搞好配套專業設計。特別是要加強節能、環保、安全、消防、抗震、防噪音、工業衛生及勞動保護等方面的配套設計。配套設計的標准要適當，既要講求實效，有利生產，又要防止要求過高，超越國情。
8．認真貫徹工藝與裝備並舉的方針，大力加強工藝流程與裝備的配套開發、設計。
9．加強經濟觀點，處理好技術與經濟的關系。做設計必須以效益（經濟效益、社會效益和環境效益）為中心。設計工作必須加強經濟論證，做多方案的技術經濟比較，以求得良好的經濟效益。不需一次建設的項目，應「統一規劃、分期建設」，做到分期建設，分期投資，分期受益。生產上必要的備用設備，要合理的備用，提高投資效果。
八、設計單位的責任
設計單位是設計的主辦單位，對設計（設計質量、技術經濟指標和概算準確度）要全面負責。
設計單位的院長（經理）對設計單位全面負責，統一領導全單位的生產和經營管理工作。對重大設計方案，要認真組織研究討論。
設計單位要建立健全技術責任制，對設計文、圖紙必須逐級審核，分別簽字或蓋章。初步設計文件，院長（經理）、總工程師要簽字，並加蓋單位公章。
一個建設項目由幾個單位共同設計時，主管部門要指定一個設計單位為主體設計單位。主本設計單位是建設項目的設計總負責單位，對建設項目設計的合理性和整體性負責。
主體設計單位的主要職責是：
1．完成本身承擔的設計任務；
2．組織全廠性總體方案的討論；
3．協助主管部門綜合協調全廠性的工藝、公用設施和設計進度；
4．負責組織各設計單位提供設計資料；
5．統一設計標准、規范、深度與要求；
6．組織編制和匯總項目的總說明、總圖、總定員和總概算等。
其他設計單位的主要職責是：
1．按統一要求完成分擔的設計任務，並對設計質量負責；
2．向主體設計單位及時提供有關情況和資料；
3．主動與主體設計單位搞好協作配合工作。
九、設計中採用的基礎資料要准確、可靠，各種數據和技術條件要正確、切合實際。設計應符合設計標准、規范的有關規定，文字說明要清楚、確切，圖紙要清晰、正確，避免「錯、漏、碰、缺」。
十、本規定目錄所列項目，系按化學工業企業一般工廠組成，並結合專業劃分擬定。目錄的順序不作為工程設計文件篇章編排的依據，同時可視工程項目的實際情況增加、減少或合並。 十一、為逐步統一設計深度，本規定中提供的樣圖和表格，各設計單位應參照執行。

C. 化工行業有哪些標准

系統工藝上的標准
《石油化工裝置基礎工程設計內容規定》-033-2008
《煉油裝置工藝設計規范》SH/T3121-2000
《煉油裝置工藝管道流程設計規范》SH/T3122-2000
《石油化工儀表及管道伴熱和隔熱設計規范》SH3126-2001
《煉油廠流程圖圖例》SH/T3101-2000
《大氣污染物綜合排放標准》GB16297-1996
《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》GB50058-92
《石油化工企業設計防火規范》GB50160-2008
《石油化工工藝裝置設備布置設計通則》SH3011-2000
《石油化工企業總體布置設計規范》SH/T3032-2002
《空冷式換熱器型式與基本參數》JB/T4740-1997
《浮頭式換熱器和冷凝氣型式與基本參數》JB/T4714-1992
《U型管換熱器型式與基本參數》JB/T4717-1992
《石油化工合理利用能源設計導則》SH/T3003-2000
《石油化工企業燃料氣系統和可燃性氣體排放系統設計規范》SH3009-2001
《石油化工設備和管道隔熱技術規范》SH3010-2000
《工業設備及管道絕熱工程施工規范》GB50126-2008
《石油化工塔器設計規范》SH/T3098-2011
《石油化工噴射式混合器設計規范》SH/T3120-2000
《石油化工企業工藝裝置管徑選擇導則》SH/T3035-2007
《石油化工管道伴管和夾套管設計規范》SH/T3040-2002
《石油化工企業環境保護設計規范》SH3024-1995
《石油化工企業職業安全衛生設計規范》SH3047-1993
《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規范》GB50493-2009
《設備熱效率計算通則》GB/T2588-2000
《石油化工設計能耗計算標准》GB/T50441-2007
《煉油廠設計熱力工質消耗量計算方法》SH/T3117-2000
《石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范》SH3501-2011
《石油化工緊急停車及安全聯鎖系統設計導則》SHB-Z06-1999

以上的只是化工設計上常用的標准，還有很多標准規定，比如TSG_D0001-2009管規、其他的施工規范，質量驗收等等，建議在網路文庫里搜索「化工標准」，但有可能不是最新版。我以上列出的都是目前最新版本。

D. 什麼是化工工藝設計

化工工藝設計是指化學工程師依據單一或數個化學反應（或過程），設計出一個能將原料轉變為客戶所需求產品的生產流程和工廠。

在設計的過程中，化學工程師會進行生產流程的經濟性、操作性、合理性、可靠性與安全性評估，根據生產流程以及條件，選擇適當的生產設備、管線、儀器等設施，並同時配合工廠的興建工程，將廠內的布局合理化與最適化，最終使工廠完工投產。

(4)化工裝置工藝系統工程設計規范擴展閱讀：

化工工藝設計的八個步驟

一、設計准備工作

1. 熟悉設計任務和設計內容，全面理解課題提出的設計要求。

2.了解課題所涉及的相關內容，搜集資料，排出設計進度計劃。

3. 查閱文獻資料和工藝路線、工藝流程和重點設備有關資料，並對搜集資料的適用范圍進行篩選。

4.搜集相關設計資料，深入生產現場調查研究、消化、篩選、吸收並歸類整理。

二、確定生產方法

1.搜集資料，調查研究。

2.落實關鍵設備。

3.對各種生產方法的技術性、經濟性、安全性對比分析。

4.對選定的生產工藝修改、補充、完善。

5.治理三廢，消除污染。

三、工藝流程設計

1.確定整個生產工藝流程的組成，確定每個過程或工序組成。

2.確定控制方案，確定各過程的連接方法，選用合適儀表。

3.建立工藝流程方案(概念設計方框圖)，勾畫工藝物料流程草圖，不斷修改、補充、完善。

四、化工計算及繪制主要設備圖、管道儀表流程施工圖

1. 根據資料基礎數據，進行物料衡算、熱量衡算和設備選型工藝計算，確定生產設備型號、規格尺寸和台數、材質等，編制設備表。

2. 繪制主要設備圖，繪制施工階段管道儀表流程圖。

五、車間布置設計

1.任務：確定界區內廠房及場地配置、廠房或框架結構形式，確定工藝流程圖中全部設備平面布置的具體位置。

2.繪圖：繪制平面與立面車間布置圖。

六、化工管路設計

1.任務：根據輸送介質物化參數，選擇流速、計算管徑以及管材材質、壁厚，確定管道連接方式及管架形式、高度、跨度等。確定工藝流程圖中全部管線、閥件、管架、管件的位置，滿足工藝要求，便於安裝、維修，整齊美觀。

2.繪圖：繪制平面與立面車間管路布置圖。

七、提供設計條件

向其他總圖、土建、外管、設備、水、電、氣、製冷等非工藝專業提設計條件，使其他專業更好地為生產工藝配套服務。

八、編制設計說明書

設計說明書，是設計人員在完成本車間工藝(裝置)設計後，為了闡明本設計時所採用的先進技術、工藝流程、設備、操作方法、控制指標及設計者需要說明的問題而編制的。

車間工藝設計的最終產品是設計說明書、附圖(總平面布置圖、流程圖、設備布置圖、設備圖等)和附表(設備一覽表、材料匯總表等)。

E. 儀表供氣設計規定 有國家標准沒

只有儀表專業的設計資料目錄：
《石油化工自動控制設計手冊（第三版）》
《化工過程儀表自控設計實用技術數據資料及手冊》
《自動化與儀表工程師手冊》
自控專業工程設計用標准及規范

1 行業法規及管理規定
1.1 化工廠初步設計內容深度規定[(88)化基設字第251號]
1.2 化工廠初步設計內容深度規定中有關內容更改的補充[(92)化基發字第695號]
1.3 自控專業施工圖設計內容深度規定(HG 20506)
1.4 化工裝置自控工程設計規定(HG/T 20636~20639)
1.4.1 自控專業設計管理規定(HG/T 20636)
1 自控專業的職責范圍(HG/T 20636.1)
2 自控專業與工藝、系統專業的設計條件關系(HG/T 20636.2)
3 自控專業與管道專業的設計分工(HG/T 20636.3)
4 自控專業與電氣專業的設計分工(HG/T 20636.4)
5 自控專業與電信、機泵及安全（消防）專業的設計分工(HG/T 20636.5)
6 自控專業工程設計的任務(HG/T 20636.6)
7 自控專業工程設計的程序(HG/T 20636.7)
8 自控專業工程設計質量保證程序(HG/T 20636.8)
9 自控專業工程設計文件校審提要(HG/T 20636.9)
10 自控專業工程設計文件的控製程序(HG/T 20636.10)
1.4.2 自控專業工程設計文件的編制規定(HG/T 20637)
1 自控專業工程設計文件的組成和編制(HG/T 20637.1)
2 自控專業工程設計用圖形符號和文字代號(HG/T 20637.2)
3 儀表設計規定的編制(HG/T 20637.3)
4 儀表施工安裝要求的編制(HG/T 20637.4)
5 儀表請購單的編制(HG/T 20637.5)
6 儀表技術說明書的編制(HG/T 20637.6)
7 儀表安裝材料的統計(HG/T 20637.7)
8 儀表輔助設備及電纜、管纜的編號(HG/T 20637.8)
1.4.3 自控專業工程設計文件的深度規定(HG/T 20638)
1.4.4 自控專業工程設計用典型圖表及標准目錄(HG/T 20639)
1 自控專業工程設計用典型表格(HG/T 20639.1)
2 自控專業工程設計用典型條件表(HG/T 20639.2)
3 自控專業工程設計用標准目錄(HG/T 20639.3)
1.5 化工裝置工藝系統工程設計規定(HG 20557-20559)
1.5.1 工藝系統設計管理規定(HG 20557)
1.5.2 工藝系統設計文件內容的規定(HG 20558)
1.5.3 管道儀表流程圖設計規定(HG 20559)
1.6 石油化工裝置基礎設計（初步設計）內容規定(SHSG-033)
1.7 石油化工自控專業工程設計施工圖深度導則(SHB-Z01)
2 圖形符號
2.1 過程檢測和控制流程圖用圖形符號和文字代號(GB 2625)
2.2 過程檢測和控制系統用文字代號和圖形符號(HG 20505)
2.3 Instrumentation Symbols and Identification 儀表符號和標志[SHB-Z02 (等同於ISA S5.1)]
2.4 Binary Logic Diagrams for Process Operations用於過程操作的二進制邏輯圖[SHB-Z03 (等同於ISA S5.2)]
2.5 Graphic Symbols for Distributed Control/Shared Display Instrumentation, Logic and Computer Systems 分散控制/共用顯示儀表、邏輯和計算機系統用圖形符號[SHB-Z04 (等同於ISA S5.3)]
2.6 Instrument Loop Diagrams儀表迴路圖圖形[SHB-Z05 (等同於ISA S5.4)]
2.7 Graphic Symbols for Process Displays (ISA S5.5) 過程顯示圖形符號
2.8 分散型控制系統硬體設備的圖形符號(JB/T5539)
2.9 Process Measurement Control Function and Instrumentation-Symbolic Representation (ISO 3511)過程測量控制功能及儀表符號說明
2.10 Recommended Graphical Symbols Part 15: Binary Logic Elements (IEC 117-15)推薦的圖形符號：二進制邏輯元件
2.11 Graphic Symbols for Logic Diagrams (two state devices) (ANSI Y32.14)邏輯圖用圖形符號(二狀態元件)
2.12 Symbolic Representation for Process Measurement Control Functions and Instrumentation (BS 1646)過程測量控制功能及儀表用符號說明
2.13 Bildzeichen fü r messen, steuern, regeln: Allgemeine bildzeichen. 自控圖例：一般圖形 (DIN 19228)
2.14 儀表符號 (JIS Z8204)
3 工程設計規范
3.1 計算站場地技術要求(GB 2887)
3.2 計算機機房用活動地板技術條件(GB 6650 )
3.3 城鄉燃氣設計規范(GB 50028)
3.4 氧氣站設計規范(GB 50030)
3.5 乙炔站設計規范(GB 50031)
3.6 工業企業照明設計標准(GB 50034)
3.7 鍋爐房設計規范(GB 50041)
3.8 小型火力發電廠設計規范(GB 50049)
3.9 電子計算機機房設計規定(GB 50174)
3.10 氫氣站設計規范(GB 50177)
3.11 壓縮空氣站設計規范(GBJ 29)
3.12 冷庫設計規范(GBJ 72)
3.13 潔凈廠房設計規范(GBJ 73)
3.14 石油庫設計規范(GBJ 74)
3.15 工業用軟水除鹽設計規范(GBJ 109)
3.16 工業電視系統工程設計規范(GBJ 115)
3.17 化工廠控制室建築設計規范(HG 20556)
3.18 石油化工儲運系統罐區設計規范(SH3007)
3.19 煉油廠燃料油燃氣鍋爐房設計技術規定(SHJ 1026)
3.20 加油站建設規定(SHQ1)
4 自動化儀表
4.1 工業自動化儀表電源、電壓(GB 3368)
4.2 不間斷電源設備(GB 7260)
4.3 工業自動化儀表用模擬氣動信號(GB 777)
4.4 工業自動化儀表用模擬直流電流信號(GB 3369)
4.5 工業過程測量和控制系統用電動和氣動模擬記錄儀和指示儀性能測定方法(GB 3386)
4.6 工業過程測量和控制用檢測儀表和顯示儀表精度等級(GB/T 13283)
4.7 工業自動化儀表用氣源壓力范圍和質量(GB 4830)
4.8 工業自動化儀表工作條件溫度和大氣壓(ZBY 120)
4.9 工業自動化儀表電磁干擾電流畸變影響試驗方法(ZBY 092)
4.10 工業自動化儀表工作條件～振動(GB 4439)
4.11 工業自動化儀表盤基本尺寸及型式(GB 7353)
4.12 工業自動化儀表盤盤面布置圖繪制方法(JB/T 1396)
4.13 工業自動化儀表盤接線接管圖的繪制方法(JB/T 1397)
4.14 工業自動化儀表公稱通徑值系列(ZBN 10004)
4.15 工業自動化儀表工作壓力值系列(ZBN 10005)
4.16 流量測量儀表基本參數(GB 1314)
4.17 工業自動化儀表通用試驗方法-接地影響(ZBN 10003.26)
4.18 Quality Standard for Instrument Air (ISA S7.3)儀表空氣的質量標准
5 自控專業工程設計規范
5.1 流量測量節流裝置用孔板、噴嘴和文丘里測量充滿圓管的流體流量(GB/T 2624 等同於ISA 5167)
5.2 自動化儀表選型規定(HG 20507)
5.3 控制室設計規定(HG 20508)
5.4 儀表供電設計規定(HG 20509)
5.5 儀表供氣設計規定(HG 20510)
5.6 信號報警聯鎖系統設計規定(HG 20511)
5.7 儀表配管配線設計規定(HG 20512)
5.8 儀表系統接地設計規定(HG 20513)
5.9 儀表及管線伴熱和絕熱保溫設計規定(HG 20514)
5.10 儀表隔離和吹洗設計規定(HG 20515)
5.11 自動分析器室設計規定(HG 20516)
5.12 分散控制系統工程設計規定(HG/T 20573)
5.13 自控設計常用名詞術語
5.14 石油化工自動化儀表選型設計規范(SH 3005)
5.15 石油化工控制室和自動分析器室設計規范(SH 3006)
5.16 石油化工儀表配管配線設計規范(SH 3019)
5.17 石油化工儀表接地設計規范(SH 3081)
5.18 石油化工儀表供電設計規范(SH 3082)
5.19 石油化工分散控制系統設計規范(SH/T 3092)
5.20 石油化工企業信號報警、聯鎖系統設計規范(SHJ 18)
5.21 石油化工企業儀表供氣設計規范(SHJ 20)
5.22 石油化工儀表保溫及隔離吹洗設計規范(SH 3021)
5.23 石油化工緊急停車及安全聯鎖設計導則(SHB-Z06)
5.24 Environmental Conditions for Process Measurement and Control Systems: Temperature and Humidity 過程測量和控制系統的環境條件：溫度和濕度(ISA S71.01)
5.25 Control Centers Facilities (ISA RP60.1) 控制中心設施
5.26 Human Engineering for Control Centers (ISA RP60.3) 控制中心的人類工程
5.27 Documentation for Control Centers (ISA RP60.4) 控制中心的文件
5.28 Electrical Guide for Control Centers (ISA RP60.8)控制中心的電氣導則
5.29 Piping Guide for Control Centers (ISA RP60.9) 控制中心的配管導則
5.30 Recommended Practice for the Design and Installation of Pressure-Relieving Systems in Refineries (API RP520)煉油廠壓力泄壓系統的設計和安裝
5.31 Vibration, Axial Position, and Bearing Temperature Monitoring Systems.(API 670)非接觸式振動和軸位移監測系統
5.32 Control Valve Sizing Equations for Incompressible Fluids (ISA S39.1) 不可壓縮流體用調節閥的口徑計算公式
5.33 Flow Equations for Sizing Control Valves (ISA S75.01)控制閥口徑計算公式
5.34 Control Valve Terminology (ISA S75.05 )控制閥術語
5.35 Control Valve Manifold Designs (ISA RP75.06)控制閥的閥組設計
5.36 調節閥口徑計算(ANSI FCI62-1)
5.37 Control Valve Seat Leakage (ANSI B16.104/FCI70-2)控制閥泄漏量規定
5.38 Terminology for Automatic Control (ANSI C85.1) 自動控制術語
6 通用圖冊和設計手冊
6.1 自控安裝圖冊(HG/T 21581)
6.2 儀表單元接線接管圖冊(TC 50B1)
6.3 儀表迴路接線圖冊(TC 50B2)
6.4 自控設計防腐蝕手冊(CADC 051)
6.5 儀表修理車間設計手冊(CADC 052)
6.6 石油化工企業儀表修理車間設計導則(SHB-Z002)
6.7 儀表維護設備選用手冊(SHB-Z003)
6.8 Manual on Installation of Refinery Instruments and Control systems (API RP550) 煉油廠儀表及調節系統安裝手冊
6.9 Part Ⅱ Installation Operation and Maintenance of Combustible Gas Detection Instruments (ISA S12.13) 可燃氣體檢測儀表的安裝、操作和維護
7 管法蘭與管螺紋
7.1 鋼制管法蘭國家標准匯編(GB 9112~9128)
7.2 鋼制管法蘭、墊片、緊固件(HG 20592~20635~97)
7.3 高壓管、管件及緊固件通用設計(H1~37)
7.4 石油化工企業鋼制管法蘭(SH 3406)
7.5 管路法蘭及墊片(JB/T 74~90)
7.6 用螺紋密封的管螺紋(GB 7306，相應於55° 圓錐管螺紋)
7.7 非螺紋密封的管螺紋(GB 7307，相應於55° 圓柱管螺紋)
7.8 60° 圓錐管螺紋(GB/T 12716)
7.9 鋼管螺紋[ISO 7/1 (R.RC)]
7.10 直管螺紋[ISO 228/1 (G.Ga)]
7.11 Pipe Flanges and Falanged Fittings Flange surface shall be smooth. (ANSI B16.5)管法蘭和法蘭連接件
7.12 Steel Orifice Flanges (ANSI B16.36、B16.36a)鋼制孔板法蘭
7.13 Flange Mounted Sharp Edged Orifice Plates for Flow Measurement (ISA RP3.2)流量測量用法蘭安裝式銳孔板
7.14 管螺紋(ASME B1.20.1)
8 安全
8.1 爆炸性環境用防爆電氣設備(GB 3836)
8.2 外殼防護等級的分類(GB 4208)
8.3 電氣設備安全設計導則(GB 4064)
8.4 電子測量儀器安全要求(GB 4793)
8.5 爆炸和火災危險環境電力設計規范(GB 50058)
8.6 石油化工企業設計防火規范(GB 50160)及1999年築物抗震設計
8.7 構築物抗震設計規范(GB 50191)
8.8 建築抗震設計規范(GBJ 11)
8.9 建築設計防火規范(GBJ 16)
8.10 火災自動報警系統設計規范(GBJ 116)
8.11 化工企業爆炸和火災危險環境電力設計規范(HGJ 21)
8.12 化工企業靜電接地設計規程(HGJ 28)
8.13 石油化工企業可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規范(SH 3063)
8.14 Electrical Instrument in Hazardous Atmospheres (ISA RP12.1) 危險大氣里的電氣儀表
8.15 Instrument Purging for Rection of Hazardous Area Classification (ISA S12.4) 用於降低危險區域等級的儀表吹氣法
8.16 Installation of Intrinsically safe Systems for Hazardous (Classified) Locations (ISA RP12.6) 本安系統在危險區的安裝
8.17 Area Classification in Hazardous (Classified) Dust Locations (ISA S12.10) 危險粉塵場所的區域分類
8.18 Electrical Equipment for Use in Class1, Division 2 Hazardous (Classified) Locations (ISA S12.12) 1區2類危險場所的電氣設備
8.19 Classification of Degrees of Protection Provided by Enclosures. (IEC 529) 外殼防護標准
8.20 Electrical apparatus for explosive gas atmospheres part10: Classification of hazardous areas.(IEC 79-10)爆炸氣體場所的電力設備第10部分：危險場所的劃分
8.21 Part14: Electrical installations in explosive gas atmospheres.(IEC 79-14)爆炸氣體環境的電力設備(除礦用外)
8.22 Intrinsically Safe Apparatus in Division I Hazardous Locations (NFPA 493) I區危險場所中的本安設備
8.23 Classification of Areas for Electrical Installations in Petroleum Refineries (API RP500A)煉油廠電氣安裝用防爆場所的劃分
9 環境衛生
10 施工驗收
10.1 工業自動化儀表工程施工及驗收規范(GBJ 93)
自動化儀表工程施工及驗收規范（GB50093-2002）
10.2 自動化儀表安裝工程質量檢驗評定標准(GBJ 131)
10.3 電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范(GB 50169)
10.4 電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規范(GB 50254)
10.5 潔凈室施工及驗收規范(HGJ 71)
10.6 石油化工儀表工程施工技術規程(SH3521)
10.7 長輸管道儀表工程施工及驗收規范(SYJ 4005)
10.8 工業控制計算機系統驗收大綱(JB/T 5234)
附錄A 標准代號對照表
A.1 GB(GB/T) 中華人民共和國國家標准
A.2 JB(JB/T) 機械工業部行業標准
A.3 HG(HG/T) 化學工業部行業標准
A.4 HGJ 化學工業部工程建設標准
A.5 H 原化學工業部標准
A.6 CD 原化學工業部基本建設局標准
A.7 TC(CADC) 化學工業部自動控制設計技術中心站標准
A.8 SH 中國石化總公司行業標准
A.9 SHJ(SYJ) 中國石化總公司工程建設標准
A.10 SHB- Z 中國石化總公司自動控制設計技術中心站標准
A.11 SYJ 中國石油天然氣工業總公司工程建設標准
A.12 NDGJ 電力工業部工程建設標准
A.13 JGJ 建設部工程建設標准
A.14 FJJ 紡織總會工程建設標准
A.15 EJ 中國核工業總公司行業標准
A.16 JJG 國家計量總局標准
A.17 ZBY 儀器儀表專業標准
A.18 ZBN 儀器儀錶行業標准
A.19 JB/YQ 儀器儀錶行業內部標准
A.20 ISO 國際標准化組織 INTERNATIONAL ORGANIZITION FOR STANDARDIZATION
A.21 IEC 國際電工委員會 INTERNATIONAL ELECTROTECHNICAL COMMISION
A.22 ISA 美國儀表協會 INSTRUMENT SOCIETY OF AMERICA
A.23 API 美國石油學會 AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE
A.24 ANSI 美國國家標准協會 AMERICAN NATIONAL STANDARDS INSTITUTE
A.25 ASME 美國機械工程師協會 AMERICAN SOCIETY OF MECHANICAL ENGINEERS
A.26 NEPA 美國國家防火協會、美國流體動力協會 NATIONAL FIRE PROTECTION ASSOCIATION
A.27 NEC 美國國家電氣規程 NATIONAL ELECTRICAL CODE
A.28 NEMA 美國電氣製造商協會 NATIONAL ELECTRICAL MANUFACTURES ASSOCIATION
A.29 DIN 德國國家標准 DEUTSCHE INDUSTRIE NORM
A.30 BS 英國國家標准 BRITISH STANDARDS
A.31 JIS 日本國家標准 JAPANESE INDUSTRIAL STANDARDS
這種提問感覺沒有意義
這個可以自己找下資料

F. 請問，關於化工工業設計中，法蘭與法蘭之間需要用銅片搭接，遵循的相關規范是哪一本或者哪些

金屬管道法蘭跨接防靜電探討在對企業進行安全生產檢查時，專家或執法人員經常要求輸送可燃、易爆物質的金屬管道法蘭要用導線跨接，防止發生靜電事故。那麼，金屬管道法蘭是否需要跨接？在什麼情況下需要跨接？筆者想就此問題做一下探討。一、工業管道金屬法蘭跨接

國家質量監督檢驗檢疫總局2009年5月8日頒布的特種設備安全技術規範文件《壓力管道安全技術監察規程—工業管道》（TSG
D0001－2009），對工業管道有下列定義：本規程適用於同時具備下列條件的工藝裝置、輔助裝置以及界區內公用工程所屬的工業管道(以下簡稱管道)。

（1）、最高工作壓力大於或等於0.1MPa(表壓，下同)的；（2）、公稱直徑(注1)大於25mm的；

（3）、輸送介質為氣體、蒸汽、液化氣體、最高工作溫度高於或者等於其標准沸點的液體或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性的液體的。

日常檢查中碰見的壓力管道大部分屬於上述工業管道之列。《壓力管道安全技術監察規程—工業管道》（TSG
D0001－2009）第八十條對法蘭跨接防靜電有如下規定：有靜電接地要求的管道，應當測量各連接接頭間的電阻值和管道系統的對地電阻值。當值超過《壓力管道規范—工業管道》（GB/T20801-2006）或者設計文件的規定時，應當設置跨接導線(在法蘭或者螺紋接頭間)和接地引線。從該條可以看出，法蘭是否需要跨接導線，需要測量法蘭之間電阻值，當阻值超過規定時，需要跨接。

《壓力管道規范—工業管道 第4
部分製作與安裝》（GB/T20801.4-2006）第10.12.1條規定：有靜電接地要求的管道，各段間應導電良好。每對法蘭或螺紋接頭間電阻值大於0.03Ω時，應設導線跨接。

另外，《工業金屬管道工程施工規范》（GB
50235—2010）第7.13.1條規定：設計有靜電接地要求的管道，當每對法蘭或其他接頭間電阻值超過0.03歐時，應設導線跨接。由此可以看出，工業管道金屬法蘭是否跨接，需要測量法蘭間電阻值。當法蘭間電阻值超過0.03Ω時，應設導線跨接。二、燃氣管道法蘭跨接

企業使用燃氣較為普遍，燃氣管道法蘭跨接又有什麼規定呢？

《城鎮燃氣設計規范》（GB50028—2006）對法蘭跨接無明文規定，只是在第10.8.5

條第3款規定：燃氣管道及設備的防靜電接地設施的設計應符合國家現行標准《化工企業靜電接地設計技術規程》（HGJ28-90）的規定。

《化工企業靜電接地設計技術規程》（HGJ28-90）目前編號變更為HG/T20675-1990。該規程第2.7.5條規定：當金屬法蘭採用金屬螺栓或卡子相緊固時，一般情況可不必另裝靜電連接線。在腐蝕條件下，應保證至少有兩個螺栓或卡子間的接觸面，在安裝前去銹和除油污，以及在安裝時加防松螺帽等。

《化工企業靜電接地設計技術規程編制說明》對第2.7.5條的解釋如下：從不少單位的實踐經驗來看，用金屬螺栓相連的金屬法蘭之間，單是螺栓相連，已具有足夠的靜電導通性。在有腐蝕條件下的安裝要求，為的是確保導通性。

由此可以看出，當金屬法蘭採用金屬螺栓或卡子相緊固時，燃氣管道法蘭是不需要跨接的。由於燃氣管道大部分屬於工業管道，因此如燃氣管道法蘭發生嚴重腐蝕，電阻值超過0.03Ω時，可以依據《壓力管道安全技術監察規程—工業管道》（TSG
D0001－2009）要求，跨接導線。

三、石油化工管道法蘭跨接

石油行業企業對防靜電要求較高，管道法蘭跨接是否有更嚴格的規定呢？

《石油化工金屬管道工程施工質量驗收規范》（GB50517-2010）第8.9.1條規定，有靜電接地要求的管道，當每對法蘭或螺紋接頭間電阻值大於0.03Ω時，應有導線跨接。《石油化工靜電接地設計規范》（SH
3097-2000）作為企業規范，嚴於國家標准和行業標准。該規范第4.3.3條規定，在管道系統上，當金屬法蘭採用金屬螺栓或卡子緊固時，一般可不必另裝靜電連接線，但應保證至少有兩個螺栓或卡子間具有良好的導電接觸面。《石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范》（SH 3501－2001）第6.2.13
條規定：有靜電接地要求的管道，各段間應導電良好。當每對法蘭或螺紋接頭間電阻值大於0.03Ω時，應有導線跨接。

《石油庫設計規范》（GB 50074-2002）第14.2.14
條規定：輸油（油氣）管道的法蘭連接處應跨接。當不少於5根螺栓連接時，在非腐蝕環境下可不跨接。

《汽車加油加氣站設計與施工規范》（GB 50156—2002
）第10.3.3條規定：在爆炸危險區域內的油品、液化石油氣和天然氣管道上的法蘭、膠管兩端等連接處應用金屬線跨接。當法蘭的連接螺栓不少於5根時，在非腐蝕環境下，可不跨接。

《化工企業靜電安全檢查規程》（HG/T23002-92）作為靜電安全檢查的行業標准，第5.1.2條規定：金屬設備與設備之間，管道與管道之間，如用金屬法蘭連接時可不另接跨接線，但必須有兩個以上的螺栓連接。

由此可以看出，石油化工管道法蘭是否需要跨接，取決於其電阻值或其螺栓數量，不是必須強制全部跨接。 四、結論

綜上所述，並不是所有金屬管道法蘭必須全部跨接。是否需要跨接，要看其設計文件是否有靜電接地要求。如果看不到設計文件，只能通過測量電阻值的方式確定，當法蘭間電阻值超過0.03Ω時，需有導線跨接。通過法蘭緊固方式或金屬螺栓數量來判定是否需要跨接，適用於燃氣管道和石化企業內管道，對常見的工業管道不適用。

GB 50235-97《工業金屬管道施工及驗收規范》第6.12.1條有靜電接地要求的管道，各段間有導電良好。當每一對法蘭或螺紋接頭間電阻值大於0.03Ω時，應有導線跨接。

第6.12.2條 管道系統的對地電阻值超過100Ω時，應設兩處接地引線。接地引線宜採用焊接形式。

SH3501-2002《石油化工有毒可燃介質施工及驗收規范》： 第6.2.13條有靜電接地要求的管道，各段間有導電良好。當每一對法蘭或螺紋接頭間電阻值大於0.03Ω時，應有導線跨接。

第6.2.16條 有靜電接地要求的不銹鋼管道，導線跨接或接地引線應採用不銹鋼板過渡，不得與不銹鋼管直接連接。

SH3097-2000《石油化工靜電接地設計規范》： 第4.3.1條 管道在進出裝置區（含生產車間廠房）處、分岔處應進行接地。長距離無分支管道應每隔100米接地一次。

第4.3.2條平行管道凈距小於100mm時，應每隔20米加跨接線。當管道交叉且凈距小於100mm時，應加跨接線。

第4.3.3條當金屬法蘭採用金屬螺栓或卡子緊固時，一般可不必另裝靜電連接線，但應保證至少有兩個螺栓或卡子間具有良好的導電接觸面。

HG 20225-95《化工金屬管道施工及驗收規范》

第6.11.1條～第6.11.5條 同GB 50235-97《工業金屬管道施工及驗收規范》
接地線－安全的生命線 在電工學中，將電氣部分的任何部分與在大地之間作良好的電氣連接稱為接地。接地是電氣防火安全技術的重要內容。在工業生產和日常生活中為保證電力系統設備和人身安全，需要採取各種各樣的接地措施，如防雷接地、防靜電接地、保護接地和工作接地等。接地是保證設備正常工作、防止角正觸電傷亡和火災爆炸事故發生的一種既簡單又有效的方法。 家用電器如空調、洗衣機、微波爐等電源插頭大多是三芯的，分別應接上火線、零線及接地線。對於在正常情況下使用的家電而言，接地線似乎是多餘的，但忽略了這根線又是十分危險的，如果電器內部的電線出現絕緣層破損導致漏電，而發現或救護不及時就會發生事故。許多人的性命就丟在忽視這條接地線上。 在家電使用中不接地線或不會正確接地線的例子是屢見不鮮的，一些人將地線接到自來水管上，但實際上許多自來水管往往是不接地的，無法構成迴路將漏電電流導入大地；還有的將煤氣管道作為接地線，這是絕對禁止的，因為煤氣管道雖然連接到地下但它裡面流動的是可燃氣體，如果發生泄漏與空氣混合達到爆炸濃度極限後遇到漏電電流產生的電火花便會發生爆炸。一般建築物竣工時都留有接地線，只要找到它的位置正確地加以連接就可以了。
在工業生產中良好的接地不僅可以防止觸電事故造成的傷亡，還能防止火災爆炸事故的發生。工廠內通常建築物的金屬部分，例如梁、柱及軌道、布線用的鋼管、電纜，沒有燃燒和爆炸危險的工業管道均可作為接地線。對於管道內因安裝了法蘭墊圈起到絕緣作用的必須用跨接導線將法蘭或管接頭連接起來。對於埋在地下的接地體，除易燃液體和氣體管道外，一些金屬工藝管道、金屬水管等均可以用做接地體。除此之外還應考慮到接地設施的總電阻，接地電阻越小越有利於安全。對於接地設施要經常進行檢查，使它們保持良好的連接狀態。
簡單點兒說，地線就是把火線線上漏的電導到地下，這樣，最起碼你人的安全就有保障了。漏電之後，由
於導線這個介質，首先把電導到大地上，不會傷到人，這只是一個保險措施。
跟火線相對，兩根線中帶電的是火線，另一根就是地線；如果是三相的話，也是只有一根火線，兩根地線
的；火線和地線間接（通過用電器）連接，就形成電流迴路，這樣就安全了；另外地線可以把電荷負載直
接導入地面，防止發生意外觸電。

易燃易爆介質在管道內流動時摩擦管壁產生靜電，靜電荷在法蘭處積聚，所以才使用跨接線，接地線才是
為了防雷；建築防雷接地設計規范中明確規定6個螺栓以上的法蘭不需要做接地。
有關標准要求：有靜電接地要求的管道，每對法蘭或螺紋接頭間電阻值大於0.03歐姆時，應設導線跨接。
但是在現場看到許多法蘭都不進行跨接，詢問後答採用了金屬墊片。②經有關部門檢測管道系統的對地電阻值小於100歐姆時，法蘭間就不需設導線跨接
管道之間螺栓數連接大於等於5個可以不需要跨接,否則一定要用不少於6mm2銅線連接,銅牛鼻子（俗稱）大於500mA
根據《石油化工靜電接地設計規范》SH3097－2000（國家石油和化學工業局2000－06－30批准2000－10―01實施）摘錄如下：4．3 管道系統4．3．1 管道在進出裝置區（含生產車間廠房）處、分岔處應進行接地。長距離無分支管道應每隔100m接地一次。4．3．2 平行管道凈距小於100mm時，應每隔20m加跨接線。當管道交叉且凈距小於100mm時，應加跨接線。4．3．3 當金屬法蘭採用金屬螺栓或卡子緊固時，一般可不必另裝靜電連接線，但應保證至少有兩個螺栓或卡子間具有良好的導電接觸面。4．3．4 工藝管道的加熱伴管，應在伴管進汽口、回水口處與工藝管道等電位連接。4．3．5 風管及保溫層的保護罩當採用薄金屬板製作時，應咬口並利用機械固定的螺栓等電位連接。4．3．6
金屬配管中間的非導體管段，除需做特殊防靜電處理外，兩端的金屬管應分別與接地干線相連，或用截面不小於6mm2的銅芯軟絞線跨接後接地。4．3．7 非導體管段上的所有金屬件均應接地。4．3．8 地下直埋金屬管道可不做靜電接地。

G. 求化工行業有關的標准、規范、規程、圖集

主要有部分GB和全部HG規范。
下面列舉部分：
HG20201-2000 工程建設安裝工程起重施工規范 HG20202-2000 脫脂工程施工及驗收規范

HG20203-2000 化工機器安裝工程施工及驗收通用規范 HG20225-95 化工金屬管道工程施工及驗收規范 HG20234-93 化工建設項目進口設備、材料檢驗大綱 HG20235-93 化工建設項目施工組織設計標准

HG20236-1993 化工設備安裝工程質量檢驗評定標准 HG20237-94 化學工業工程建設交工技術文件規定 HG20501-1992 化工企業環境保護監測站設計規定 HG20503-1992 化工建設項目雜訊控制設計規定

HG20504-1992 化工廢渣填埋場設計規定

HGT20505-2000 過程測量與控制儀表的功能標志及圖形符號 HG20506-1992 自控專業施工圖設計內容深度規定

HGT20507-2000 自動化儀表選型設計規定

HGT20508-2000 控制室設計規定

HGT20509-2000 儀表供電設計規定

HGT20510-2000 儀表供氣設計規定

HGT20511-2000 信號報警、安全聯鎖系統設計規定 HGT20512-2000 儀表配管配線設計規定

HGT20513-2000 儀表系統接地設計規定

HGT20514-2000 儀表及管線伴熱和絕熱保溫設計規定

HGT20515-2000 儀表隔離和吹洗設計規定

HGT20516-2000 自動分析器室設計規定

HG20517-92 鋼制低壓濕式氣櫃

HG 20518-1992 化工機械化運輸設計原則規定

HG20519-92 化工工藝設計施工圖內容和深度統一規定
HG20519.1-1992 化工工藝設計施工圖內容

HG20519.2-1992 圖紙目錄

HG20519.3-1992 設計說明(包括工藝、管道、隔熱、隔聲及防腐設計說明)