Ⅰ 請各位大俠指教槍鑽機床的工作原理是什麼呀能大體說下嗎謝謝了~
槍鑽是指採用特製的槍鑽鑽頭，用外排屑的工藝進行深孔鑽削。
被加工的工件由主軸箱和集屑器的錐頂盤頂緊，鑽頭由鑽桿箱帶動高速旋轉實現切削運動，伺服電機帶動滾珠絲杠推動鑽桿箱實現進給運動，授油器將高壓冷卻油由鑽頭的尾部注入，從鑽頭的內孔直達工件的切削部位，鑽屑由冷卻液沿鑽頭的導屑槽沖到集屑器，進入集屑斗，冷卻液經濾紙和磁過濾後回到油箱繼續使用。
德州博奧深孔機床--深孔設備及專用機床製造專家。0534-2429518
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Ⅱ 深孔鑽加工有什麼簡單介紹
深孔鑽加工是一種專業化程度較強的孔加工技術，一般需採用專用的深孔刀具(如槍鑽、內排屑深孔鑽、套料鑽等)及專用機床來進行加工，並需使用大量的循環切削油來完成排屑及冷卻、潤滑刀具，切削油的消耗量較大，不僅會增大加工成本，而且對加工場所會造成油污染，威脅操作人員的身體健康，同時帶油鐵屑的處理又會造成空氣及環境的污染，因此，實現不使用切削液的乾式加工或使用微量切削液的亞乾式加工是深孔加工技術的發展方向之一。
深孔鑽加工是機械加工中加工難度較大，技術含量較高、專業化程度較強、加工成本較高的一種孔加工技術，一般只有專業化程度較高，技術力量較強的生產單位才具有這方面的加工能力，由於石油、航空、軍工、以及工程機械等行業大量使用到深孔類的零件，一般在這類大型生產單位都建有一定規模的深孔加工車間，每年都有較大的生產批量及產值。深孔加工技術不同於傳統用麻花鑽鑽孔的加工方式，一般要採用專用的深孔鑽頭(如槍鑽、內排屑深孔鑽，套料鑽等)，專用機床和復雜的附件來完成，在加工中要使用大量循環切削液(如專用深孔切削油(液)或機油)來完成排屑及冷卻、潤滑刀具，切削液的消耗量較大(主要被切屑帶走)，不僅會對加工場所造成油污染，威脅操作人員的身體健康，而且帶油鐵屑的處理又會造成空氣及環境的二次污染」，增加製造成本，因此，如何降低加工成本及消除環境污染是深孔加工技術研究的一個重要發展方向，如果能夠採用乾式加工技術進行深孔加工，將會很好的解決以上各種問題。
由於深孔加工特殊要求，採用完全乾式切削(即完全不使用切削液)在實際生產中是很難實現的，因為在深孔加工中，刀具依靠導向塊的自導向作用來工作，導向塊與孔壁之間由於相互擠壓會產生較大的摩擦，在傳統濕式深孔加工中，高壓切削油會在導向塊與孔壁之間形成一層油膜，加工時起潤滑作用，減小摩擦力；如無油膜，導向塊會很快被磨損和撕裂，造成切削振動或打刀，另外，深孔加工是在封閉空間進行的，刀具排屑通道較長，加工中產生的切削熱量遠大於普通車削加工，又不能象普通乾式車削加工，通過提高切削速度來加快散熱(這會造成無法排屑及刀具急劇磨損)，因此，使用亞乾式方式進行深孔加工最可行的研究思路，在加工中使用壓縮空氣驅動微量切削液，混合霧化後，通過孔壁與鑽桿之間的通道輸送到切削區，高速噴射到刀一屑接觸區，充分發揮切削液的冷卻、潤滑作用，同時，高速壓縮空氣幫助鐵屑向外排出，完成生產過程，在加工中，切削液幾乎可完全被吸附在導向塊與孔壁之間以及刀一屑接觸區內，充分發揮冷卻液的功效，節約冷卻油(液)的使用，杜絕對環境的污染，符合當前國家經濟可持續發展的戰略方針，具有一定的現實意義，在經濟方面，可以大量節約製造成本，而它創造的社會效益(減小環境污染和對操作人員的健康危害)將更為顯著。
Ⅲ 鑽床的現況分析與發展（國內外）（高分）
樓主,你的問題范圍太廣
本人先簡單給你分析下吧:
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深孔鑽床發展概況:
廣泛地在我國紡織機械、石油機械、印刷機械、包裝機械、醫療器械、航空航天、汽車拖拉機、橡塑模具以及發電機製造、機床製造等行業有關零件的深孔加工得到應用。
基本上可以分三大類:
（一）普通型單座標深孔鑽床。
我國於1989年我公司的前身德州機床廠為了滿足國內加工的需要，自行設計製造了最大鑽孔直徑20毫米、最大加工深度500、1000毫米的Z2102型深孔鑽床，這是我國第一台利用槍鑽法鑽削的深孔鑽床，1990年通過原機械工業部部級鑒定，並評為國家級新產品，填補國內空白，真正投入市場用於生產是在半年以後，中間經過用戶批量試驗認同，才逐漸推上市場，到目前我公司僅深孔鑽床產品年產值已達千萬元。該產品已由普通繼電器控制的Z2102、可編程式控制制器控制的ZP2102、發展到現在由電氣數字控制系統控制和應用其他先進技術的ZK2102、ZK2102A，其中為了提高加工效率,滿足大批量生產的要求,又開發了雙主軸的ZP2102X2、ZK2102X2數控深孔鑽床系列及其他專機等。
上世紀70年代初，深孔鑽床在世界上還是採用普通繼電器控制的。如70年代~80年代進入我國的美國的ELDORADO公司的MEGA50，德國TBT公司的T30-3-250，NAGEL公司的B4-H30-C/L，日本神崎高級精工製作所的DEG型等深孔鑽床都是採用繼電器控制的。80年代後期由於數控技術的出現才逐漸開始在深孔鑽床上得到應用，特別是90年以後這種先進技術才得到推廣。如TBT公司90年代初上市的ML系列深孔鑽床除進給系統由機械無級變速器改為採用交流伺服電機驅動滾珠絲杠副，進給用滑台導軌採用滾動直線導軌以外，鑽桿箱傳動為了保證高速旋轉、精度平穩，由交換皮帶輪及皮帶，和雙速電機驅動的有級傳動變為無級調速的變頻電機到電主軸驅動，為鑽削小孔深孔鑽床和提高深孔鑽床的水平質量創造了有利條件。這可以從下述對比的幾項主要技術參數看出，深孔鑽床發展情況:（ML系列是近期的、T30系列是過去的）
型號項目 ML200 ML250 T30-3-250 單位
鑽孔范圍 1軸 0.9~15 2~25 4~18 mm
2軸 0.9~10 2~18 mm
3軸 1~11 1~11 mm
4軸 1~10 1~10 mm
進給速度范圍 0~15000(無級) 0~15000(無級) 35~320(無級) mm/min
主軸功率 2.4 7.5/2X4 KW
快速移動速度 15000 15000 3500 mm/min
主軸轉速 1000~24000(無級) 1000~9000(無級) 1375~6100(無級) r/min
① 鑽削孔徑向小方向延伸，說明技術含量高，質量要求嚴格。
② 主軸向多軸發展,可以同時加工多件工件，提高加工效率。③主軸轉速高，應用先進的電主軸，運轉平穩、精度提高。④進給速度范圍廣且大，因此深孔鑽床這些年來由於先進技術的應用，水平提高很快。
（二）專用型深孔鑽床。
近些年來為了加工某些零件上的相互交叉或任意角度、或與加工零件中心線成一定角度的斜孔，垂直孔或平行孔等需要，各個國家而專門開發研製多種專用深孔鑽床。例如專門為了加工曲軸上的油孔，連桿上的斜油孔，平行孔和飼料機械上料模的多個徑向出料孔等。如：TBT公司生產的特別適用於加工摩托車到輕型卡車的各種中小型曲軸油孔的BW200-KW深孔鑽床；特別適用於大中型卡車曲軸油孔的BW250-KW深孔鑽床，它們均具有X、Y、Z、W四軸數控。該公司為了客戶需要,在一條生產線上可以加工多種不同品種的曲軸油孔，於2000年設計製造了第一台柔性曲軸加工中心，可以加工2～12缸不同曲軸上所有的油孔。英國MOLLART公司生產製造的專為加工顆粒擠出模具而開發的具有六等分六根主軸同時加工同一工件上六個孔的專用深孔鑽床。該工件孔數量多達 36000個。全都是數控系統控制的。
（三）三座標數控深孔鑽床。
隨著家電市場銷售量增大，塑料製品增長速度加快，塑料模具製造業蓬勃發展，深孔鑽床為了滿足模具上的水孔、射銷孔等孔系的深孔加工。由過去的單一座標軸的深孔鑽床加工發展到需要加工座標孔系的多孔加工而開發的三座標數控深孔鑽床近些年來發展很快。1995年我公司為了滿足廣東美的空調設備有限公司開發了我國第一台為塑料模具上多孔系加工的ZK2103型三座標數控深孔鑽床，為了滿足模具製造業發展的需要，又開發了除了鑽削深孔以外，還可以進行銑削、攻絲等多功能的ZXK2103深孔鑽銑中心和三座標數控ZK2103A、ZKA2102型深孔鑽床。此類機床世界上有關國家發展很快，不僅有三座標(三軸數控軸)深孔鑽床，而且數控軸已發展到四軸、五軸，有的已到六軸的全自動六軸數控槍鑽加工中心或數控銑鑽中心，它們都有自動換刀裝置。前幾年存儲刀具的刀庫只有12把或24把，而且自動換刀裝置不包括細長的槍鑽，現在不但刀具庫存儲數量增加，而且槍鑽也自動更換之列，這是一個很大的發展。如：德國IXI0N公司的TLF1004型四軸數控（X、Y、Z、B）深孔鑽床刀具刀庫存儲24把，TBT公司的T30/320－1050KT，FTS深孔鑽削中心，滾筒式刀具庫24把（其中8種不同直徑、每種三件），它們的槍鑽都不包括在自動換刀之列。現在的英國MOLLART公司的FMC系列全自動六軸數控槍鑽加工中心、鑽孔直徑范圍：φ5～φ50mm最大鑽孔深度1350mm，除了鑽削以外還有銑削、攻絲功能。當剛性攻絲M30滿足不了時，還可以用標准銑刀及螺旋銑削方式通過數控插補功能來加工大螺紋，它的自動換刀裝置具有90把刀，其中包括長度達到1500 mm槍鑽的自動更換，其獨到之處是對這長鑽頭的特殊輔助支承，在加工過程能自動就位和撤回，該機床還有用戶化編程軟體GE .FANUC數控系統。可編程參數：主軸進給速度、鑽孔深度、及對加工工程中進行監控。為了擴大機床加工規格範圍，有的深孔鑽床既具有槍鑽法鑽削深孔、銑削平面、剛性攻絲的功能，又具有內排屑鑽削（BTA法）鑽孔的功能，以便鑽削大孔及加大機床柔性。如：德國IX10N公司的1A5TL－1600－5重型深孔鑽銑復合加工中心，五軸數控其主要技術參數：鑽孔直徑范圍：φ3～φ36（65）mm，其中大於φ35mm的孔徑可用BTA法進行鑽削。一次鑽削深度1600mm，最大鑽削深度2100mm，銑削能力250（400）cm3/min，主軸轉速300（75）～6000r/min，五軸數控：W、X、Y、Z、B、A（-25°～+15°），按「A」其中W－鑽銑單元水平移動；X－工作台橫向移動；Y－鑽銑單元垂直移動；Z－立柱縱向移動；B－工作台旋轉；A－鑽銑單元擺動。再如德國TBT公司的MD30-KW深孔鑽銑床，其主要技術參數：鑽孔范圍：φ4～φ25mm，最大鑽削深度1000mm，銑削能力350cm3/min，麻花鑽鑽孔最大φ30mm，攻絲M24X3, 數控軸數：X、Y、Z、W、B、A還有C軸，此機床具有很大的柔性，除了加工垂直於平面上的和斜面上鑽削深孔以外，還可以利用「C」軸對曲軸上任何位置上的油孔進行鑽削。
近些年來，除深孔鑽床有很大發展以外，深孔鑽槍本身也有很大變化。過去槍鑽規格一般為φ2～φ30mm左右，現在已發展到φ0.9～φ40mm甚至到50mm.。德國BOTEK公司的槍鑽規格已標准化到φ0.9～φ50mm，特別是其中大於φ18mm的鑽頭可用機夾刀頭，它是一種不重磨鑽頭，刀刃磨損後轉位、刀片磨損後更換刀片或導向墊，不會傷害或廢棄刀桿、刀柄等。
綜上所述現代利用槍鑽鑽削深孔的機床及刀具與其他機床一樣發展很快，向數控多軸化、多功能化發展，不久的將來環保型的深孔鑽床亦將陸續出現。以減少或消除油煙霧對人體的影響。
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印製板數控鑽床的發展:
參考資料 http://www.cqvip.com/content/citation.dll?ID=10175919
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