❶ 攪拌器如何選型
攪拌器選型步驟分析介紹：
攪拌裝置的設計選型與攪拌作業目的緊密結合。各種不同的攪拌過程需要由不同的攪拌裝置運行來實現，在設計選型時首先要根據工藝對攪拌作業的目的和要求，確定攪拌器型式、電動機功率、攪拌速度，然後選擇減速機、機架、攪拌軸、軸封等各部件。具體步驟方法如下：
1.按照工藝條件、攪拌目的和要求，選擇攪拌器型式，選擇攪拌器型式時應充分掌握攪拌器的動力特性和攪拌器在攪拌過程中所產生的流動狀態與各種攪拌目的的因果關系。
2.按照所確定的攪拌器型式及攪拌器在攪拌過程中所產生的流動狀態，工藝對攪拌混合時間、沉降速度、分散度的控制要求，通過實驗手段和計算機模擬設計，確定電動機功率、攪拌速度、攪拌器直徑。
3.按照電動機功率、攪拌轉速及工藝條件，從減速機選型表中選擇確定減速機機型。如果按照實際工作扭矩來選擇減速機，則實際工作扭矩應小於減速機許用扭矩。
4.按照減速機的輸出軸頭d和攪拌軸系支承方式選擇與d相同型號規格的機架、聯軸器
5.按照機架攪拌軸頭do尺寸、安裝容納空間及工作壓力、工作溫度選擇軸封型式
6.按照安裝形式和結構要求，設計選擇攪拌軸結構型式，並校檢其強度、剛度。如按剛性軸設計，在滿足強度條件下n/nk≤0.
7.如按柔性軸設計，在滿足強度條件下n/nk>=1.37.按照機架的公稱心寸DN、攪拌軸的擱軸型式及壓力等級、選擇安裝底蓋、凸緣底座或凸緣法蘭
8.按照支承和抗振條件，確定是否配置輔助支承。
在以上選型過程中，攪拌裝置的組合、配置可參考(攪拌裝置設計選擇流程示意圖)，配置過程中各部件之間連接關鍵尺寸是軸頭尺寸，軸頭尺寸一致的各部件原則上可互換、組合。
❷ 跪求：攪拌夾套反應釜cad設計圖，最好含2個視圖和4-5個局部圖。
反應器的設計是好的，CAD圖紙繪制很多設計師，但一般只能自己製作，給你提供一些參數，只要你CAD可以得出。的反應器的設計主要是：（1）的釜體強度，剛度，穩定性計算和結構設計（2）外套強度，剛度計算和結構設計;（3）設計釜體法蘭耦合結構的內容，接管，法蘭管件（4）在選擇和配筋計算孔（5）支持的選擇和檢查;（6）內鏡選擇;焊縫（7）的結構和尺寸設計;（8）電機，減速機選擇;（9），攪拌軸和箱式葉輪尺寸設計;（10）耦合;（11）設計的結構和規模的機架（12）在底蓋的結構和尺寸的設計（13），密封畫的形式（14）軸類零件圖的繪制和攪拌大會。反應堆設計過程如下：1反應堆壓力容器設計1.1釜體，以確定（1）確定的釜體釜體作為一個缸，和。 ：= 1.241（），圓希望出現的情況，因此該反應釜本體（2）由於操作壓力= 0.52，[1]表16-9所示：= 0.6 1.2釜體壁厚的氣缸確定的設計壓力來確定釜體的設計的設計參數（1）：=（1.051.1）= 1.1 = 1.1×0.52 = 0.572Mpa;液體靜壓：≈; = <5％，可以忽略;計算壓力：1.1 == 0.52設計溫度：145°C;焊縫系數= 0.85（局部無損檢測），許用應力：根據材料為0Cr18Ni10Ti，設計溫度為145°C [1]表14-4已知= 130;鋼負偏差： = 0.25（GB6654-96）;腐蝕裕量：= 1。 （2）氣缸的設計公式得到的厚度考慮，則= + = 4.64，1.3釜體設計的頭輪（1）選擇釜體頭選擇標准橢球碼EHA標准JB的頭/ T4746-2002。 （2）確定的設計參數和氣缸（3）的頭部的壁厚的設計是由下式得到：考慮，圓形和直邊（4）頭的大小，體積和重量測定根據文獻[1表14 - 4知道：直邊高度：25體積：0.3208深度：350。內部表面積：1.9304 1.4氣缸長度的設計，== 0.889（）= 889輪：= 890釜體長度與直徑之比回顧：= 0.954，因此1.5外部壓力缸的設計符合要求（1）設計壓力取決於設計條件的壁厚表明，單一的文件夾，它包括介質壓力大氣壓力，採取的設計壓力= 0.1。 （2）的氣缸的試驗和錯誤設計壁厚的筒壁的厚度= 6，則：== 6-1.25 = 4.75 = 1312 = 1.17×1312×= 25511.7（）氣缸計算長度= + H = 890 +（350-25）/ 3 +25 = 1023.3（）∵'= 1023.3 <= 25511.7，∴缸是一種短圓柱。氣缸的臨界壓力：= 0.469（）= 3分別為：0.469 / 3 = 0.156（= 0.1）<= 0.156 = 6被假定為滿足穩定性要求。氣缸= 6的壁厚。圖的演算法設計為壁厚的管狀體設定的壁厚的管狀體（3）= 6，那麼：= 6-1.25 = 4.75（）= 1312 = 276.2計算出的長度的管狀體：'= + H = 890 +（350 -25）/ 3 +25 = 1023（= 0.778）在文獻[1]發現的坐標圖15 - 4 0.826值線相交點的水平對齊，垂直沿著這條線做點交叉口的交點橫坐標，相應的值：≈？0.0004。從文獻[1]中，選擇圖15-7 = 4×10-4點的水平坐標中的點的垂直線的交點對應的溫度的材料線，這一點再次沿橫線與右垂直軸相交，系數的值：≈46 = 1.79×105。 = A：= 0.166（）。 = 0.1 <= 0.166，假設= 6合理，搭頭壁厚= 6。 [1]表16-5已知= 6缸膝蓋高品質的第193條，氣缸質量：193×0.890 = 171.9（）內部表面積？氣缸：4.09 = 1.6頭（1）外部壓力的設計由設計水頭壓力的外部壓力和相同的設計，即設計壓力= 0.1缸的壁厚。 （2）厚度頭計算壁厚頭= 6，則：= - = 6-1.25 = 4.75（），標准橢圓形封頭= 0.9，= 0.9×1300 = 1170（）=計算系數：1170/4.75 = 5.1×10-4從文獻[1]中，選擇圖15-7 = 4.7×10-4中的水平坐標點，從點的垂直線和相應的料線的溫度再次相交沿這一點相交的水平線到右邊的縱坐標取得的值的系數的值：≈55 = 1.79×105 =：= 0.223（）。 = 0.1 <= 0.223，假設= 6過大，考慮到焊接和氣缸，在氣缸蓋的壁厚是相同的，所以他們選擇= 6。在圖1中所示，頭質量：89.2（）的結構和圖1的壺體2 2.1夾套的反應器夾套的頭部的大小，確定（1）護套標稱直徑確定油加熱夾套反應器本體的結構的頭部流動性提高導熱油，夾克直徑：= 1300 +300 = 1600（），夾克= 1600 = 1600（2）外套稱為單一的設備設計條件確定，外套介質壓力<0.1，它是可取=大氣壓力<0.3 0.25 2.2夾套的圓筒設計（1）夾套的筒壁的厚度設計，因此，根據缸設計的最小壁厚的條件下的剛度，它是必要的。 ∵= 1600 <3800，以分鍾= 2/1000和不小於3加∴最小= 2×1600/1000 +1 = 4.2（），四捨五入= 5。對於碳鋼筒體壁厚= 6。 （2）根據初步設計的外套槍管長度= 1300，由表16-3中知高量= 1.327 3 /氣缸高度的估計是：== 0.663（文獻[1]表16）= 663 -5已知= 6缸高筒斷面質量為238，內部表面積？5.03夾套缸質量：238×0.663 = 157.8（2.3）套頭的設計文件夾設置下封頭的選擇標准橢圓形，內一樣缸（= 1600）。代碼EHA JB/T4746-2002標准。外套折疊錐形頭的頭選舉和半錐角端直徑小端直徑= 1600 = 1300。 （1）橢圓形封頭的壁厚設計，因為大氣壓力<0.3，所以這是必要的，根據條件頭設計最小壁厚的剛度。 ∵= 1600 <3800，以分鍾= 2/1000和不小於3加∴最小= 2×1600/1000 +1 = 4.2（），四捨五入= 5。以碳鋼封頭壁厚= 6。 （2）橢圓形封頭結構的大小來確定的直邊高度：25深度：425體積：0.5864質量：137（3）在圖2中所示的結構中的橢圓形封頭的結構設計頭下部。單一的已知裝置的設計條件：進料口，下部的磁頭結構的主要結構尺寸= 210 = 100。 （4）用折疊式錐形頭氣缸頭撞人big-endian和護套厚度，考慮到小端釜體缸角焊縫，所以搭頭壁厚文件夾套管的壁厚，即1 = 6 。結構及尺寸示於圖3。檢查的傳熱面積？頭錐形頭2.4結構框圖如圖2 = 1300釜體內部表面積？下頭= 1.9340 = 1300的內部表面積？氣缸（1 H）= 4.09 2外套包圍的表面積？氣缸= X = 4.09×0.663 = 2.712（2）+ = 1.9340。 4.5224 = 6.646（2）由於高壓釜中進行反應是放熱反應，產生的熱量不僅能保持持續的反應，並可能導致釜溫度上升。為了防止在高壓釜中的溫度過高，設置釜體的頂部的冷凝器熱交換器，因此不需要檢查的傳熱面積。如果反應是吸熱反應，在反應器中進行，你需要的傳熱面積進行一次檢查，即：+ = 6.646（2技術比較+≥，你並不需要將另一個水壺線圈;你需要到蛇管反應釜體和夾套壓力測試3.1釜體水壓試驗（1）測定水壓試驗壓力進行水壓試驗壓力：不小於（0.1）1.8 1.8（0.1） = 0.672，取= 0.715（2）水壓試驗強度檢查：== 98.2（）∵= 98.2 <0.9 = 0.9×200×0.85 = 153（）∴液壓強度不夠。（3水壓試驗操作過程）壓力表的最大范圍的范圍內的壓力表，水溫和水的濃度：2 = 2×0.715 = 1.430或1.073至2.860。水溫≥15℃下，水的濃度≤25（4）：在乾燥的情況下，以保持反應釜的身體表面，在高壓釜中的空氣體排空第一水，那麼水的壓力緩慢地增加至0.572，保持壓力不低於30，然後慢慢地將壓力降低到0.572，停留足夠長的時間，檢查所有的焊接接頭泄漏和明顯的殘余變形的質量標准，緩慢降壓的水排凈，用壓縮空氣釜體釜體，如果質量不合格，修理，並重新測試壓力，直到合格為止。水壓試驗做3.2釜體（1）氣動壓力測試，以確定的氣動試驗壓力：壓力測試合格後的空氣壓力測試= 1.15×0.572×1 = 0.6578（）（2）氣動測試強度檢查：== 90.34（）∵ = 90.34 0.8×200×0.85 = 136（）∴壓力強度夠慢（3）氣壓試驗壓力測試的操作，壓縮空氣的壓力上升到0.06578，保持5分鍾，初步檢查合格的繼續步驟至0.3289，此後0.06578差分測試壓力水平逐步上升至0.6578，為10，然後下降到0.572，停留足夠長的檢查，如果有泄漏，維修，然後再按照上述規定進行測試。釜體的壓力測試，然後焊接在外套上進行壓力測試。3.3護套液壓試驗（1）確定液壓試驗液壓試驗壓力：不小於（0.1），> 1.8為1.8（0.1）= 0.2，所以他們選擇= 0.2（2）水壓試驗強度校核：== 33.78（）∵= 33.78 <0.9 = 0.9×235×0.85 = 179.7（）∴壓力表（3）液壓強度足夠的范圍，水溫表規模：2 = 2×0.2 = 0.4或0.30.8，水的溫度≥5℃，（4）在操作過程中的水壓試驗在乾燥條件下保持護套表面，第一水套的空氣抽空，然後水壓力緩慢升高到0.2，不小於30分鍾的壓力，然後壓力慢慢至0.16，停留足夠長的時間來檢查泄漏和明顯的殘余變形的質量標准，所有的焊縫和接頭慢逆勢外套水牌用壓縮空氣質量失敗後，修理，重新試壓，直到他們有資格的4號反應堆的附件選擇和尺寸設計4.1釜體法蘭結構設計的設計元素包括：法蘭密封面的設計選擇的形式，密封墊設計，設計的螺栓和螺母（1）的凸緣的設計=1300毫米= 0.6 [1]表16-9，以確定不同的β-焊接的凸緣法蘭。標簽：凸緣1300 -0.6 JB/T4702-2002，材質：1Cr18Ni9Ti不銹鋼螺栓規格螺栓數量：24：36的法蘭結構和主要尺寸如圖4所示，圖4 B平焊法蘭（2）密封面的形式選擇= 0.6 <1.6，介質溫度為155℃，並在介質的性質，從文獻[1]表16-14公知的密封面在一個光滑的表面的形式（3）選擇的油和橡膠墊片設計墊片石棉墊片材料的油橡膠石棉（GB / T539），結構和尺寸示於圖5圖5的容器法蘭的軟墊片（4）的設計，用六角頭螺栓（C，螺栓和螺母大小GB/T5780- 2000年），I型六角螺母（C級，GB/T41-2000）平墊圈（100HV，GB/T95-2002）螺栓長度計算：法蘭厚度螺栓的長度，墊片的厚度（），螺母（）的厚度，墊圈厚度（），螺栓伸出長度確定= 72 = 3，= 36，= 4時，延伸的長度的螺栓的螺栓10的長度：= 2×72 3 36 +2×4 +10 = 201（a）採取= 200螺栓標志：GB/T5780-2000螺母標簽：GB/T41-2000墊圈大關：24-100HV GB/T95-2002（5）法蘭，墊片，螺栓，螺母，墊圈材料，根據β-焊接法蘭，工作溫度= 120℃的條件下，由[2]附錄8法蘭，墊片，螺栓，螺母匹配表選擇的材料示於表1，結果示於表1法蘭，墊襯表，螺栓，螺母材質法蘭墊片螺栓螺母墊圈1Cr18Ni9Ti不銹鋼油和橡膠石棉板35 25 100HV
❸ 攪拌反應釜的傳熱裝置有哪幾種,各有什麼特點
攪拌反應釜常用的傳熱裝置是：夾套，蛇管。
1、夾套：是反應釜最常 用的傳熱回裝置，整體夾 套由圓柱形答殼體和下封 頭組成。夾套與內筒采 用法蘭連接和焊接 俄兩 種連接萬式。法蘭連接 用於操作條件差、需定 期檢查和經常清洗夾套 的場合。夾套上設有蒸 汽、冷卻水或其他加熱、 冷卻介質的進出口。當 加熱介質是蒸汽時，進 口管靠近夾套上端，冷 凝液從底部排出;當加熱 (冷卻)介質是液體時， 則進口管應設在底部， 使液體下進上出，有利 於排除氣體和充滿液體。
2、蛇管： 當夾套傳熱不能滿足要求 或不宜採用夾套傳熱時，可采 用蛇管傳熱。 蛇管置於釜內，浸人反應 介質中，傳熱效果比夾套好， 但檢修困難。 蛇管一般由無縫鋼管繞制 而成，常用的結構形狀有圓形 螺旋狀、平面環形、彈簧同心 圓組並聯形式等。 當蛇管中心直徑較小、圈 數較少時，蛇管利用進出口管 固定在釜蓋或釜底上; 若中心直徑較大、圈數較多、 重量較大時，則設立固定的支 架支撐。 蛇管的進出口最好設在同一 端，一般設在上封頭，結構簡 單，裝拆方便。
❹ 攪拌裝置的設計選型步驟方法有哪些
具體步驟方法如下：
1、按照工藝條件、攪拌目的和要求，選擇攪拌器型式，選擇攪拌器型式時應充分掌握攪拌器的動力特性和攪拌器在攪拌過程中所產生的流動狀態與各種攪拌目的的因果關系。
2、按照所確定的攪拌器型式及攪拌器在攪拌過程中所產生的流動狀態，工藝對攪拌混合時間、沉降速度、分散度的控制要求，通過實驗手段和計算機模擬設計，確定電動機功率、攪拌速度、攪拌器直徑。
3、按照電動機功率、攪拌轉速及工藝條件，從減速機選型表中選擇，確定減速機機型。如果按照實際工作扭矩來選擇減速機，則實際工作扭矩應小於減速機許用扭矩。
4、按照減速機的輸出軸頭d和攪拌軸系支承方式選擇與d相同型號規格的機架、聯軸器
5、按照機架攪拌軸頭do尺寸、安裝容納空間及工作壓力、工作溫度選擇軸封型式
6、按照安裝形式和結構要求，設計選擇攪拌軸結構型式，並校檢其強度、剛度。如按剛性軸設計，在滿足強度條件下n/nk≤0.7。如按柔性軸設計，在滿足強度條件下n/nk>=1.3
7.按照機架的公稱心寸DN、攪拌軸的擱軸型式及壓力等級、選擇安裝底蓋、凸緣底座或凸緣法蘭。
8.按照支承和抗振條件，確定是否配置輔助支承。
❺ 攪拌釜機械設計包含哪些基本內容
非標攪拌釜的廣義理解即有物理或化學反應的容器，通過對容器的結構設計與參數配置專，與反應釜性能原理一屬樣，實現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低高速的混配功能。
攪拌釜的廣義理解即有物理或化學反應的不銹鋼容器，根據不同的工藝條件需求進行容器的結構設計與參數
攪拌釜配置，設計條件、過程、檢驗及製造、驗收需依據相關技術標准，以實現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低高速的混配反應功能。壓力容器必須遵循GB150{鋼制壓力容器}的標准，常壓容器必須遵循NB/T47003.1-2009{鋼制焊接常壓容器}的標准。
隨之 反應過程中的壓力要求對容器的設計要求也不盡相同，勝傑化工生產嚴格按照相應的標准加工、檢測並試運行。根據不同的生產工藝、操作條件等不盡相同，攪拌釜的設計結構及參數不同，即攪拌釜的結構樣式不同，屬於非標的容器設備。
❻ 攪拌裝置中攪拌器的類型有哪些
1、漿式攪拌器。槳式攪拌器的基本構造一般有漿葉、鍵、軸環、豎軸四部分構成。常用的漿葉一般用普通的扁鋼或角鋼製造，當被攪拌的介質對鋼材有腐蝕性時，使用的材料為不銹鋼或有色金屬，或者用包覆橡膠、環氧或酚醛樹脂、玻璃鋼等材料包覆在槳葉的外面。槳式攪拌器直徑取反應釜內徑的1/3~2/3，槳葉不宜過長，因為攪拌器消耗的功率與槳葉直徑的五次方成正比，設計時槳葉不宜過長，一般取容器內徑的1/3-2/3。如反應釜內徑尺寸過大，可設計成兩個或多個槳葉當反應釜直徑很大時採用兩個或多個槳葉。如果攪拌的物料過深時，可採用兩排或多排槳葉，主要適用於粘度小，流動性大，或纖維狀。結晶狀的溶解液。 2、框式和錨式攪拌器。框式攪拌器是用豎直的槳葉將將水平的槳葉一體成為剛性的框子，因此強度比較高，攪動物料量大。錨式攪拌器可看作槳式攪拌器的變形，其底部形狀和反應釜下封頭形狀相似， 錨式攪拌器的結構可以是用扁鋼或角鋼彎製成底部的形狀好，所有零件之間全部焊接；另一種是做成可裝卸卸式的形式，各攪拌葉之間用螺栓聯接起來，這樣拆卸比較方便。特殊情況下可採用整體鍛造或管材焊接，如鑄鐵攪拌器和搪玻璃攪拌器。 3、推進式攪拌器。推進式攪拌器由於其葉片結構復雜，一般採用鑄造。對於鍛造的零件，要進行焊接，需要鍛造模具和焊接夾具，加工較困難。推進式攪拌器要做作靜平衡試驗，其數據可參考相應的標准。攪拌器可用軸套以平鍵（或緊固螺釘）與軸固定也可採用脹套聯接。第一個槳葉安裝在反應釜的上部的槳葉把液體或氣體往下壓；安裝在下部的槳葉，把液體往上推。因此兩個槳葉的安裝方向正好相反，攪拌時能使物料在反應釜內循環流動，所起作用以容積循環為主，剪切作用較小，上下翻騰效果良好。當需要有更大的流速循環時，應在反應釜內設計導流筒。設計時推進式攪拌器直徑約取反應釜內徑的1/4~1/3，切線速度可達5~15m/s，轉速范圍為300~600r/min，一般採用鑄鐵、鑄鋼的攪拌器。 4、渦輪式攪拌器。渦輪式攪拌器的槳葉又分為平直葉和彎曲葉兩種。一般攪拌葉、和圓盤，圓盤焊在軸套上。攪拌器用軸套以平鍵和銷釘與軸固定或用脹緊聯接套。渦輪攪拌器的主要優點攪拌效率較高，能量消耗小。渦輪攪拌器速度較大，切線速度約3~8m/s，轉速范圍300~600r/min。因此比較適合於於乳濁液、懸浮液等。 5、特殊型式攪拌器可分為螺帶式和行星傳動的兩種形式，螺帶式攪拌器一般扁鋼按螺旋繞成，直徑較大，常做成幾條緊貼釜內壁，與釜壁的間隙很小，能夠不斷的不斷地將附著於釜壁的沉積物刮下來。行星傳動的攪拌器適合黏稠物料的攪拌，具有攪拌很高的強度，能夠大量帶動帶動攪拌的物料體積，但是結構復雜。應用比較少。
❼ 機械攪拌式浮遠機的攪拌裝置通常由哪些構件組成各起什麼作用
機械構件：
攪拌器
攪拌器又被稱作葉輪或槳葉，它是攪拌設備的核心部件根據攪拌器的攪拌釜內產生的流型，攪拌器基本上可以分為軸向流和徑向流兩種例如，推進式葉輪新型翼型葉輪等屬於軸向流攪拌器，而各種直葉彎葉渦輪葉輪則屬於徑向流攪拌器攪拌器通常自攪拌釜頂部中心垂直**釜內，有時也採用側面**，底部伸入或側面伸入方式應依據不同的攪拌要求選擇不同的安裝方式
攪拌軸
攪拌設備中的電動機輸出的動力是通過攪拌軸傳遞給攪拌器的，因此攪拌軸必須足夠的強度同時，攪拌軸既要與攪拌器連接，又要穿過軸封裝置以及軸承聯軸器等零件，所以攪拌軸還應有合理的結構較高的加工精度和配合公差按支承情況，攪拌軸可分為懸臂式和單跨式懸臂式攪拌軸在攪拌設備內部不設置中間軸承或底軸承，因而維護檢修方便，特別對潔凈度要求較高的生物食品或葯品攪拌設備，減少了設備內的構件，故應優先選用
內構件
包括擋板盤管導流筒氣體分布器等為消除攪拌容器內液體的打旋現象，使被攪拌的液體上下翻騰而達到均勻的混合，通常需要再攪拌容器內加擋板通常擋板的寬度約為容器內直徑的1/12～1/10，其中設備內的附件如溫度計傳熱蛇管或各種支撐體也可以起到一定的擋板作用的，但往往達不到全擋板條件通常增加擋板數計其寬度，功率消耗也會增加，但增加到一定值以後，功率消耗就不會再增加，此時的工況就稱為全擋板條件在攪拌容器內，流體可沿各個方向流向攪拌器，流體的行程長短不一，在需要控制迴流的速度和方向，用於確定某一流況時可使用導流筒導流筒是上下開口的圓筒，安裝在容器內，在攪拌混合中起導流作用，既可提高容器內流體的攪拌程度，加強攪拌器對流體的直接剪切作用，又造成一定的循環流，使容器內流體均可通過導流筒內強烈混合區，提高混合效率安裝導流筒後，限定了循環路徑，減少了流體短路的機會導流筒主要用於推進式螺桿式以及渦輪式攪拌器的導流
軸封
軸封是攪拌設備的重要組成部分軸封屬於動密封，其作用是保證攪拌設備內處於一定的正壓或真空狀態，防止被攪拌的物料逸出和雜質的滲入，因而不是所有的轉軸密封型式都能用於攪拌設備在攪拌設備中，最常用的軸封有液封填料密封和機械密封等液封
當攪拌設備內工作壓力為常壓，軸封的作用僅是為了防止灰塵與雜質進人內部工作介質，或者隔離工作介質與攪拌設備周圍的環境介質相互接觸時，可選用液封液封結構簡單，沒有與傳動軸直接接觸引起摩擦的零件但為保證圓柱形殼體或靜止元件與旋轉元件之間的間隙符合設計要求，其密封部位零件的加工安裝要求較高
同時，受結構特點的影響，液封的使用范圍較窄一般適用於工作介質為非易燃易爆或毒性程度輕度危害，設備內工作壓力等於大氣壓力，且溫度范圍在20-80的場合
值得注意的是，液體工作介質不可充滿攪拌設備；而且封液應盡可能採用攪拌設備內工作介質，或與工作介質不發生物理化學作用的中性液體，同時必須極少揮發且不污染大氣
填料密封
是攪拌設備較早採用的一種轉軸密封結構，具有結構簡單製造要求低維護保養方便等優點但其填料易磨損，密封可靠性較差，一般只適用於常壓或低壓低轉速非腐蝕性和弱腐蝕性介質，並允許定期維護的攪拌設
機械密封
機械密封是把轉軸的密封面從軸向改為徑向，通過動環和靜環兩個端面的相互貼合，並作相對運動達到密封的裝置，又稱端面密封機械密封的泄漏率低，密封性能可靠，功耗小，使用壽命長，無需經常維修，且能滿足生產過程自動化和高溫低溫高壓高真空高速以及各種易燃易爆腐蝕性磨蝕性介質和含固體顆粒介質的密封要求