反應罐傳熱裝置的作用

㈠ 反應釜是用來干什麼的！具體有些什麼用

反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的容器，通過對容器的結構設計與參數配置，實現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低高速的混配功能。

反應釜廣泛應用於石油、化工、橡膠、農葯、染料、醫葯、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應器、反應鍋、分解鍋、聚合釜等；材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾、因康鎳）合金及其它復合材料。

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反應釜的工作原理是在內層放入反應溶媒可做攪拌反應，夾層可通上不同的冷熱源（冷凍液，熱水或熱油）做循環加熱或冷卻反應。

通過反應釜夾層，注入恆溫的（高溫或低溫）熱溶媒體或冷卻媒體，對反應釜內的物料進行恆溫加熱或製冷。同時可根據使用要求在常壓或負壓條件下進行攪拌反應。物料在反應釜內進行反應，並能控制反應溶液的蒸發與迴流，反應完畢，物料可從釜底的出料口放出，操作極為方便。

㈡ 發酵罐中攪拌器、擋板、消泡器、空氣分布器、換熱裝置的作用是什麼

攪拌器：讓發酵物料混合均勻
擋板：配合攪拌器使用，立式罐內形成上下混合專均勻的效果。
消泡屬器：消除發酵過程產生的泡沫，防止堵塞，一般用水沖或者機械破碎。
空氣分布器：好氧發酵罐可以用來引入空氣反應，厭氧發酵罐可以將沼氣壓縮用於攪拌。
換熱裝置：發酵罐需要維持一定的發酵溫度，換熱裝置用來控制溫度不要過高或者過低。

㈢ 攪拌反應釜的傳熱裝置有哪幾種,各有什麼特點

攪拌反應釜常用的傳熱裝置是：夾套，蛇管。
1、夾套：是反應釜最常
用的傳熱裝置，整體夾
套由圓柱形殼體和下封
頭組成。夾套與內筒采
用法蘭連接和焊接
俄兩
種連接萬式。法蘭連接
用於操作條件差、需定
期檢查和經常清洗夾套
的場合。夾套上設有蒸
汽、冷卻水或其他加熱、
冷卻介質的進出口。當
加熱介質是蒸汽時，進
口管靠近夾套上端，冷
凝液從底部排出;當加熱
(冷卻)介質是液體時，
則進口管應設在底部，
使液體下進上出，有利
於排除氣體和充滿液體。
2、蛇管：
當夾套傳熱不能滿足要求
或不宜採用夾套傳熱時，可采
用蛇管傳熱。
蛇管置於釜內，浸人反應
介質中，傳熱效果比夾套好，
但檢修困難。
蛇管一般由無縫鋼管繞制
而成，常用的結構形狀有圓形
螺旋狀、平面環形、彈簧同心
圓組並聯形式等。
當蛇管中心直徑較小、圈
數較少時，蛇管利用進出口管
固定在釜蓋或釜底上;
若中心直徑較大、圈數較多、
重量較大時，則設立固定的支
架支撐。
蛇管的進出口最好設在同一
端，一般設在上封頭，結構簡
單，裝拆方便。

㈣ 化工容器由哪些主要部件組成各部件的作用是什麼

化工容器有反應器（卧式反應器、塔式反應器等等），加熱爐，攪拌釜，換熱器，儲存容器等等，每種根據功能的不同，部件也大不一樣。

1、反應容器：主要用來完成工作介質的物理、化學反應的容器稱為反應容器。如：反應器、發生器、聚合釜、合成塔、變換爐等。

2、傳熱容器：主要用來完成介質的熱量交換的容器稱為傳熱容器。如：熱交換器、冷卻器、加熱器、硫化罐等。

3、分離容器：主要用來完成介質的流體壓力平衡、氣體凈化、分離等的容器稱為分離容器。如：分離器、過濾器、集油器、緩沖器、洗滌塔、銅洗塔、乾燥器等。

4、儲運容器：主要用來盛裝生產和生活用的原料氣體、液體、液化氣體的容器稱為儲運容器。如：儲槽、儲罐、槽車等。

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化工容器通常都是在必定的壓力下工作的，因而化工容器又稱為壓力容器。化工容器的種類許多，可從不同的視點加以分類。

1、依照壓力容器在出產進程中的效果分類：

依照化工出產的進程來看，一般都要在必定的設備中進行化學反應，而化學反應進程總，是需要在必定的溫度和壓力下進行，會存在熱量的傳遞和交流進程，所以相應地需要各種傳熱設備。

然後，要從反應後的混合物中別離出需要的產物，再儲存到容器中。所以，依照壓力容器在出產進程中的效果原理，可將壓力容器分為四種。

①反應壓力容器(代號為R)。它首要用於完結介質的物理、化學反應，如反應釜、分解塔、合成塔、變換爐等。

②換熱壓力容器(代號為E)。它首要完結介質的熱量交流，如熱交流器、冷凝器、蒸發器、冷卻器等。

③別離類容器(代號為s)。它首要完結介質的凈化別離，如別離器、洗滌塔、過濾器、吸收塔、乾燥塔等。

④儲存類容器(代號為C，其間球罐的代號為B)。它首要用於盛裝出產用的原料氣體、液體、液化氣體等，如各種形式的儲罐。

如果一種壓力容器一起具有上述兩種或兩種以上容器的功能時，應根據其在工藝進程中的首要效果石油供需網來區分。

㈤ 釜式反應器的結構中防止泄露的是什麼

釜式反應器的結構中防止泄露的是什麼？
1、殼體
殼體提供反應器有效體積以保證完成生產任務，並且有足夠的強度和耐腐蝕能力以保證運行可靠。它由圓形筒體、亮鍵敗上蓋、下封頭構成。上蓋與筒體連接有兩種方法，一種是蓋子與筒體直接焊死構成一個整體；另一種形式是考慮拆敬顫卸方便用法蘭連接。上蓋開有人孔、手孔和工藝接孔等。殼體材料根據工藝要求來確定，最常用的是鑄鐵和鋼板，也有的採用合金鋼或復合鋼板。當用來處理有腐蝕性介質時，則需用耐腐蝕材料來製造反應釜，或者將反應釜內表搪瓷、襯瓷板或橡膠。
2、攪拌器
攪拌器是攪拌反應釜的一個關鍵部件。攪拌器的選型及計算是否正確，直接關繫到攪拌反應釜的操作和反應的結果。如果攪拌器不能使物料混合均勻，可能會導致某些副反應的發生，使產品質量惡化，收率下降，反應結果嚴重偏離小試結果，即產生所謂的放大效應。另外，不良的攪拌還可能會造成生產事故。例如某些硝化反應，如果攪拌效果不好，可能使某些反應區域的反應非常劇烈，嚴重時會發生爆炸。由於攪拌的存在，使釜式反應器物料側的給熱系數增大，因此攪拌對傳熱過程也有影響。
3、軸封
用來防止釜的主體與攪拌軸之間的泄漏，為動密封結構。主要有填料密封和機械密封兩種。
4、傳熱裝置
化學反應需要維持在一定的溫度下進行，在反應過程中常伴隨著熱效應的產生，因此攪拌釜式反應器需要配有傳熱裝置。對於間歇反應過程，在反應未開始時，由於料液的初始溫度與反應溫度有較大的差別，亮虛應先對它進行加熱或冷卻，使之達到反應所需溫度。當反應開始後，由於反應熱效應的存在需要調整傳熱量的大小使反應仍然能夠維持一定的反應溫度。釜式反應器的傳熱，對於維持最佳的反應條件，取得最好的反應效果是很重要的。不良的傳熱不僅會影響反應效果，有時甚至引起爆炸。因此，反應器的傳熱操作對於維持化學反應順利進行是極其重要的。

㈥ 煤氣罐加熱帶起什麼作用

加熱帶適用於各種工業設備的罐、管、槽及其它容器的加熱、保溫，它主要由電熱材料和絕緣材料等組成，電熱材料為鎳鉻合金帶，具有發熱快，熱效率高，使用壽命長等特點，絕緣材料為多層無鹼玻璃纖維，具有良好的耐溫性能和可靠的絕緣性能。

它結構柔軟，使用時可直接纏繞在被加熱部位的表面加熱，它溫度均勻、安裝簡單、使用方便、安全可靠。

特別注意事項

嚴禁蒸汽伴熱和電伴熱混用於一體，加熱帶安裝時不得破壞絕緣層，應緊貼於被加熱體以提高熱效率。若被伴熱體為非金屬體，應用黏膠帶增大接觸傳熱面積，以尼龍扎帶固定，嚴禁用金屬絲綁扎。法蘭處介質易泄漏，纏繞電熱帶時應避開其正下方。

電熱帶一端接入電源，另一端線芯嚴禁短接或與導電物質接觸並剪切為「V"型，必須使用配套的封頭嚴密套封；防水防爆場合應有配套的防爆接線盒和終端子。

接線後應用硅橡膠密封（使用屏蔽層的電熱帶終端處須將屏蔽層剝離10cm，以防短路）；安裝時應逐一測量伴熱點的絕緣，屏蔽層必須接地，絕緣阻值小能低於20MΩ（1000VDC）。

按電伴熱各路的電壓、電流等參數選定雙極性斷電和漏電保護斷路器，凡需蒸汽清掃管線除垢時，應注意先清掃後安裝電熱帶，如需每年例行掃線檢修應按特殊情況，設計安裝。