數控銑床的裝置和作用

㈠ 什麼是數控機床干什麼用的

1、數控機床是數字控制機床（Computer numerical control machine tools）的簡稱，是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，並將其解碼，用代碼化的數字表示，通過信息載體輸入數控裝置。

2、作用：

經運算處理由數控裝置發出各種控制信號，控制機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來。

數控機床較好地解決了復雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題，是一種柔性的、高效能的自動化機床，代表了現代機床控制技術的發展方向，是一種典型的機電一體化產品。

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數控機床相比普通機床的特點優點：

1、可以大幅度提高生產率。工件裝夾完成後，輸入已編制好的加工程序，機床將自動完成加工過程，加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，因此大大縮短了加工時間，從而可比普通機床提高生產率幾倍以上。

2、具有很高的加工精度，產品質量十分穩定。由於是按程序自動加工，加工精度還可以利用軟體進行校正和補償，所以可獲得極高的加工精度，現在各企業中的高、精、尖產品幾乎都是利用數控機床進行加工製造的。

3、自動化程度高，大大減輕了勞動強度，在很大程度上淡化了體力勞動與腦力勞動的差別。數控機床操作者的工作過程具有很高的科技含量，對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高。已經完全不屬於過去意義上的「藍領工人」。

會數控機床操作的人，被人們稱為「灰領」；懂得數控機床維修的人，被人們稱為「銀領」；既會操作又懂得維修的數控通才，被人們稱為「金領」。

㈡ 數控銑床主要有什麼用途

數控銑床是在銑床的基礎上發展起來的一種自動加工設備，兩者的加工工藝基本相同，結構也有些相似。數控銑床又分為不帶刀庫和帶刀庫兩大類。其中帶刀庫的數控態粗銑床又稱為加工中心。
數控銑床的主要用途有以下幾點
（1）點位控制功能：數控銑床的點位控制主要用於工件的孔加工，如中心鑽定位、鑽孔、擴孔、鍃孔、鉸孔和鏜孔等各種孔加工操作。
（2）連續控制功能：通過數控銑床的直線插補、圓弧插補或復雜的曲線插補運動，銑削加工工件的平面和曲面。
（3）刀具半徑補償功能：如果直接按工件輪廓線編程，在加工工件內輪廓時，實際輪廓線將大了一個刀具半徑值；在加工工件外輪廓時，實際輪廓線又小了一個刀具半徑值。使用刀具半徑補償的方法，數控系統自動計算刀具中心軌跡，使刀具中心偏離工件輪廓一個刀具半徑值，從而加工出符合圖紙要求的輪廓。利用刀具半徑補備宴償的功能，改變刀具半徑補償量，還可以補償刀具磨損量和加工誤差，實現對工件的粗加工和精加工。
（4）刀具長度補償功能：改變刀具長度的補償量，可以補償刀具換刀後的長度偏差值，還可以改變切削加工的平面位置，控制刀具的軸向定位精度。
（5）固定循環加工功能：應用固定循環加工指令，可以簡化加工程序，減少編程的工作量。
（6）子程序功能：如果加工工件形狀相同或相似部分，把其編寫成子程序，由主程序調用，這樣簡化程序結構。引用子程序的功能使加工程序模塊化，按加工過程的工序分成若干個模塊，分別編寫成子程序，由主程序調用，完成對工件的加工。這種模塊式的程序便於加工調試，優化加工工藝。
以上就是數控銑床的用途，希望對大家有所幫助，如有仿閉銀其他問題請咨詢宏傑數控。

㈢ 數控機床的機械結構的基本組成部分和作用是什麼

1、工程序載體：

數控機床工作時，不需要工人直接去操作機床，要對數控機床進行控制，必須編制加工程序。零件加工程序中，包括機床上刀具和工件的相對運動軌跡、工藝參數（進給量主軸轉速等）和輔助運動等。

將零件加工程序用一定的格式和代碼，存儲在一種程序載體上，如穿孔紙帶、盒式磁帶、軟磁碟等，通過數控機床的輸入裝置，將程序信息輸入到CNC單元。

2、數控裝置：

數控裝置是數控機床的核心。現代數控裝置均採用CNC（Computer
Numerical
Control）形式，這種CNC裝置一般使用多個微處理器，以程序化的軟體形式實現數控功能，因此又稱軟體數控（Software
NC）。

3、伺服與測量反饋系統：

伺服系統用於實現數控機床的進給伺服控制和主軸伺服控制。伺服系統的作用是把接受來自數控裝置的指令信息，經功率放大、整形處理後，轉換成機床執行部件的直線位移或角位移運動。

伺服系統包括驅動裝置和執行機構兩大部分。驅動裝置由主軸驅動單元、進給驅動單元和主軸伺服電動機、進給伺服電動機組成。步進電動機、直流伺服電動機和交流伺服電動機是常用的驅動裝置。

4、機床主體：

機床主機是數控機床的主體。它包括床身、底座、立柱、橫梁、滑座、工作台、主軸箱、進給機構、刀架及自動換刀裝置等機械部件。它是在數控機床上自動地完成各種切削加工的機械部分。

5、數控機床輔助裝置：

輔助裝置是保證充分發揮數控機床功能所必需的配套裝置，常用的輔助裝置包括：氣動、液壓裝置，排屑裝置，冷卻、潤滑裝置，回轉工作台和數控分度頭，防護，照明等各種輔助裝置。

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傳統的機械加工都是用手工操作普通機床作業的，加工時用手搖動機械刀具切削金屬，靠眼睛用卡尺等工具測量產品的精度的。

現代工業早已使用電腦數字化控制的機床進行作業了，數控機床可以按照技術人員事先編好的程序自動對任何產品和零部件直接進行加工了。這就是所說的數控加工。

數控加工廣泛應用在所有機械加工的任何領域，更是模具加工的發展趨勢和重要和必要的技術手段。

數控車床自五十年代問世以來，由於在單件生產、小批量生產中，使用數控車床加工復雜形狀的零件，不僅提高了勞動生產率和加工質量，而且縮短了生產准備周期和降低了對工人技術熟練程度的要求。

因此它成了單件、小批量生產中實現技術革新和技術革命的一個重要的發展方向。世界各國也都在大力發展這種技術。

㈣ 數控銑床的結構組成和各部件的作用是什麼

數控銑床具有銑床、鏜床、鑽床的功能，使工序高度集中，在更換工件時只需調用存儲於數控裝置中的加工程序、裝夾工具和調整刀具數據即可，因而大大縮短了生產周期，提高了生產效率。數控銑床形式多樣，不同類型的數控銑床在組成上雖有所差別，但卻有許多相似之處典型的數控銑床分為六大部分，即床身、銑頭、工作台、橫向進給部分、升降台以及切削油冷卻循環系統。下面就簡單介紹下數控銑床的結構組成和各部件的作用：
1、床身
床身內部加強肋布置合理，具有良好的剛性，底座上設有四個調節螺栓，便於機床調整水平，切削油池設在床身內部。
2、銑頭部分
銑頭部分由有級變速箱和銑頭兩個部件組成。銑頭主軸支承在高精度軸承上，保證主軸具有高回轉精度和良好的剛性。主軸裝有快摯簇刀螺母，採用機械無級變速，調節范圍寬、傳動平穩、操作方便。制動機構能使主軸迅速制動，節省輔助時間。制動時通過制動手柄，撐開止動環使主軸立即制動。起動主電動機時，應注意松開主軸制動手柄。銑頭部件還裝有伺服電動機、內齒帶輪、滾珠絲杠副及主軸套筒，它們形成垂向進給傳動鏈，使主軸作垂直方向直線運動。
3、工作台
工作台與床鞍支承在升降台較寬的水平導軌上，工作台的縱向進給是由安裝在工作台右端的伺服電動機驅動的，通過內齒帶輪帶動精密滾珠絲杠副，從而使工作台獲得縱向進給。工作台左端裝有手輪和刻度盤，以便手動操作進給。提高了導軌的耐磨性、運動的平穩性和精度的保持性，消除了低速爬行現象。
4、橫向進給部分
在升降台前方裝有交流伺服電動機，驅動床鞍作橫向進給運動，其工作原理與工作台縱向進給相同。另外，在橫向滾珠絲杠前端還裝有進給手輪，可實現手動進給。
5、升降台
在其左側裝有鎖緊手柄，它的前端裝有長手柄可帶動錐齒輪及升降台絲杠旋轉，從而獲得升降台的升降運動。
6、切削油冷卻系統
冷卻部分由切削油泵、出油管、回油管、開關及噴嘴等組成。切削油泵安裝在機床底座的內腔里，將切削油從底座內儲油池泵至出油管，再經噴嘴噴出，對切削區進行冷卻。潤滑部分採用機動潤滑方式，用潤滑泵通過分油器對主軸套筒、導軌及滾珠絲杠進行潤滑，以提高機床的使用壽命。
數控銑床在整體布局、外觀造型、傳動系統、刀具系統的結構以及操作機構等方面都已經發生了很大的變化，這種變化的目的是為了滿足數控銑床的要求和充分發揮數控銑床的特點。

㈤ 數控機床輔助裝置的組成及作用是什麼

數控機床輔助裝置復它主要包括制ATC刀自動交換機構、APC工件自動變換機構、工件夾緊放鬆機構、回轉工作台、液壓控制系統、潤滑裝置、過載與限位保護功能等部分。機床加工功能與興型不同，所包含的部分也不同。輔助裝置是保證充分發揮數控機床功能所必需的配套裝置，常用的輔助裝置包括：氣動、液壓裝置，排屑裝置，冷卻、潤滑裝置，回轉工作台和數控分度頭，防護，照明等各種輔助裝置。

㈥ 數控機床的主要功能

加工精密的零件。不同檔次的數控銑床的功能有較大的差別，但都應具備以下主要功能。

1．銑削加工

數控銑床一般應具有三坐標以上聯動功能，能夠進行直線插補和圓弧插補，自動控制旋轉的銑刀相對於工件運動進行銑削加工，如圖4-4所示。坐標聯動軸數越多，對工件的裝夾要求就越低，加工工藝范圍越大。

2．孔及螺紋加工

可以採用定尺寸孔加工刀具進行鑽、擴、鉸、鍃、鏜削等加工，也可以採用銑刀銑削不同尺寸的孔

3．刀具補償功能

一般包括刀具半徑補償功能和刀具長度補償功能。

4．公制、英制單位轉換

可以根據圖紙的標注選擇公制單位（mm）和英制單位（inch）進行程序編制，以適應不同企業的具體情況。

5．絕對坐標和增量坐標編程

程序中的坐標數據可以採用絕對坐標或增量坐標，使數據計算或程序的編寫更方便。

6．進給速度、主軸轉速調整

數控銑床控制面板上一般設有進給速度、主軸轉速的倍率開關，用來在程序執行中根據加工狀態和程序設定值隨時調整實際進給速度和主軸實際轉速，以達到最佳的切削效果。一般進給速度調整范圍在0%~150%之間，主軸轉速調整范圍在50%~120%之間。

7．固定循環

固定循環是固化為G指令的子程序，並通過各種參數適應不同的加工要求，主要用於實現一些具有典型性的需要多次重復的加工動作，如各種孔、內外螺紋、溝槽等的加工。使用固定循環可以有效地簡化程序的編制。但不同的數控系統對固定循環的定義有較大的差異，在使用的時候應注意區別。

8．工件坐標系設定

9．數據輸入輸出及DNC功能

10．子程序

11．數據採集功能

12．自診斷功能

㈦ 數控機床主要構成部件有哪些各實現什麼功能

主要有系統
伺服
主軸
潤滑
冷卻
這些功能。系統作為數控系統的「大腦」起著指揮、控制的作用。伺服系統主要控制進給軸，實現機床做各種動作。主軸主要是控制工件不同的轉速，配合進給軸實現加工。潤滑和冷卻是輔助動能。保證機床正常運行，另外還有照明，這只是數控車床的功能。數控銑和加工中心的功能比車床更多，進給軸更多。還有刀庫，多軸聯動。從而實現各種復雜零件的加工。一般我們掌握都先從數控車開始。

㈧ 數銑裝置的主要作用

控銑床是在一般銑床的基礎上發展起來的一種自動加工設備，兩者的加工工藝基本相同，結構也有些相似。數控銑床有分為不帶刀庫和帶刀庫兩大類。其中帶刀庫的數控銑床又稱為加工中心。
數控銑削加工除了具有普通銑床加工的特點外，還有如下特點：
1、零件加工的適應性強、靈活性好，能加工輪廓形狀特別復雜或難以控制尺寸的零件，如模具類零件、殼體類零件等；
2、能加工普通機床無法加工或很難加工的零件，如用數學模型描述的復雜曲線零件以及三維空間曲面類零件；
3、能加工一次裝夾定位後，需進行多道工序加工的零件；
4、加工精度高、加工質量穩定可靠，數控裝置的脈沖當量一般為0.001mm，高精度的數控系統可達0.1μm，另外，數控加工還避免了操作人員的操作失誤；
5、生產自動化程度高，可以減輕操作者的勞動強度。有利於生產管理自動化；

㈨ CNC系統由哪幾部分組成各有什麼作用

1．計算機數控系統的組成

計算機數控系統（Computer Numerical Control）簡稱CNC系統，它由零件加工程序，輸入輸出設備，CNC裝置，可編程序控制器，主軸驅動裝置和進給驅動裝置等組成。

CNC系統的核心是CNC裝置。因為採用了計算機，使過去許多難以實現的功能通過軟體來實現，使CNC裝置的性能和可靠性不斷提高，成本不斷下降，具有優越的性能價格比。
2．計算機數控系統的工作過程

（１）CNC裝置的組成

CNC裝置由硬體和軟體組成，軟體在硬體的支持下運行，離開軟體，硬體便無法工作，兩者缺一不可。軟體包括管理軟體和控制軟體兩大類。管理軟體由輸入程序、I/O處理程序、顯示程序和診斷程序等組成。控制軟體由解碼程序、刀具補償計算程序、速度控製程序、插補運算程序和位置控製程序等組成，

CNC裝置的硬體結構 微處理器（CPU）負責運算及對整個系統進行控制和管理。可編程只讀存儲器（EPROM）和隨機存儲器（ROM）用於儲存系統軟體和零件加工程序以及運算的中間結果等。輸入輸出介面供系統與外部進行信息交換。MDI/CRT介面完成手動數據輸入並將信息顯示在CRT上。位置控制部分是CNC裝置的重要組成部分，它通過速度控制單元，驅使進給電機輸出功率和扭矩，實現進給運動。

（2）CNC裝置的工作過程

CNC裝置的工作是在硬體的支持下執行軟體的全過程，機床的邏輯功能信息是在CNC裝置中經解碼處理後，在機床邏輯控制軟體的控制下，通過一些順序執行電器送往機床強電部分，去執行機床的強電功能。零件加工程序的坐標控制信息經解碼後，通過軌跡計算和速度計算傳送給插補工作寄存器，由插補產生的運動指令提供給伺服電動機，去控制機床坐標軸的運動。

3．CNC裝置可執行的功能

CNC裝置中使用了計算機，用存放在存儲器中的軟體來實現部分或全部數控功能，這就為豐富數控功能創造條件，也有利於數控機床進入FMS和CIMS。

CNC裝置的功能一般包括基本功能和選擇功能。基本功能是CNC系統必備的數控功能，選擇功能是供用戶根據機床特點和工作途徑進行選擇的功能。

（１）基本功能

①控制功能

控制功能主要反映了CNC系統能夠同時控制的軸數（即聯動軸數）。控制軸有移動軸和回轉軸，有基本軸和附加軸。如數控車床一般為兩個聯動軸（X軸和Z軸），數控銑床和加工中心一般需要三個或三個以上的控制軸。控制軸數越多， CNC系統就越復雜。

②准備功能

准備功能（G功能）是指定機床動作方式的功能，由指令G和它後面的兩位數字表示。ISO標准中，G代碼有100種，從G00～G99，主要有基本移動（G00，G01，G02，G03），程序暫停（G04）等。

③插補功能

插補功能指CNC裝置可以實現插補加工線型的能力，如直線插補、圓弧插補和其它一些線型的插補，甚至多次曲線和多坐標插補的能力。

④進給功能

進給功能包括切削進給、同步進給、快速進給、進給倍率等。它反映了刀具的進給速度，一般用F代碼後的數字直接指定各軸的進給速度，如F200表示進給速度為200mm/min。最大進給速度反映了CNC系統運算速度的大小，最新型的CNC系統允許採用100m/s的速度進行加工。

⑤刀具功能

刀具功能用來選擇刀具，用T代碼和它後面的2位或4位數字表示。

⑥主軸功能

主軸功能是指定主軸速度的功能，用S代碼指定。主軸的轉向用M03（正向）和M04（反向）指定。

⑦輔助功能

輔助功能也稱M功能。用來規定主軸的啟停和轉向，冷卻液的接通和斷開，刀具的更換，工件的夾緊和松開等。

⑧字元顯示功能

CNC系統可通過軟體和介面在CRT顯示器上實現字元顯示，如顯示程序、參數、各種補償量、坐標位置和故障信息等。

⑨自診斷功能

CNC系統有各種診斷程序，可以防止故障的發生和擴大。在故障出現後可迅速查明故障的類型和部位，減少因故障引起的停機時間。

⑩補償功能及固定循環功能

CNC系統具備補償功能，對加工過程中由於刀具磨損或更換而造成的誤差，以及機械傳動的絲杠螺距誤差和反向間隙所引起的加工誤差等予以補償。CNC系統的存儲器中存放著刀具長度或半徑的相應補償量，加工時按補償量重新計算刀具的運動軌跡和坐標尺寸，從而加工出符合要求的零件。

固定循環功能指CNC裝置為常見的加工工藝所編制的，可以多次循環加工的功能。用數控機床加工零件時，一些典型的加工工序，如鑽孔、攻絲、鏜孔、深孔鑽削等，所完成的動作循環十分典型，將這些典型動作預先編好程序並存在存儲器中，用G代碼進行指定。固定循環中的G代碼所指定的動作程序，要比一般G代碼所指定的動作要多得多，因此使用固定循環功能，可以大大簡化程序編制。

（２）選擇功能

①圖形顯示功能

CNC裝置可配置9英寸單色或14英寸彩色CRT，通過軟體和介面實現字元和圖形顯示。可以顯示程序、參數、各種補償量、坐標位置、故障信息、人機對話界面、零件圖形、動態刀具軌跡等。

②通信功能

CNC系統通常具備RS-232C介面，有的還備有DNC介面，設有緩沖存儲器，可以按文本格式輸入，也可按二進制格式輸入，進行高速傳輸。有些CNC系統還能進入工廠通信網路，以適應FMS和CIMS的要求。

③人機對話編程功能

有些數控系統帶有人機對話編程功能，它不但有助於編制復雜零件的加工程序，而且可以方便編程。如圖形編程，只要輸入圖樣上簡單的表示幾何尺寸的命令，就能自動生成加工程序；對話式編程可根據引導圖和說明進行編程，並具有工序、刀具、切削條件等自動選擇的智能功能；用戶宏編程也可以使初步受過CNC訓練的人能很快地進行編程。

㈩ 數控機床的組成及其作用分別是什麼

主機：他是數控機床的主題，包括機床身、立柱、主軸、進給機內構等機械部件。他是用於容完成各種切削加工的機械部件。
數控裝置：是數控機床的核心，包括硬體（印刷電路板、crt顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機等）以及相應的軟體，用於輸入數字化的零件程序，並完成輸入信息的存儲、數據的變換、插補運算以及實現各種控制功能。
驅動裝置：他是數控機床執行機構的驅動部件，包括主軸驅動單元、進給單元、主軸電機及進給電機等。他在數控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統實現主軸和進給驅動。當幾個進給聯動時，可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工。
輔助裝置：指數控機床的一些必要的配套部件，用以保證數控機床的運行，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監測等。它包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工作台、數控轉台和數控分度頭，還包括刀具及監控檢測裝置等。
編程及其他附屬設備：可用來在機外進行零件的程序編制、存儲等。