套管自動灌漿裝置

⑴ 上海申貝泵業製造有限公司的加葯裝置

應用
全自動加葯裝置的作用就是向溶液中或者是空氣中自動加入相應的葯物，如氨，酸等，調節溶液或者是空氣的php值等參數。該裝置廣泛應用於油田脫水處理、地面集輸、管道破乳、注聚工程和石油、化工、電力行業的生產工藝流程的各種加葯系統，同時在地面污水處理，含有污水處理和水質處理等生產工藝流程中得到廣泛應用。
結構
全自動加葯裝置採用機電一體化結構型式，從安裝上可分為固定式和活動式，每種型式的裝置均配有攪拌系統、加葯系統和自動控制系統。幾種固定式撬裝可組合一個整體，加上變頻控制系統，是吸納遠程式控制制加葯、推車式裝置尤其適合一個車間多管口加葯、即方便靈活、又節約成本。該裝置具有結構緊湊，體積小，雜訊低工作平穩等優點，適合各種規模的水處理裝置。我廠可根據用戶現場條件設計製造適合用戶使用的設備，
並提供相關的服務。
SBJY系列加葯裝置(單罐雙泵加葯裝置)1、攪拌機 2、溶液罐 3、液位計 4、安全閥 5、放空閥 6、管線支架 7、計量泵 8、溶液罐出口閥 9、溶液罐排污閥 10、進水管線閥 11、過濾器 12、加葯管線 13、壓力表 14、泵出口管線閥 15、電控櫃 16、泵進口管線閥 3SHP-100型高壓往復泵
泵推力：10000kg 泵行程：100mm 泵重量：3500kg
3SHP-100型性能特點
· 適用於高壓和超高壓清洗泵、石油、化工、化肥流程泵銅液泵、油田、鹽礦注水泵、液態二氧化碳泵、
五鈉料漿泵、鋼廠除磷泵、除銹泵。
· 組裝型式：有卧式、固定式、移動式。· 傳動型式：有電動機、柴油機、齒輪箱、皮帶輪、電磁調速、變頻調速。
· 表中技術參數作為選型參考，每個品種的泵都裝有安全調壓閥，泵的壓力可任意調節。
· 你選型時表中流量不適合，可用電磁調速，變頻調速，變換柱塞直徑來調節流量，滿足選型需要。
· 泵體材料有合金鋼、馬氏體、奧氏體不銹鋼、316、316l雙相鋼。 單螺桿泵性能特點
最大流量：0.02l/min～511.1mm3/h 壓力：0.6～2.4mpa 電機功率：0.25～500kw
工作特點
單螺桿泵適應范圍廣，可輸送一切流動介質甚至非流動物料流量、壓力穩定，無脈動變轉速即可改變輸出流量，可用作計量投加吸入能力強，工作雜訊小，無泄漏，無溫升
單螺桿泵輸送介質
單螺桿泵的各種粘度的流體，特別是高粘度難輸送的介質各種濃度的流體及經過分離脫水的干物料含有固體顆粒、纖維、懸浮物的流體流體、氣體、固體的混合物不能受攪動、剪切、擠壓的敏感性液體腐蝕性液體
單螺桿泵應用領域（部分）
單螺桿泵-環境工程
油水分離及廢氣脫硫絮凝劑及其化學制劑的計量投加
脫水污泥輸送
各種污水輸送
單螺桿泵-石油工業
稠油輸送
油氣混輸
油水分離和廢油回收系統
污水處理
聚合物輸送
單螺桿泵-化工及制葯
給類膏狀物
各類乳狀物
各種懸浮液
各種含氣、含固液體
各類不能受攪動和剪切的介質
單螺桿泵-礦產工程
水煤漿制備和輸送
鈦白粉、高嶺土、碳酸鈣等的生產製造
給旋流體、過濾體喂料
化學投加
裝料及灌漿
電解液處理
單螺桿泵-食品工業
乳製品
果汁、果泥、菜醬
肉糜和調味品
啤酒和釀造
單螺桿泵-造紙行業
渣漿及廢水處理
化學計量
塗布和著色過程
原料制備

⑵ 灌漿施工工藝

1.注漿施工方法的分類

注漿施工方法的分類主要有兩種，一是按注漿管設置方法分類，二是按注漿材料混合方法或灌注方法分類，見表7-23。

表7-23 注漿施工方法分類表

(1)按注漿管設置方法分類

1)鑽孔方法。該法主要是用於基岩或砂礫層或已經壓實過的地基。這種方法與其他方法相比，具有不使地基土擾動和可使用填塞器等優點。但一般工程費用較高。

2)打入方法。當灌漿深度較淺時，可用打入法，即在注漿管頂端安裝柱塞，將注漿管或有效注漿管用打樁錘或振動機打進地層中的方法。為了拆卸柱塞，而將打進後的注漿管拉起，所以就不能從上向下灌注。採用有效注漿管時，在打進過程中孔眼堵塞較多，洗凈又費時間。

3)噴注方法。這是在比較均質的砂層或注漿管打進困難的地方而採用的方法。這種方法是利用泥漿泵和噴嘴進行水射流來設置注漿管。因容易擾動地基，所以不是理想的方法。

(2)按灌注方法分類

1)一種溶液一個系統方式。將所有的材料放進同一箱子中，預先做好混合準備，再進行注漿，這適用於凝膠時間較長的情況。

2)兩種溶液一個系統方式。將A溶液和B溶液預先分別裝在各自准備的不同箱子中，分別用泵輸送，在注漿管的頭部使兩種溶液匯合。這種在注漿管中混合進行灌注的方法，適用於凝膠時間較短的情況。對於兩種溶液，可按等量配合或按比例配合。

3)兩種溶液兩個系統方式。將A溶液和B溶液分別放在不同的箱子中，用不同的泵輸送，在注漿管(並列管、雙層管)頂端流出的瞬間，兩種溶液就匯合而注漿。這種方法適用於凝膠時間是瞬間的情況。

(3)按注漿方法分類

1)鑽桿注漿法。鑽桿注漿施工法是把注漿用的鑽桿(單管)，由鑽孔到所規定的深度後，把注漿材料通過鑽桿注入地層中的一種方法。鑽孔達到規定深度後的注漿起點，如圖7-45所示。與其他注漿法比較，鑽桿注漿法的優點是容易操作，施工費用較低。其缺點是漿液沿鑽桿和鑽孔的間隙容易往地表噴漿，漿液噴射方向受到限制，即為垂直單一的方向。

圖7-45 鑽桿注漿施工方法

2)單過濾管注漿法。單過濾管(花管)注漿法如圖7-46所示。把過濾管先設置在鑽好的地層中，並填以砂，管與地層間所產生的間隙(從地表到注漿位置)用填充物(粘性土或注漿材料等)封閉，不使漿液溢出地表。一般從上往下依次進注漿。每注完一段，用水將管內的砂沖洗出後，反復上述操作。這樣逐段往下注漿的方法比鑽桿注漿方法的可靠性高。單過濾管注漿的優點是:在較大的平面內可得到同樣的注漿深度。注漿施工順序是自上而下地進行，注漿效果可靠。化學漿液從多孔擴散，且水平噴射滲透易均勻。注漿管設置和注漿工件分開，注漿容易管理。化學漿噴出的開口面積比鑽桿注漿的大，所以一般只採用較小的注漿壓力很少出現急劇變化。其缺點是:注漿管加工及注漿的設置麻煩，造價高。注漿結束後，回收注漿管困難，且有時可能成為施工障礙。

圖7-46 單過濾管注漿法施工順序

3)雙層管雙栓塞注漿法。該法是沿著注漿管軸限定在一定范圍內進行注漿的一種方法，即在注漿管中有兩處設有兩個栓塞，使注漿材料從栓塞中間向管外滲出，其施工順序如圖7-47所示。

鑽孔:通常用優質泥漿進行護壁，很少用套護壁;

插入雙層管:為使封填材料的厚度均勻，應設法使雙層管位於鑽孔的中心;

澆注封填材料:用封填材料轉換孔內泥漿，澆注時應避免封填材料進入管內，並嚴防孔內泥漿混入封填材料中;

圖7-47 雙層管雙栓塞注漿法施工順序

灌漿:待封填材料具有一定強度後，在管內放入帶雙塞的灌漿管進行灌漿。

封填材料都採用以粘土為主、水泥為輔的低強度配方，為了提高封填材料的脆性，有時還摻入細砂或採用粉粒含量較高的粘性土。

4)雙層管鑽桿注漿法。雙層管鑽桿注漿法是將A、B兩漿液分別送到鑽桿的端頭，漿液在端頭所安裝的噴槍里或從噴槍中噴出之後就混合而注入地基。雙層管鑽桿注漿法的注漿設備及其施工原理與鑽桿法基本相同，不同的是雙層管鑽桿法的鑽桿在注漿時為旋轉注漿，同時在端頭增加了噴槍。注漿順序等也與鑽桿注漿相同，但段長較短，注漿密實，注入的漿液集中，不會向其他部位擴散，所以原則上可採用定量注漿方式。

2.注漿施工的機械設備

目前常用的注漿施工機械及其性能見表7-24。注漿泵是採用雙液等量泵，所以檢查時要檢查兩液能否等量排出是非常重要的。攪拌和混合器根據不同的化學漿液和不同的廠家而有各自的型號。在城市的房屋建築中，通常注漿深度在40m以內，而且是小孔鑽孔，所以鑽機使用立軸式回轉油壓鑽機。

表7-24 注漿機械設備的種類和性能表

3.灌漿

(1)灌漿施工

1)定孔位、並進行復測。

2)鑽機與注漿設備就位，且應就近安裝，注漿管線應固定，不宜過長，一般為30～50mm，以防壓力損失。

3)鑽孔:①將鑽桿對准所標孔位，開孔鑽進至設計深度;②採用雙層管雙栓塞注漿施工時，鑽孔過程中通常採用優質泥漿進行護壁，或用套管護壁;③為防止鑽孔過程中大量泥砂湧出，鑽孔應嚴格按照操作工藝進行。

4)壓水試驗:對於鑽桿注漿，注漿前為檢驗土層的密實程度及孔之間的連通性，可用壓力小於注漿壓力的清水作壓力試驗。

5)插管、封填及提升套管:①對於單過濾管(花管)注漿施工，成孔後要先把過濾管設置在鑽好的土層中，再向管內填砂。對於管與地層間所產生的間隙(從地表到注漿位置)用粘性土或注漿材料等封閉，以防注漿時漿液溢出地表。②對於雙層管雙栓塞注漿施工，成孔後要先插入套管，在套管中再插入外管，在套管與外管之間注入封填材料，然後將套管拔出。

6)安裝注漿管:①在確定注漿管內無阻塞物後，即可進行注漿管安裝。為減少拔管時的阻力，在注漿管上可上防水板。②注漿管安放好後，在注漿管管口加上悶蓋，以防止雜物進入。用頂桿頂緊注漿管，緩慢地將套管拔出。

7)漿液配製:①按設計要求的水灰比用高速拌漿機拌和水泥漿液。水灰比可取0.6～2.0，常用水灰比為1.0。拌和漿液的水溫不得超過30～50℃。②當注漿需要水玻璃時，要在濃水玻璃中加水稀釋，邊加水邊攪拌，並用玻美計測試其濃度。施工中採用的水玻璃玻美度為30～45。③將配製好的化學漿液和水泥漿液各送入攪拌式儲漿桶內備用。

8)注漿:①先啟動注漿泵，通過注漿管路將漿液注入被加固的土體。②當採用單過濾管(花管)注漿法施工時，應從鑽桿內灌入封閉泥漿，並在注漿孔上部先灌入封頂漿以封堵地面裂縫，防止冒漿、串漿，然後插入金屬花管注漿。封閉泥漿7d的抗壓強度應為0.3～0.5MPa。③單過濾管(花管)注漿法注漿時，一般從上往下依次進行注漿。每注完一段，用水漿管內的砂沖洗出，再進行該段注漿。反復上述操作，完成整個注漿段的注漿。④雙層管雙栓塞注漿法注漿時，將帶有花管和止漿塞的注漿芯管先插入注漿管孔底，接上注漿管路後，根據每次注漿段的長度，進行第一段注漿。第一段注漿完成後，漿芯管後退，進行第二段注漿，如此下去，直至整個注漿段完成。⑤注漿用的漿液應經過攪拌機充分攪拌均勻後才能開始注漿，並應在注漿過程中不停地緩慢攪拌，攪拌時間應小於漿液初凝時間。漿液在泵送前應經過篩網過濾。注漿施工時，宜採用自動流量和壓力記錄表，並應及時對資料進行整理分析。⑥注漿過程中應盡可能控制流量和壓力，防止漿液流失。⑦注漿順序應按跳孔間隔方式進行，並應採用先外圍後內部的注漿施工方法。⑧提管、回填。注漿完成後應立即拔管，若拔管不及時，漿液會把注漿管凝固住而造成拔管困難。拔管時宜使用拔管機。用塑料管注漿時，注漿芯管每次上拔高度應為300mm;花管注漿時，花管每次上拔高度宜為500mm。拔出管後，應及時刷洗注漿管，以便保持清潔、通暢。拔出管後在土中留下的孔洞，要用水泥砂漿或土料填塞。

9)夏季施工時，在注漿體靜止時，不得將盛漿桶和注漿管路暴露於陽光下，以防漿液凝固。冬季施工時，對注漿管路、注漿泵和儲漿桶等應採取保溫措施，以防漿液凍結。

(2)施工中應注意的問題

1)注漿孔的鑽孔孔徑一般為70～110mm，垂直偏差應小於1%。注漿孔有設計角度時，傾角偏差不得大於20″。

2)注漿壓力一般與加固深度的覆蓋壓力、建築物的荷載、漿液粘度、灌注速度和灌漿量等因素有關。注漿過程中壓力是變化的，初始壓力小，最終壓力高，在一般情況下每深1m壓力增加20～50kPa。

3)若進行第二次注漿，化學漿液的粘度應較小，不宜採用自行密封式密封圈裝置，宜採用兩端用水加壓的膨脹密封型注漿芯管。

4)灌漿結束後要及時拔管，否則漿液會把管子凝住而增加拔管難度。用塑料閥管注漿時，注漿芯管每次上拔高度應為330mm，花管注漿時，花管每次上拔或下鑽高度宜為500mm。拔出管後在土中留下的孔洞，應用水泥砂漿或土料填塞。

5)灌漿的流量一般為7～10L/min。對充填型灌漿，流量可適當加快，但也不宜大於20L/min。

6)在滿足強度要求的前提下，可用磨細粉煤灰或粗灰部分替代水泥，摻入量應通過試驗確定。一般摻入量約為水泥重量的20%～50%。

7)為了改善漿液性能，可在水泥漿液拌制時加入一些外摻劑，如加速漿體凝固的水玻璃，一般摻加量為0.5%～3%;提高漿液擴散能力和可泵性的表面活性劑(或減水劑)，用三乙醇胺等，其摻入量為水泥用量的0.3%～0.5%;提高漿液的均勻性和穩定性，防止固體顆粒離析和沉澱而摻加的膨潤土，其摻入量不宜大於水泥用量的5%。

8)冒漿處理。土層的上部壓力小，下部壓力大，漿液就有向上抬高的趨勢。灌注深度大，上抬不明顯，而灌注深度淺，漿液上抬較多，甚至會溢到地面上來，此時可採用間歇灌注法，即讓一定數量的漿液灌注入上層孔隙大的土中，暫停灌注，讓漿液凝固，幾次反復，就可把上抬的通道堵死，也可加快漿液的凝固時間，使漿液出注漿管就凝固。工作實踐證明，需加固的土層之上應有不少於1m厚的土層，否則，應採取措施防止漿液上冒。