1. 銑床的結構及工作原理
銑床的結構以及工作原理。銑床的種類雖然很多，但各類銑床的基本部件及組成大致相同，其中X62W卧式萬能銑床為常用的、結構比較完整的、具有代表性的銑床，卧式萬能銑床的組成包括以下幾個部分。
(1)底座 底座8是整部機床的支承部件，具有足夠的剛性和強度。底座四角有機床安裝孔，可用螺釘將機床安裝在
固定位置。底座本身是箱體結構，箱體內盛裝冷卻潤滑液，供切削時冷卻潤滑。
（2)床身 床身1是機床的主體，機床大部分部件都安裝在床身上。床身是箱體結構，一般選用優質灰鑄鐵鑄成，結
構堅固、剛性好、強度高，同時由於機床精度的要求，床身的製造還必須經過精密的金屬切削加工和時效處
理。
床身與底座相連接。床身頂部有水平燕尾槽導軌，供橫梁來回移動;床身正面有垂直導軌，供升降工作台上下移
動;床身背面安裝主電動機。床身內腔的上部安裝銑床主軸，中部安裝主軸變速部分，下部安裝電器部分。
（3)橫梁 橫梁4上附帶有一掛架，橫梁可沿床身頂部導軌移動。它們主要作用是支持安裝銑刀的長刀軸外端，橫梁
可以調整伸出長度，以適應安裝各種不同長度的銑刀刀軸。橫梁背部成拱形，有足夠的剛度;掛架上有與主軸同
軸線的支持孔，保證支持端與主軸同心，避免刀軸安裝後引起扭曲。
(4)主軸 主軸2是前端帶錐孔的空心軸，從銑床外部能看到主軸錐孔和前端。錐孔錐度是一般選用7:24，可安裝刀
軸;主軸前端面有兩鍵塊，起傳遞扭矩作用。銑削時，要求主軸旋轉平穩，無跳動，在主軸外圓兩端均有軸承支
持，中部一般還裝有飛輪，以使銑削平穩。主軸選用優質結構鋼，並經過熱處理和精密切削加工製造而成。
(5)主軸變速機構 主軸變速機構的作用是將主電動機的固定轉速通過齒輪變速，變換成十八種不同轉速，傳遞給主
軸，適應銑削的需要。從機床外部能看到轉速盤和變速手柄。
(6)縱向工作台 縱向工作台5是安裝工件和帶動工件作縱向移動的。縱向工作台檯面上有三條T形槽，可用T形螺釘
來安裝固定工夾具;工作台前側有一條長槽，用來安裝、固定極限自動擋鐵和自動循環擋鐵;檯面四周有溝通槽，
給銑削時旋加的冷卻潤滑液提供回液通路;縱向工作台下部是燕尾導軌，兩端有掛架，用以固定縱向絲杠，一端
裝有手輪，轉動手輪，可心使縱向工作台移動。縱向工作台檯面及導軌面、T形槽直槽的精度要求都很高。
(7)橫向工作台 橫向工作台6在縱向工作台和升降台之間，用來帶動縱向工作台作橫向移動。橫向工作台上部是縱
向燕尾導軌槽，供縱向工作平移;中部是回轉盤，可供縱向工作台在前後45度角度范圍內扳轉所需要的角度;下部
是平導軌槽。從外表看，前側安裝有電器操縱開關、縱向進給機動手柄及固定螺釘，兩側安裝橫向工作台固定
手柄 ，根據銑削的要求，可以固緊縱向或橫向工作台，避免銑削中由切削力引起的劇烈振動。
(8)升降台 升降台7安裝在床身前側垂直導軌上，中部有絲杠與底座螺母相連接，其主要作用是帶動工作台沿床身
前側垂直導軌作上下移動。工作台及進給部分傳動裝置都安裝在升降台上。升降台前面裝有進給電動機、橫向
工作台手輪及升降台手柄;側面裝有進給機構變速箱和橫向升降台的機動手柄。升降台的精度要求也很高，否則
在銑削過程中會產生很大振動，影響工作的加工精度。
(9)進給變速機構 進給變速機構是將進給電動機的固定轉速通過齒輪變速，變換成十八種不同轉速傳遞給進給機
構，實現工作台移動的各種不同速度，以適應銑削的需要。進給變速機構位於升降台側面，備有麻菇形手柄和
進給量數碼盤，改變進給量時，只需操縱麻菇手柄，轉動數碼盤，即可達到所需要的自動進給量。利用他的工作眼裡能夠加快工作的進度，也是一個很不錯的想法。
2. 卧式數控鏜銑床有哪些結構特點
卧式數控鏜銑床的主要關鍵部件是主軸箱，安裝在立柱側面，也有少數廠家採用雙立柱的熱對稱結構,將主軸箱置於立柱中間，這種結構最大特點是剛性、平衡性、散熱性能好，為主軸箱高速運行提供了可靠保證。但是，雙立柱結構不便於維護保養，是當今採用的廠家不多的原因。卧式數控鏜銑床主軸箱移動多通過電機驅動滾珠絲桿進行傳動，是主軸驅動核心傳動裝置，多採用靜壓軸承支承，由伺服電機驅動滾珠絲桿進行驅動。由於主軸轉速越來越高，主軸升溫快，現在，已有很多廠家將採用油霧冷卻以替代油冷卻，更有效地控制主軸升溫，使其精度得到有效保證。
卧式數控鏜銑床主軸系統主要有兩種結構型式，一種是傳統的鏜桿伸縮式結構，具有鏜深孔及大功率切削的特點；另一種是現代高速電主軸結構，具有轉速高，運行速度快，高效、高精的優點。
高速電主軸在卧式數控鏜銑床上的應用越來越多，除了主軸速度和精度大幅提高外，還簡化了主軸箱內部結構，縮短了製造周期，尤其是能進行高速切削，電主軸轉速最高可大10000r/min以上。不足之處在於功率受到限制，其製造成本較高，尤其是不能進行深孔加工。而鏜桿伸縮式結構其速度有限，精度雖不如電主軸結構，但可進行深孔加工，且功率大，可進行滿負荷加工，效率高，是電主軸無法比擬的。因此，兩種結構並存，工藝性能各異，卻給用戶提供了更多的選擇。
現在，又開發了一種可更換式主軸系統，具有一機兩用的功效，用戶根據不同的加工對象選擇使用，即電主軸和鏜桿可相互更換使用。這種結構兼顧了兩種結構的不足，還大大降低了成本。是當今卧式數控鏜銑床的一大創舉。電主軸的優點在於高速切削和快速進給，大大提高了車床的精度和效率。
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3. 機床的機械傳動副都有哪些結構組成
從傳動副講起——普通機床的機械傳動副，一般有以下幾種：
1、帶傳動：靠摩擦力傳動除同步齒形帶外、結構簡單、製造容易、成本低，在過載中會打滑，能起到過載保護作用。帶傳動缺點是有滑動，不能用在速比要求准確的場合。應用舉例：主電機驅動車床主軸。
2、齒輪傳動：結構簡單、緊湊，能傳遞較大的扭矩，能適應變轉速、變載荷工作，應用最廣。它的缺點是線速度不能過高。齒輪傳動是目前機床中應用最多的一種傳動方式。應用舉例：大扭矩主軸傳動機構。
3、蝸輪蝸桿傳動：蝸桿為主動件，將其轉動傳給蝸輪。這種傳動方式只能是蝸桿帶動蝸輪轉，反之則不可能。應用舉例：卧式銑床工作台旋轉機構。
4、齒輪齒條傳動：齒輪作旋轉運動，齒條則作相應的直線移動。應用舉例：重型龍門進給軸驅動。
5、螺紋傳動：螺旋傳動，利用螺桿和螺母的嚙合來傳遞動力和運動的機械傳動。主要用於將旋轉運動轉換成直線運動，將轉矩轉換成推力。應用舉例：絲杠傳動，普車用來車螺紋。
常用的數控機床傳動副包含以上五種經過長期沉澱的傳動副，隨著科技的進步，數控機床開始追求高速，高精度，高剛性，隨之誕生了一批先進的傳動副。
1、電主軸：電主軸的出現使高速數控機床主傳動系統取消了帶輪傳動和齒輪傳動。機床主軸由內裝式電動機直接驅動，從而把機床主傳動鏈的長度縮短為零，實現了機床的「零傳動」。
2、直線電機：是一種將電能直接轉換成直線運動機械能，而不需要任何中間轉換機構的傳動裝置。它可以看成是一台旋轉電機按徑向剖開，並展成平面而成。包括現在有部分卧式加工中心的旋轉工作台也採用了電機直驅的方式。
3、彈性聯軸器：這個比較傳統，彈性聯軸器運用平行或螺旋切槽系統來適應各種偏差和精確傳遞扭矩。彈性聯軸器通常具備良好的性能而且有價格上的優勢，在很多步進、伺服系統實際應用中，彈性聯軸器是首選的產品。一體成型的設計使彈性聯軸器實現了零間隙地傳遞扭矩。
4、滾子凸輪機構：凸輪分割器是實現間歇運動的機構，具有分度精度高、運轉平穩、傳遞扭矩大、定位時自鎖、結構緊湊、體積小、噪音低、高速性能好、壽命長等顯著特點。應用與工作台交換或者換刀機構。
4. 卧式鏜銑床的主要結構特點是什麼
卧式鏜銑床的發展以其注入加速度概念而倍受關注，為高速運行作技術支撐的傳動元件電主軸、直線電機、線性導軌等得到廣泛應用，將機床的運行速度推向了新的高度。而主軸可更換式卧式鏜銑加工中心的創新設計解決了電主軸與鏜桿移動伸縮式結構各存利弊的不足，具有復合加工與一機兩用的功效，也是卧式鏜銑床的一大技術創新。
落地式銑鏜床的發展以其新的設計理念引領現代加工的潮流，以高速加工為理念的無鏜軸滑枕式、多種銑頭交換使用的結構型式盡顯風采，大有替代傳統銑削加工的趨勢。以兩坐標擺角銑頭為代表的各種銑頭附件成為實現高速、高效復合加工的主要手段，其工藝性能更廣，功率更大，剛性更強，是落地銑鏜床發展的一大突破。
卧式鏜銑床結構特點：
卧式鏜銑床的主要關鍵部件是主軸箱，安裝在立柱側面，也有少數廠家採用雙立柱的熱對稱結構，將主軸箱置於立柱中間，這種結構最大特點是剛性、平衡性、散熱性能好，為主軸箱高速運行提供了可靠保證。但是，雙立柱結構不便於維護保養，是當今採用的廠家不多的原因。主軸箱移動多通過電機驅動滾珠絲桿進行傳動，是主軸驅動核心傳動裝置，多採用靜壓軸承支承，由伺服電機驅動滾珠絲桿進行驅動。由於主軸轉速越來越高，主軸升溫快，已有很多廠家將採用油霧冷卻以替代油冷卻，更有效地控制主軸升溫，使其精度得到有效保證。
主軸系統主要有兩種結構型式，一種是傳統的鏜桿伸縮式結構，具有鏜深孔及大功率切削的特點；另一種是現代高速電主軸結構，具有轉速高，運行速度快，高效、高精的優點。
高速電主軸在卧式鏜銑床上的應用越來越多，除了主軸速度和精度大幅提高外，還簡化了主軸箱內部結構，縮短了製造周期，尤其是能進行高速切削，電主軸轉速最高可大10000r/min以上。不足之處在於功率受到限制，其製造成本較高，尤其是不能進行深孔加工。而鏜桿伸縮式結構其速度有限，精度雖不如電主軸結構，但可進行深孔加工，且功率大，可進行滿負荷加工，效率高，是電主軸無法比擬的。因此，兩種結構並存，工藝性能各異，卻給用戶提供了更多的選擇。
卧式鏜銑床又開發了一種可更換式主軸系統，具有一機兩用的功效，用戶根據不同的加工對象選擇使用，即電主軸和鏜桿可相互更換使用。這種結構兼顧了兩種結構的不足，還大大降低了成本。是當今卧式鏜銑床的一大創舉。電主軸的優點在於高速切削和快速進給，大大提高了機床的精度和效率。
卧式鏜銑床運行速度越來越高，快速移動速度達到25～30m/min，鏜桿最高轉速6000r/min。而卧式加工中心的速度更高，快速移動高達50m/min，加速度5m/s2，位置精度0.008～0.01mm，重復定位精度0.004～0.005mm。