新疆鍋爐加葯裝置設計

1. 燃氣熱水鍋爐向系統內加葯程序怎麼操作

（1）為什麼要給熱水鍋爐加葯：
1 、保持爐水PH值
2 、消弭爐水殘存硬度
3 、避免金屬氧氣腐蝕
定排效用：
1 、定期擯除熱水鍋爐底部的泥渣污痕
2 、調試鍋爐水標位
連排效用：袞袞的擯除一小批含鹽量較高的鍋水,保障蒸汽質量。
鍋爐除垢的效用實際上曲直常大的，鍋爐定期除垢一方面是為了延長鍋爐的運用生存的年限，另一方面是為了保障廣大熱水鍋爐用戶的個人生命還有性命財產的安全。

（2）鍋爐加葯的注意事情的項目
1、為了使葯性充分施展效用 , 向爐內加葯要平均 , 每班可分為二三次施行 , 防止一次性加葯 , 更不要在熱水鍋爐排污前 加葯。加葯裝置最好設在給水設施之前 , 免得承擔給水設施 出口的壓力。但加葯裝置務必合乎受壓器件的相關要求。
2、對有舊水銹的鍋爐 , 最好在首次加葯前將舊水銹徹 底掃除凈盡 , 還是在加葯後每月開爐查緝一次 , 把剝離的舊水銹掏凈 , 免得擁塞管道。往後再依據舊水銹剝離和鍋爐運行情 況 , 漸漸延長查緝間隔時間。
3、在初次加葯後 , 鍋爐升壓時 , 假如發覺泡沫兒較多 , 可以經過小量排污來減損 , 待正常供汽後 , 泡沫兒便會漸漸消逝。
4、只要是經過給水往鍋內加葯時 , 只能在元省煤器還是省 煤器出口給水的溫度不超過 70~80℃時認為合適而使用。對省煤器出口 溫度超過 70~80℃ 的鍋爐 , 葯劑應直接參加鍋筒或省煤器出口的給水管道中 , 以避免水在省煤器中受熱後結水垢。
5、熱水鍋爐不要常常處於高水標位運行 , 避免蒸汽帶水時夾帶葯液。為保障熱水鍋爐的正常運行，鍋爐必須要定期加葯。為了您和家人的安全，請篤守鍋爐的安全運用規則，運用不合適爆炸危險莫大。
6、熱水鍋爐加葯後 , 要維持鍋水銹度在 10~2Ommol/L,pH 值在10~12 范圍內。
7、嚴明執行排污制度 , 堅決保持每個班都排污，避免數量多水渣淤積 , 生成二次水銹。排污量的扼制要掌握既經濟又合理的原則 , 即在保障洗雪鍋筒底部泥渣的前提下 , 盡力減損排 污量 , 免得虧損過多卡路里。

2. 加葯裝置的基本信息

加葯裝置又稱加葯系統、加葯設備。
加葯裝置根據工藝流程向各種系統中注入化學葯液的成套裝置，該裝置按照使用場合可分為三大類。
1、油田加葯裝置。主要用於在石油開采中向平台上的井口和及其他系統注入絮凝劑、阻垢劑、緩蝕劑、破乳劑等各種葯液。
2、鍋爐加葯裝置。可用於鍋爐給水加氨和加聯氨、凝結水加氨和加聯氨、停爐保護加氨和加聯氨，以及向蒸汽鍋爐中加磷酸鹽、主要用於電廠和電站。
3、水處理加葯裝置。在水處理過程中向自來水、廢水、污水中加葯。主要用於有關給排水處理、環保等工藝流程。如自來水廠、賓館、飯店、游泳池、污水處理廠等。
加葯裝置是以計量泵為主要投加設備、將溶葯箱、攪拌器、液位計、安全閥、止回閥、壓力表、過濾器、緩沖器、管路、閥門、底座、扶梯、自動監視系統、電力控制系統等按工藝流程需要組裝在一個公共平台上，形成一個模塊，即所謂的撬裝式組合式單元（簡稱「撬體」）。按需要將定量的葯劑放入攪拌溶液箱內進行攪拌溶解，溶解完畢後再通過計量泵送至投加點的工作過程，加葯量的大小可自由任意調節，以滿足不同加葯量的場所。
加葯裝置，採用的是機電一體化結構形式，從安裝上可分為固定式和移動式（推車式），每種形式的加葯裝置均配有攪拌系統、加葯系統和自動控制系統。幾個固定式撬裝可組合成一個整體，加上變頻控制系統，可實現就地控制、遠程自動控制、手動和自動相互轉換加葯。助利加葯裝置具有結構緊湊，體積小、噪音低、工作平穩、安裝簡單、操作使用方便等優點。
加葯裝置通過不同的工藝設計，精確配置各類固體和液體的化學葯品的溶液，再用計量泵准確投加，以達到各種設計要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加鹼等。
加葯過程可手動操作，也可通過PC機、磁翻板液位計、PH計、行程式控制制器、變頻器等各種電器、儀表、使加葯裝置成為機電一體化產品、實現自動控制。
加葯裝置的加葯量及加葯壓力，可根據工業流程的需要，選取合適的計量泵。流量從1L/h到8000L/h,壓力從0.1MPa到25MPa范圍內均可選擇到合適的產品，
計量泵的計量精度可高達±1%，並且可以實現多種介質同時輸送，單獨調整。
加葯裝置中溶液箱的容積可由最小0.1m3到20m3,可根據加葯量選定，根據輸送介質的不同，有多種材料可供選擇，如碳鋼（碳鋼襯膠）、不銹鋼、非金屬材質（PE、PVC、PP、PTFE）等。 全套裝置主要包含進料系統、儲葯桶、加葯系統、動力控制系統等。
溶解桶配有液位計、低液位報警、閥門等自動運行所需的設施。通體外壁裝磁翻板液位計，實時觀測桶內液位，在通體上面有進料口，備用口，在桶體側面備有出料口、排污口、溢流口、液位計介面以及相應配套的閥門。當桶內液位小於設低液位值時，自動開啟報警系統，加葯泵暫停。
加葯系統包括離心泵，電磁流量計和相關閥門等。

3. 鍋爐是否需要設置加葯裝置請問關於鍋爐是否需要設置

鍋爐是否需要設置加葯裝置，根據你的水處理質量的水質決定，如果是爐外處理的水質量不是很好，你就要安裝加葯裝置，水處理的好管理好，可以不設置加葯裝置。
如果是爐內水處理，必須要設置加葯裝置。

4. 加氨裝置的概述

本廠生產的爐內加葯裝置包括給水加氨,加聯胺,爐水加磷酸鹽,爐水加磷酸鹽協調控製版,凝結水加氨等系統權.
加葯裝置的單元組合形式主要視機組容量大小,鍋爐配置的方式(二爐共用一套或單爐單套等),自動化水平的高低(自動或手動控制),加葯泵種類的選用(交流或支流馬達,進口或國產泵)靈活的組成各種不同形式單元,安裝在一個底座上,這種工廠化的整套裝置,大大減少了設計和現場安裝的工作量,對整機的質量,安全和現場投運提供了可靠的保證.
單元組合裝置各部件材質,主要分為不銹鋼,碳鋼,和碳鋼襯膠等幾種形式,視用戶需要而定.

5. 鍋爐煮爐葯品配製

煮爐按規定加葯量：

葯品名稱

加葯量kg/m3水

氫氧化鈉（NaoH）

3～5

磷酸三鈉（Na3PO4·12H2O）

3～5

根據本鍋爐的情況，因時間較長，鐵銹比較多，加葯比例可採用中上限，即氫氧化鈉（NaoH）為4kg/ m3 ，磷酸三鈉5 kg/m3，爐子容積按18米3計，氫氧化工鈉為72kg，磷酸三鈉90kg。
3、加葯可利用鍋爐加葯系統，先在加葯桶內用軟化水配製成20%的溶液，利用加葯泵向汽泡內加葯。加葯時，汽包保持最低水位。煮爐時，保持正常水位，整個爐過程中，應防止葯液進入過熱器內。
4、葯液加好後，可逐漸升壓，當壓力達到0.3-0.4Mpa時，應檢查人孔、手孔和其他受壓部分的連接螺栓進行熱緊。合格後再逐漸升壓到1.8Mpa，排汽量為10%～15%額定蒸發量，煮24小時後，從下部各排污點輪流排污換水直至水質達到試運標准為止。然後停爐降壓、降溫，待壓力降到零，爐水溫度＜70℃時，可將爐水放凈。並繼續冷卻到常溫。再打開各人孔、手孔進行檢查、清洗。
5、汽泡、集箱沖洗方法：可先用消防水沖洗（接消防帶、水槍）再用軟化水沖洗；過熱器利用反沖洗系統接軟化水沖洗，沖洗完畢，檢查汽泡、集箱內部，符合下列要求為合格：
(1)
泡包、集箱內壁應無油垢
(2)
擦凈後，金屬表面無銹斑（即形成鹼性保護膜）。
6、煮爐沖洗後，還應對排污閥進行檢查與清洗干凈，使其達到嚴密不漏。評定煮爐效果，辦理簽證手續，鍋爐各部位復位待用。
四、蒸汽嚴密性試驗及安全閥調整：
1、煮爐合格後，即可進行蒸汽嚴密性試驗及安全閥的調整工作，

按鍋爐正常操作程序進行上水、點火、升溫、升壓。當壓力升至0.3～0.4Mpa時，應穩壓檢查人孔、手孔、熱緊連接螺栓，然後繼續升壓至工作壓力2.45Mpa，做蒸汽嚴密性試驗。做如下檢查：
1.1 鍋爐焊口、人孔、手孔、法蘭等連接處的嚴密性。
1.2 鍋爐附件和全部汽水閥門的嚴密性。
1.3 汽包、集箱、各受熱面部件和鍋爐范圍內的汽水管路的膨脹情況，及其支座、吊桿、另架和彈簧的受力、移位和伸縮情況是否正常，是否有妨礙膨脹之處。
1.4 蒸汽嚴密性試驗的檢查應詳細記錄，並辦理簽證。
2、安全閥調整：
2.1 調整安全閥的壓力以各就地壓力表為准，壓力表應經校驗合格，並有偏差記錄，在調整值附近的偏差如大於0.5%，應作偏差修正。
2.2 安全閥始啟壓力及回座壓力的調整數值如下：
安裝位置
額定工作壓力
安全閥始啟壓力
回座壓力

過熱器出口集箱
2.45MPa
1.04×2.45=2.55MPa
一般應為始啟壓差的4%-7%，最大不得超過10%。

汽 包

2.65MPa
1.04×2.65=2.75Mpa
1.06×2.65=2.8Mpa

3、安全閥調整操作要點：
3.1 調整次序應先調始啟壓力最高的後調最低的，即先調汽包上始啟壓力2.8Mpa，再調2.75Mpa，最後調過熱蒸汽集箱2.55Mpa，調整開始時應把另兩個安全閥先加重固定，以防止其先動作。
3.2 調整時應使鍋爐在額定工作壓力下穩定一段時間，然後慢慢升壓到始啟壓力，調整重錘位置，如未及時起跳，應立即開啟放空閥降壓。後再升壓調試，直至符合要求為止。
3.3 安全閥調整到位後，一般應准確連續三次動作才算合格回座壓差應為始啟壓力的4-7%，最大不超過10%，並無泄漏，無沖擊現

象等。
3.4 安全閥調整完畢後，應將重錘定位並加鉛封，防止發生位移，然後整理記錄，並辦理簽證手續。
五、過熱器及主蒸汽管道系統的吹掃：
鍋爐蒸汽嚴密性試驗和安全閥調整合格後，即可進行鍋爐過熱器及主蒸汽管道的吹掃工作，以便清除管道內的雜物和銹垢，為汽機的試運及正常運轉提供保證。
1、
吹掃准備工作及吹掃要求：
1.1 拆除主汽門，然後接一與主汽管相同管徑的臨時管至室外，臨時管要求牢固且對外排汽安全、可靠，吹掃時室外應有安全措施。
1.2 管端排汽口應有靶板裝置及裝卸靶板的腳手架等，備好靶板，靶板用蚅10mm的鋁板，寬為管內徑的5%～8%，長度貫穿整個管子（即8～12mm寬、180～200mm長）婁得為2-3根。
1.3 拆除管道上的孔板，中間控制閥門應全開，過熱器出口壓力達到1.0Mpa值時，即可滿足吹掃要求，吹掃過程分兩次以上進行，相鄰兩次吹掃宜停止12小時的間隔時間。
2、吹掃質量標准：
按規定進行多次吹掃後，在排汽口裝上鋁制靶板，當連續兩次更換靶板檢查，靶板上沖擊斑痕粒度不大於0.8mm，且斑痕不多於8點即認為吹洗合格，管道吹掃合格後，應整理記錄，辦理簽證。

6. 鍋內水處理的加葯方式

將葯劑放在耐腐蝕的容器內 , 用 50~60 ℃ 的溫水溶解成糊狀 , 再加水稀釋至一定濃度後過濾棄指困去雜質 , 然後按照鍋 爐給水量和規定的加葯量均勻地加λ鍋內。
1. 注水器加葯
用唯帆念注水器向鍋爐注水時 , 同時將葯劑注入鍋爐 , 其裝置見圖 7-4 所示。操作方法如下 :
(1) 先開啟轎蠢給水閥 6 和截止閥 4, 再開啟蒸汽閥 2, 向鍋爐給水。
(2) 開啟葯液控制閥 5, 稍關小給水閥 6 向鍋爐給水的同時也將葯液注人鍋內。
(3) 察葯液計量箱的液位計 , 當加葯結束時開大給水閥 6, 關閉葯液控制閥 5, 停止進葯。當給水上足時先關閉蒸汽 閥 2, 後關閉給水閥 6, 停止進水。
2. 水箱加葯
利用存水箱 , 將葯液投放在給水中的裝置如圖 7-5 所示。 事先應測定存水箱容積大小，打開葯液控制閥 3 將葯液 按存水箱容水量滴人所需葯液，關閉閥 3, 然後將原水放入存水箱到一定液位，依靠水流將葯液混合均勻 , 在鍋爐給水的同時將葯液投入鍋內。
3. 壓力式加葯
上述兩種系統均為間斷加葯 , 給水量與進葯量的比例難以控制。為提高爐內水處理效果 , 最好採用壓力式加葯裝置進行連續加葯。壓力式加葯裝置的安裝位置應盡量 靠近鍋爐、利用管道系統造成的壓差 , 將葯液和給水按照一定比例連續加入鍋爐。

7. 蒸汽鍋爐軟水器壞了還有什麼方式可以將水軟化有一台加葯裝置，可以用加葯裝置來軟化水么

可以用加葯來代替軟化水的，加的葯劑為緩釋阻垢劑

8. 全自動加葯裝置

全自動來加葯裝置現在源都是由廠家定製生產的，建議選擇技術與售後配套生產的廠家。
北京中天恆遠加葯裝置事業部提示:加葯裝置開發生產的一款自動加葯產品，主要用於電廠的鍋爐給水、循環水、加聯氨、磷酸鹽等處理，也可用於石油、化工、環保、供水系統等行業。單元組合式加葯裝置，主要有溶液箱、計量泵、過濾器、安全閥、止回閥、壓力表、緩沖罐、液位計、控制櫃等組成一體化安裝在一個底座上。用戶只需將組合式加葯裝置安放在加葯間，將進水口、出葯口接好並接通電源即可啟動投入運行，這種工廠化的整套裝置，可大大減少設計和現場施工的工作量，對整機系統的質量、安全和現場投運提供了可靠的保證。