化工分離裝置工藝設計

❶ 烯烴分離工段工藝設計的目的和意義

意義是烯烴分離正談裝置的研究使用，目的提高烯烴分離的效率，提高烯烴分離質量。根據查詢相關公開信息顯示烯烴分離技術主要應用於石油化工行業，為了滿足人們對烯行如烴的需求，烯烴分離裝置的研究使用對烯烴的生產具有重要的意義，目前，烯烴分離工檔清啟藝主要是依靠MTO裝置來進行烯烴分離工作的，但是MTO裝置也存在一定的局限性，因此對MTO裝置進行優化改進，可以使其更好的發揮作用，高烯烴分離的效率，提高烯烴分離質量。

❷ 求化工原理課程設計 乙醇-水板式精餾塔工藝設計。

一下計算可能不符合要求，僅提供參考！！！

一、設計任務：

要精餾分離的混合物為：乙醇-水

原料液組成為xf=16.1600%(摩爾)

塔頂產品產量D=128.80kmol/h(每小時128.80千摩爾)

塔頂產品組成xd=88.0000%(摩爾)

塔底殘液組成xw=0.1960%(摩爾)(以間接蒸汽加熱計)

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二、物料衡算：

設計者選取的D、Xd、Xf、Xw見以上「設計任務」

可計算出：

若按間接蒸汽加熱計,則由以下物料平衡關系式：

F=D+W

FXf=DXd+WXw

可計算得：

原料液量F=708.42kmol/h

塔底產品產量W=579.62kmol/h

按直接蒸汽加熱計算，則物料衡算式為：

F+S=D+W'

FXf=DXd+W'Xw'

又由於設計中取：

迴流比R=5.30,進料液相分率q=1.00,

所以，

W'=L'=L+qF=RD+qF=1391.56kmol/h,

對比以上各式,可得：

直接加熱蒸汽用量S=W'-W=811.95kmol/h

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三、塔板數的確定:

設計時選取：

實際迴流比是最小迴流比的1.60倍，進料液相分率q=1.00，

此時，最小迴流比Rmin=3.31

實際迴流比R=1.60*3.31=5.30

理論板數N=42.8,其中，精餾段N1=39.8,提餾段N2=3.0

由平均黏度、相對揮發度μav,αav,可算得全塔效率Et=0.6411

實際板數Ne=67,其中，精餾段Ne1=63,提餾段Ne2=4

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四、塔徑的確定：

可由板間距Ht和(Vl/Vg)(ρl/ρg)^0.5

確定氣液負荷參數C,從而求得液泛氣速Uf=C?[(ρl-ρg)/ρg]^0.5,

最後根據塔內氣體流通面積A=Vg/U=Vg/[(0.6---0.9)Uf]估算塔徑D,再圓整之。

按精餾段首、末板，提餾段首、末板算得的塔徑分別為：

2.166米、1.835米，1.702米、1.621米

程序自動圓整（或手工強行調整）後的塔徑為：

---2200.0毫米，即2.200米---

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五、塔板和降液管結構設計:

堰長與塔徑之比Lw/D=0.70

堰長Lw=1540mm

塔徑D=2200mm

安定區寬度Ws=75mm

開孔區至塔壁距離Wc=50mm

孔徑do=5mm

孔中心距t=15mm

堰高hw=50mm

降液管底隙高度hd'=40mm

塔板厚度tp=4mm

板間距Ht=600mm

以上為選定[調整]值；以下為計算值：

計算孔數n=14051

塔截面積A=3801336mm^2

降液管截面積Ad=333355mm^2

有效截面積An=3467972mm^2

工作區面積Aa=3134626mm^2

開孔區面積Aa'=2737571mm^2

總開孔面積Ao=275886mm^2

Ad/A=0.0877

An/A=0.8246

Ao/Aa'=0.1008

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六、流體力學校核:

精餾段首板：

單板壓降ΔHt=ho+he=ho+β(hw+how)=0.13m清液柱

要求各板總壓降∑(ΔHt)<0.3atm

堰上液頭how=0.0028Fw(Vl'/Lw)^(2/3)=0.02493m

為流動穩定，要求how>0.006m,如實在達不到此要求則用齒形堰。

液沫夾帶率ψ=0.1049

要求，ψ〈0.1(0.15)

降液管內泡沫層高度Hd'=ΔHt+(hw+how)+hd=0.42m

要求Hd'<Ht+hw,否則降液管發生液泛

液體在降液管內平均停留時間τ=Hd*Ad/Vl=6.40秒

要求，τ>3至5秒,以防止氣體隨液體帶入下層塔板

實際孔速與漏液時孔速之比Uo/Uomin=23.56/9.38=2.512

Uo必須大於Uo（即比值>1）。要求該比值最好>1.5,以免漏液過量

精餾段末板：

單板壓降(氣體)ΔHt=0.09m清液柱

要求各板總壓降∑(ΔHt)<0.3atm

堰上液層高度how=0.01360m

為流動穩定，要求how>0.006m,如實在達不到此要求則用齒形堰。

液沫夾帶率ψ=0.0423

要求，ψ〈0.1(0.15)

降液管泡沫層高度Hd'=0.31m

要求Hd'<Ht+hw,否則降液管發生液泛

液體在降液管內停留時間τ=11.58秒

要求，τ>3至5秒,以防止氣體隨液體帶入下層塔板

孔速與漏液孔速之比Uo/Uomin=24.09/11.46=2.102

要求該比值最好>1.5,否則可導致漏液過量

提餾段首板：

單板壓降(氣體)ΔHt=0.08m清液柱

要求各板總壓降∑(ΔHt)<0.3atm

堰上液層高度how=0.01952m

為流動穩定，要求how>0.006m,如實在達不到此要求則用齒形堰。

液沫夾帶率ψ=0.0202

要求，ψ〈0.1(0.15)

降液管泡沫層高度Hd'=0.30m

要求Hd'<Ht+hw,否則降液管發生液泛

液體在降液管內停留時間τ=6.68秒

要求，τ>3至5秒,以防止氣體隨液體帶入下層塔板

孔速與漏液孔速之比Uo/Uomin=24.70/14.09=1.753

要求該比值最好>1.5,否則可導致漏液過量

提餾段末板：

單板壓降(氣體)ΔHt=0.07m清液柱

要求各板總壓降∑(ΔHt)<0.3atm

堰上液層高度how=0.01905m

為流動穩定，要求how>0.006m,如實在達不到此要求則用齒形堰。

液沫夾帶率ψ=0.0120

要求，ψ〈0.1(0.15)

降液管泡沫層高度Hd'=0.29m

要求Hd'<Ht+hw,否則降液管發生液泛

液體在降液管內停留時間τ=6.59秒

要求，τ>3至5秒,以防止氣體隨液體帶入下層塔板

孔速與漏液孔速之比Uo/Uomin=24.97/15.72=1.589

要求該比值最好>1.5,否則可導致漏液過量

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七、塔高：

塔高約42.6米

❸ 化工車間(裝置)工藝設計的程序及設計內容有哪些

工藝設計內容主要有：生產方法的選擇，生產工藝流程設計，工藝計算回，設備選型，車間布置設計以答及管道布置設計，向非工藝專業提供設計條件，設計文件以及概算的編制等。
常用程序有：Aspen、ChemCAD、Pro II等。

❹ 什麼是化工工藝設計

化工工藝設計是指化學工程師依據單一或數個化學反應（或過程），設計出一個能將原料轉變為客戶所需求產品的生產流程和工廠。

在設計的過程中，化學工程師會進行生產流程的經濟性、操作性、合理性、可靠性與安全性評估，根據生產流程以及條件，選擇適當的生產設備、管線、儀器等設施，並同時配合工廠的興建工程，將廠內的布局合理化與最適化，最終使工廠完工投產。

(4)化工分離裝置工藝設計擴展閱讀：

化工工藝設計的八個步驟

一、設計准備工作

1. 熟悉設計任務和設計內容，全面理解課題提出的設計要求。

2.了解課題所涉及的相關內容，搜集資料，排出設計進度計劃。

3. 查閱文獻資料和工藝路線、工藝流程和重點設備有關資料，並對搜集資料的適用范圍進行篩選。

4.搜集相關設計資料，深入生產現場調查研究、消化、篩選、吸收並歸類整理。

二、確定生產方法

1.搜集資料，調查研究。

2.落實關鍵設備。

3.對各種生產方法的技術性、經濟性、安全性對比分析。

4.對選定的生產工藝修改、補充、完善。

5.治理三廢，消除污染。

三、工藝流程設計

1.確定整個生產工藝流程的組成，確定每個過程或工序組成。

2.確定控制方案，確定各過程的連接方法，選用合適儀表。

3.建立工藝流程方案(概念設計方框圖)，勾畫工藝物料流程草圖，不斷修改、補充、完善。

四、化工計算及繪制主要設備圖、管道儀表流程施工圖

1. 根據資料基礎數據，進行物料衡算、熱量衡算和設備選型工藝計算，確定生產設備型號、規格尺寸和台數、材質等，編制設備表。

2. 繪制主要設備圖，繪制施工階段管道儀表流程圖。

五、車間布置設計

1.任務：確定界區內廠房及場地配置、廠房或框架結構形式，確定工藝流程圖中全部設備平面布置的具體位置。

2.繪圖：繪制平面與立面車間布置圖。

六、化工管路設計

1.任務：根據輸送介質物化參數，選擇流速、計算管徑以及管材材質、壁厚，確定管道連接方式及管架形式、高度、跨度等。確定工藝流程圖中全部管線、閥件、管架、管件的位置，滿足工藝要求，便於安裝、維修，整齊美觀。

2.繪圖：繪制平面與立面車間管路布置圖。

七、提供設計條件

向其他總圖、土建、外管、設備、水、電、氣、製冷等非工藝專業提設計條件，使其他專業更好地為生產工藝配套服務。

八、編制設計說明書

設計說明書，是設計人員在完成本車間工藝(裝置)設計後，為了闡明本設計時所採用的先進技術、工藝流程、設備、操作方法、控制指標及設計者需要說明的問題而編制的。

車間工藝設計的最終產品是設計說明書、附圖(總平面布置圖、流程圖、設備布置圖、設備圖等)和附表(設備一覽表、材料匯總表等)。

❺ 苯甲苯精餾分離換熱器設計

呵呵……他要（二）列管式換熱器設計任務書

一、 設計題目：

苯－甲苯 精餾分離換熱器設計

二、設計任務及操作條件

1、 設計任務：

生產能力（進料量） 90000 噸／年

操作周期 7200 小時／年

進料組成 25％ （質量分率，下同）

塔頂產品組成 ≥97％

塔底產品組成 ≤1%

2、 操作條件

塔頂操作壓力 自 選 （表壓）

進料熱狀態 自 選

兩側流體的壓降： ≯7 kPa

3、 設備型式 自 選

4、 廠 址 重 慶 地 區

三、設計內容：

1、設計方案的選擇及流程說明

2、工藝計算

3、主要設備工藝尺寸設計

（1） 冷凝器和再沸 器結構尺寸的確定

（2）傳熱面積、兩側流體壓降校核

（3）接管尺寸的確定

4、輔助設備選型與計算

5、設計結果匯總

6、工藝流程圖及換熱器工藝條件圖

7、設計評述

三、參考資料

1. 上海醫葯設計院. 化工工藝設計手冊(上、下). 北京：化學工業出版社，1986

2. 尾范英郎（日）等，徐忠權譯. 熱交換設計手冊，1981

3. 時鈞，汪家鼎等.化學工程手冊，北京：化學工業出版社，1996

4. 盧煥章等.石油化工基礎數據手冊，北京：化學工業出版社，1982

5. 陳敏恆，叢德茲等. 化工原理(上、下冊)(第二版). 北京：化學工業出版社，2000

6. 大連理工大學化工原理教研室. 化工原理課程設計. 大連：大連理工大學出版社，1994

7. 柴誠敬，劉國維，李阿娜. 化工原理課程設計. 天津：天津科學技術出版社，1995
的這個設計啦！！！

❻ 化工工藝流程設計方法有哪些

化工工藝流程設計方法如下：

一、首先要弄懂該裝置的反應機理，就是原料怎麼生成產品的，中間有哪些步驟。

這樣就有大的方向了，然後再到裝置區各個管線都要弄。

再根據你所學到的理論進行一些分析，最好能夠定量的進行一些計算、模擬，或許就能夠發現一些問題。積少成多。

❼ 化工工藝流程設計的主要任務是什麼

原料和生產方法的選擇，流程組織，所用設備（反應器、分離器、熱交換器等）的作用，結構和操作，催化劑及其他物料的影響,操作條件的確定,生產控制，產品規格及副產品的分離和利用，以及安全技術和技術經濟等問題。現代化學生產的實現，應用了基礎科學理論（化學和物理學等）、化學工程和原理和方法、以及其他有關的工程學科的知識和技術。現代化學生產技術的主要發展趨勢是：基礎化學工業生產的大型化，原料和副產物的充分利用，新原料路線和新催化劑（包括新反應）的採用，能源消耗的降低，環境污染的防止，生產控制自動化，生產的最優化等。

❽ 化工工程設計的核心內容是化工工藝設計，工藝設計一般包括哪些內容

反應抄物，條件，生成物襲的分離方式。生成物如何存放 如何收集 。反應容器，原料的存放，原來如何輸送到反應容器中。輸送的管道，管道的粗細，需要多少個閥門，需不需要防腐，還有要有排污口。如何保證反應條件，比如溫度 壓力。還有設計反應能力。設備運行清洗等配套設備，清洗管道 葯液 好麻煩一般設計需要好多部門一起完成一個人想搞 那就得死