混合液位裝置設計

A. 兩種液體混合裝置PLC控制系統要求 求大神 給高分 急需！！！

我回去幫做下看看 qq904015798

輸入：

xo啟動按鈕
x1液位I處感測器（因為一開始感測器檢測到X1液位I處，所以開始時X1要先為ON）

x2液位H處感測器
x360度時的感測器
x4最低位液位感測器（有液體時動作）

X5停止按鈕

輸出：

y0閥門x1打開
y1閥門x2打開
y2加熱器加熱
y3閥門3打開

指令表：

B. 兩種液體混合裝置PLC控製程序設計

2. 控制要求：有兩種液體A、B需要在容器中混合成液體C待用，PLC開始運行時清空容器。（1）按下啟動信號內，閥門A打開，注入液體A；到達I位置時，閥門A關閉，閥門B打開，注入液體B；到達H時，閥門B關閉，容器內液體進行攪拌，5s正轉，4s反轉，循環3次後停止攪拌，開容始加熱，15s後停止加熱；打開閥門閥門C，釋放液體C；當最低位液位感測器L=0時，關閉閥門進入下一個循環。（2）按下暫停按鈕,要求停止攪拌，停止加熱；按下繼續按鈕要求系統從剛才暫停處接著運行。（3）按下停止按鈕，所以操作都停止，並且將容器內的液體全部釋放完，然後關閉閥門C。 3. 按照要求編寫程序並模擬調試。

C. 求三種液料自動混合控制系統設計的課程設計，非PLC控制

非常簡單（上傳電路圖圖片壓縮的不清晰，勉強能看……），僅供參考。

大學的時候也做過這道題，正好上班不太忙，簡單畫了一下。一次側原理圖太簡單就不畫了，二次側原理圖見上傳圖片，圖中省去了保護電路。（實際還是不簡單的，我畫了半小時……）

SQ定義：

液位開關，高液位閉合，低液位斷開（定義回差為0）。

現場實際使用的話應該是用兩個液位控制開關或液位繼電器配合中間繼電器，那樣畫就太麻煩了。

系統啟動流程：

（1）按下啟動按鈕SB1，KA1吸合，控制迴路得電，系統啟動；

（2）液罐液位低於SQ4，SQ4 常閉閉合，YV1電磁閥打開，到達SQ3液位，SQ3常閉觸點斷開，YV1斷電，電磁閥1閉合；

（3）SQ3常開觸點閉合，YV2打開，到達SQ2液位，SQ2常閉觸點斷開，YV2斷電，電磁閥2閉合。

（4）SQ2常開觸點閉合，YV3打開，到達SQ1液位，SQ1常閉觸點斷開，YV3斷電，電磁閥3閉合。

（4）SQ1常閉觸點閉合，KM1吸合攪拌機啟動，延時開關KT1閉合並自吸（上方的KT1常開觸點為瞬動觸點，主要為防止攪拌泵啟動液位波動），延時20s後，下方KT1延時常閉觸點斷開，KM1斷電，攪拌泵停止。

（5）27/28 KT1延時常開觸點閉合，YV4電磁閥打開；

（6）液位排放到SQ4以下，SQ4常閉觸點回復，KT2吸合，延時5秒後，斷開YV4，電磁閥4閉合。

（7）攪拌機、排液電磁閥全部斷電閉合，液位低於SQ4以下，YV1啟動，重復循環2~6；

（8）系統啟動後任意時刻，按下SB2系統停止按鈕，因SB1啟動按鈕按下時KA1已吸合，因此此時KA2吸合，並自鎖；KA2常閉觸點斷開。

（9）此時如果液位未低於SQ4以下且未延時5s，KT2未得電動作，KT2的延時常閉觸點仍在閉合，系統繼續運行。等液位低於SQ4以下且延時5s後，KT2延時常閉觸點打開，KA2常閉觸點打開，繼電器KA1斷電，控制迴路斷電，系統停止。

檢查了一遍，沒有問題。特發上來坑學弟學妹們，反正以後你們畢業啥都不會找不到工作也不怪我……

D. 設計一個兩種液體混合裝置的PLC控制線路

也不說是什麼PLC。以歐姆龍為例子吧。
輸入：按鈕SB1：0.00 液位感測器I 0.01 液位感測器H0.02 液位感測器L 0.03
輸出：電磁閥YV1 10.0 電磁閥YV2 10.1
電動機M 10.2 電磁閥YV3 10.3
程序怎麼給你？？

E. 液位控制器的設計方案

液位控制器是指通過機械式或電子式的方法來進行高低液位的控制，可以控制電磁閥、水泵等，從而來實現半自動化或者全自動化，方法有多種，根據選用不同的產品而不同。

具體設計方案可參考：http://www.dxzk88.com/ywkzq.html

F. 求水位自動控制裝置的原理圖

水位自動控制裝置（液位自動控制）的原理圖如下：

工作過程：

假定由於某一因素使得疏水生成量突然增大，那麼系統原有的平衡被破壞，加熱器內水位上升，相應地信號筒內水位也上升，使得槽孔處汽體的通流面積減小，調節管路內汽相流量減小，液相流量增大，導致調節閥喉部汽相通流面積減小，疏水有效通流面積增大，從而疏水排出量不斷增大，最後在新的水位高度上建立平衡，反之亦然。控制系統的調節過程可分為減壓、抽吸、控制3個不同環節。

(6)混合液位裝置設計擴展閱讀

1、減壓環節：

疏水從加熱器排出經疏水管路進人調節閥，在收縮段內加速，壓力降低到喉部混合點壓力的過程，稱為減壓環節。減壓環節的計算任務是根據控制環節的疏水流量分配，確定出喉部混合點的壓力。在其它條件不變鎮絕賣的情況下，減小節流閥開度，能降低混合點處的壓力。

2、抽吸環節：

根據信號筒感受到的加熱器內水位訊號，調節汽體和一部分疏水按一定比例混合，經調節管路到達調節閥喉部混合點的過程，御逗稱為抽吸環節。抽吸環節是根據減壓環節獲得的壓力降，求出調節管路內的汽液兩相流量。

3、控制環節：

兩股流體在調節閥喉部相互作用後混合，壓力迅速降低，而後在擴張段內充分迴流，壓力有所升高的過程，稱為控制環節。控制環節是確定疏水流量在調節閥前疏水管路及調節管路內的分配比例，以滿足系統管路內的壓力平衡。

由於兩股流體的相互作用發生在調節閥喉部處很短的距離內，且汽液兩相間存在著極其復雜的傳熱傳質過程，液體內蒸時由於相間熱阻的存在，汽液兩相間達到熱平衡需要一定的時間。汽化速率的大小與閃蒸時液體的過熱度、傳宏跡熱系數、傳熱面積及流型都有關系，在計算時必須做一些簡化處理。

G. 液體混合裝置的PLC控制系統 求畢業設計

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