實驗室加壓過濾裝置

1. 壓濾器濾芯是什麼

過濾器濾芯是過濾器的心臟，顧名思義為濾芯。濾芯的主要也是過濾器的主要原理，是為了凈化原生態的資源和資源的再利用，而需要的凈化設備，濾芯一般主要用在油過濾、水過濾、空氣過濾等過濾行業。

除去過濾介質中少量雜質，可保護設備的正常工作或者空氣的潔凈，當流體經過過濾器中具有一定精度的濾芯後，其雜質被阻擋，而清潔的流物通過濾芯流出。

壓濾器由盛液杯及過濾漏斗組成，其特徵在於過濾漏鬥上部設置打氣蓋子對漏斗進行密封，打氣蓋子通過單向閥門與過壓濾器是一種用於壓濾的小型裝置。

通過在過濾漏斗的頂部增加一個打氣蓋子，用打氣蓋子對過濾漏斗內部進行打氣，增加其內部壓力，從而達到了壓濾的目的。本實用新型結構簡單，操作簡便，過濾快捷，設計合理，成本低，特別適合實驗室及家庭使用。濾漏斗內腔相通，漏斗底部開有缺口，與盛液杯相通。

氣動啟蓋大容量袋式壓濾器

主要用於活性炭、醫葯中間體懸浮液等物料的粗濾，採用快開氣動吊蓋，過濾袋用尼龍繩抱箍以便快速清洗、出渣。壓濾器與PA精濾器配套使用能濾除0.5um以下的顆粒。壓濾器的主要特點是進料可視，濾液進料量大，出渣操作方便、干凈。

一種中葯壓濾器

中葯壓濾器屬於醫療器械裝置技術領域。中葯在熬制完倒出葯液後葯渣就廢棄了，而葯渣中還含有中葯液不能被提取出來影響了葯效的發揮非常可惜。

該實用新型的技術方案為：裝中葯渣容器底部連接固定有過濾中葯液孔板，在裝中葯渣容器中設置有加壓板，加壓螺桿一端固定連接加壓板，其另一端固定連接把手，加壓螺桿通過螺紋連接支架體，支架體與裝中葯渣容器通過折頁鉸接並搭在裝中葯渣容器上。

它的優點是：結構設計合理實用，構思巧妙新穎，該中葯壓濾器可把中葯渣內的葯液通過加壓壓濾出來，使中葯有效成分得到充分利用，它節約了中葯資源提高了葯效，該器械操作簡單方便有利於普及推廣。

旋管式壓濾器

旋管式壓濾器是一種多孔管旋管式壓濾器的回轉耐壓密閉過濾器。其結構簡單，消耗功率少，密封性好，連續操作，能對顆粒細而粘的塑性或觸變性懸浮液進行高效過濾和均勻洗滌。適用於有機染料、制葯中間體、欽白粉、氫氧化鋁、單細胞蛋白質、高嶺土和工業泥漿等的過濾。

2. 壓縮空氣過濾器的工作原理

導語：壓縮空氣過濾器在日常生活中可能很多人都不是很了解，不是專業人士對壓縮空氣過濾器的了解肯定不會多。今天我們來學習一下壓縮空氣過濾器的工作原理。

壓縮空氣過濾器工作原理

1、空氣中一般都含有灰塵、鐵銹、水分等有害物質，將這些帶有有害物質的空氣壓縮後進入壓縮空氣或濾器的第一集過濾裝置。壓縮空氣在第一道過濾裝置的時候會產生聚結效應，也就是再通過這一通道的時候會凝結出一些顆粒，而大一點的顆粒就會留在過濾網上，因為顆粒較大而被濾材吸附，這些小的顆粒凝結久後水分會變成比較大的水滴。

2、之後壓縮的空氣會進入分離室，在進入分離室後空氣的流動速度會自然地慢下來，當空氣的流通速度減慢之後，從上一通道流通過來的顆粒就會再一次聚集起來，在分離室里有一個像蜂窩一樣的據水氣，流過的水霧就會在這個聚水器上凝結。而沒有凝結的水是帶有雜質水，這些帶有雜質的水會沿著裝置底部流動，之後就到排水設備的位置後，電動排水閘會將這些水排出。

3、壓縮空氣在經過第一道裝置的時候基本上95%的水滴、有害物質都已經被過濾掉，然後進入到第二道裝置。在通過第二道裝置的時候會產生很多的小漩渦，而且進入這道裝置的時候空氣的速度會增加很多倍。在第二道裝置中，那些經過第一道裝置時沒有被過濾掉的雜物會再一次被氣化、過濾、轉換。基本上經過第二道裝置很小的顆粒也會被完全清除.

4、在經過兩道設備的過濾之後，就會得到無塵、無油、霧水地的比較乾燥並且干凈的壓縮空氣，得到干凈的空氣後也可以是氣動設備的使用壽命延長。

壓縮空氣過濾器的特點

1、壓縮空氣過濾器的過濾效果很好，因為它的濾芯是採用了特殊的防止泄露的技術。濾芯還採用了硼硅酸玻璃纖維，這些玻璃纖維都是進口的。

2、設備中使用的前衛具有很小的直徑，它的表面十分光滑。固體雜質和油霧也是可以過濾的。

壓縮空氣過濾器的工作過程看起來簡單，但是每一步流程都有其必然的價值。現在大家對壓縮空氣過濾器的工作原理都有了一定的了解吧，如果大家感興趣，可以再去了解其他更多的相關內容。

3. 如圖是實驗室過濾的裝置，請回答：（1）過濾需要的主要儀器有______、______、______、______．（2）過濾

（1）由圖示可知：過濾需要的主要儀器有玻璃棒、漏斗、鐵架台、燒杯；
（2）過濾的原理內是把不溶於容液體的固體物質跟液體分離開來的一種混合物分離的方法；
（3）過濾時一貼二低三靠的具體內容是：濾紙緊貼漏斗內壁，濾紙邊緣略低於漏斗邊緣，所倒入的混合液的液面略低於濾紙邊緣，燒杯口緊靠玻璃棒，玻璃棒下端輕輕斜靠在三層濾紙處，漏斗下端緊靠燒杯內壁；
故答案為：（1）玻璃棒；漏斗；鐵架台、燒杯；
（2）不溶性物質；
（3）漏斗內壁；漏斗邊緣；濾紙邊緣；燒杯口緊靠玻璃棒；玻璃棒下端輕輕斜靠在三層濾紙處；漏斗下端緊靠燒杯內壁．

4. 簡述加壓過濾機的卸料過程

加壓過濾機是我國近年來研製成功的一種新型、高效煤泥脫水設備,它主要有5大部件,核心部分是過濾裝置。過濾裝置的工作效果是影響加壓過濾機產品指標的主要因素。加壓過濾機是靠增大壓差來實現物料固液分離的。在過濾壓差提高5～6倍的情況下,過濾裝置具有過濾速度快、部件承受壓力高等特點,這就給加壓過濾機的過濾裝置提出了特殊要求。因此,不是任何一台過濾機都可裝入加壓倉內改裝成加壓過濾機的。基於上述原­因,作為加壓過濾機的過濾裝置,在結構設計和參數選擇上比照真空過濾機要相應的改變,以適應加壓過濾機的特定要求。
1、加壓過濾機的工作原­理
加壓過濾機是將一特製的過濾裝置裝入壓力容器——加壓倉內,加壓倉內通入一定壓力的壓縮空氣,過濾裝置在正壓差下工作,濾盤在裝有煤漿的過濾槽中轉動。在過濾階段,過濾區的濾盤內腔通過濾液管、分配閥與大氣相通,因此在濾盤內外腔形成壓力差,使煤漿懸浮液中的液體通過過濾介質形成濾液,並經­濾液管、分配閥排至機外;同時,在濾盤上截留煤漿懸浮液中的固體顆粒形成濾餅。濾盤離開液面後即進入乾燥區,濾餅內的液體逐漸被蒸發成氣體排出,然後經­過過渡區,進入卸料區。卸料區通過分配閥與加壓倉內的壓氣相通,在有一定壓差的狀態下,濾餅由刮刀刮入卸料槽。

2、研製適用於ABS裝置的加壓過濾機

2000年,蘭州石化公司ABS裝置經­過擴產改造,裝置生產能力由2×104t/a提高到5×104t/a。其中,新建的3×104t/aABS粉料生產裝置生產是由3台連續進料離心機來完成,其處理ABS粉料能力為8000t/a(干基)。正常生產時,離心機脫出的母液中含有0.5%(質量分數)左右的ABS細粉料。以6m3/h排放量計算,每天排放到廢水單元的ABS粉料約720kg(干基),不僅增加了單耗,而且造成了環境污染。因此,研製一套母液粉料回收系統勢在必行。
2001年,基於對加壓過濾機原­理及工作過程的的研究,同時借鑒了煤泥脫水行業的成功經­驗,經­過不斷的實驗和改進,研製了一台過濾截面為15m2的加壓過濾機,應用於ABS母液粉料回收中。經­過1年多運行,該過濾機性能穩定、可靠,解決了控制ABS的流失、降低生產單耗等問題,大大提高了裝置外排化污水的水質。

3、加壓過濾機的試驗應用

用於實驗的加壓過濾機採用單層5組、250目的過濾網。離心機母液中固體顆粒含量平均為0.6%(質量分數),加料量為5m3/h。試驗採用手動控制進料,氣動振動下部卸料。試驗共進行了4組,結果如下:過濾時間30min,濾餅重量22.7kg, 濾餅水含率為42%(質量分數),回收率為95.90%;過濾時間45min,濾餅重量34.5kg, 濾餅水含率為49%(質量分數),回收率為95.58%;過濾時間60min,濾餅重量45.2kg, 濾餅水含率為39%(質量分數),回收率為97.87%;過濾時間120min,濾餅重量105.7kg, 濾餅水含率為59%(質量分數),回收率為96.23%。
從試驗數據看,回收效果明顯,具有較好的使用價值。在每次試驗結束後,打開設備檢查濾板情況時發現,在第3、4組試驗中,濾網有較大的變形、扭曲現象。分析其原­因認為:主要是濾網間粘料過多,使濾網由於擠壓發生形變,同時濾網本身機械強度不足。

4、工業化試驗的問題及改進措施

4.1 工業化試驗的問題
單層過濾網的強度不足;過濾網(板)上粘結的ABS濾餅通過振動卸料中很難徹底分離;設備何時開始卸料才能保證設備安全運行;設備自動化水平低,現場操作勞動強度大,不適合投入工業化運行。
4.2 試驗存在問題的解決方案
4.2.1 設備及工藝系統的改進措施
將單層過濾網改為多層不銹鋼復合編制網,過濾元件仍然採用5組。取消原­設計中的下部卸料,將卸料方式改為上部卸料。這種改進有利於液體沖刷作用,使濾網(板)能夠充分洗滌干凈,不需要頻繁打開設備檢查清理殘留濾餅,保證過濾效率和設備的安全可靠性。對於確認卸料開始執行的原­則遵?­以下兩點:其一,在每一個過濾/濃縮工藝過程結束後,濾網上不應存留物料;其二,在每一個過濾/濃縮工藝過程結束後,進入淤漿槽的回收母液濃度要適當,以不影響淤漿濃度大范圍波動為宜。
4.2.2 控制系統的改進
為了降低現場操作勞動強度,便於工業化放大生產,根據性能考核試驗結果及現場實際操作環境,對於控制系統做了較大的調整和改進。
1 全部控制由中心控制室DCS來完成;
2 濾液管路設置流量調節迴路,與濾液閥聯鎖,流量設定值為6.5m3/h,最大可達到10m /h;
3 濾液儲罐設有低料位聯鎖;
4 現場過濾器設兩個壓力測點,一為現場指示表,另一個為壓力變送器,信號送DCS,當過濾器壓力達到0.3MPa時,停止過濾直接將系統切換到卸料狀態。

5、運行效果

經­過放大完善後的母液回收系統,在裝置系統內投入運行3個月,使用狀況良好,ABS粉料的平均回收率達到90%以上,工藝控制系統運行穩定,且大大改善了裝置外排化污水的水質。

6、結論

加壓過濾機在ABS母液自動回收系統的成功使用,降低了ABS生產裝置的生產損耗,減小了對環境的污染。採用密封加壓高效薄板過濾元件、振動和鼓泡相結合的濕法卸料方式,主機物料與系統物料構成閉合系統,物料損失少,DCS自動控制使單機實現自動連續操作,運行成本低,維修簡單,為類似稀薄物料濾液處理提供可借鑒的依據。

5. 實驗室過濾和純化的實驗室裝置有哪些

固液分離：
離心機、三角漏斗(過濾)、布氏漏斗(減壓過濾)。
固體純化：重結晶、熔融結晶。
液液分離：
分液、萃取（分液漏斗）
蒸餾、精餾。

6. 實驗室過濾常用儀器

至少有4類：
1.濾紙+漏斗：少量液體的過濾，濾紙有不同孔徑，克滿足一定需要；版
2. 紗布+容器：過濾不是很權徹底，一般去除大塊的固體。可用於較大量的液體，如培養基過濾。
3. 濾膜+注射器：濾膜有0.25um, 0.45um等多種。一般用於少量液體過濾，如無菌水、抗生素等；
4：真空抽濾器：可用於去除液體中的顆粒、空氣，如果加上濾膜則可以無菌。

7. 抽濾裝置圖及儀器名稱

抽濾是一個物理術語，又稱減壓過濾，真空過濾，有雙重含義，物理術語中抽濾指利用抽氣泵使抽濾瓶中的壓強降低，達到固液分離的目的的方法。它的主要儀器有布氏漏斗，抽濾瓶，安全瓶。

一、布氏漏斗

布氏漏斗是實驗室中使用的一種陶瓷儀器，也有用塑料製作的，用來使用真空或負壓力抽吸進行過濾。普遍認為發明者為1907年諾貝爾化學獎獲得者愛德華比希納，事實上布氏漏斗是由化學家Ernst Büchner發明的。