割炬自動調高裝置

⑴ 數控等離子切割機切割時槍頭自動抬高是什麼原因

等離子弧復切割的主要有害因素是制有害氣體、金屬粉塵、雜訊、電弧（紅外）輻射、高頻電磁場等，主要危險因素是觸電。因此，在等離子弧切割過程中，必須高度重視安全和防護。

等離子弧切割電源空載電壓高，特別是手動操作時，會有觸電危險。因此，電源在使用中必須接地良好，手電筒和手觸部分必須絕緣可靠。

(1)割炬自動調高裝置擴展閱讀：

按調高器上初始定位（IHS TEST）按鈕，使割炬到達起弧高度。點按調高器上弧壓測試（ARC TEST）按鈕，起弧成功，觀察弧壓監視窗口中測到的弧壓值。檢測到的弧壓值應該與弧壓設定值相近。

若兩者相差太大，請調整弧壓設定值，使之相近，否則，會引起切割時切割高度太高或使割炬在鋼板上拖著走，兩種方式下，都會導致切割質量下降，並引起割炬耗材的嚴重損傷 。

總之，任何設備的使用都跟操作人員的專業素質息息相關，所以，操作人員應該積極去了解和學習設備的相關專業知識，從而積累一些使用經驗。

⑵ 自動勵磁調節裝置及強行勵磁用的電壓互感器二次側不得裝設熔斷器或空開，依據出自何處

勵磁一般是直流抄電，電壓互感器只襲能測量交流電壓，怎麼與電壓互感器扯上關系的？
一般來講，不論應用在什麼場合，電流互感器二次不能裝熔斷器。
因為電流互感器二次開路之後，一次電流不變，而二次不能形成迴路，這樣，一次電流全部轉變為勵磁電流，會在二次產生瞬間高壓。危及設備及人身安全。

⑶ 如何正確設定數控等離子切割機的自動調高

正確設定數控等離子切割機的自動調高需要注意：

試按調高器上手動上升、下降按鈕，觀察割炬運動方向是否正確；在割炬上限位置點按手動上升按鈕，割炬應沒有上升動作，此時按下降按鈕，割炬應下降；

在割炬下限位置點按手動下降按鈕，割炬應沒有下降動作，此時按上升按鈕，割炬應上升，確認上限位、下限位動作可靠。若割炬不能上升（或下降），可能是割炬處在上限（下限）位置上，或者上限位開關（下限位開關）損壞。

請及時更換損壞的限位開關，否則會因開關不動作導致調高電機損壞。

按調高器上初始定位按鈕，此時，等離子割炬應以初始定位下降脈寬設定的速度向下運動，噴嘴接觸鋼板後停頓，並以初始定位上升脈寬設定的速度上升定位時間（IHS時間），到達適當的起弧高度停止。

起弧高度一般為切割高度的1．5～2倍，根據Ruincnc的說明書，對於該電源，切割高度為1．5mm，其起弧高應該為3mm左右。

用戶可以根據切割經驗，調整定位時間來改變起弧高度，以在減少耗材損傷的前提下達到最佳的切割質量。

檢查調高輸入各項信號正常的情況下，而調高又無法正常工作時，即可判定調高損壞，必要時更換調高。

系統輸出信號在不正常的情況下，更換系統。

將開關電源的電壓值調高或更換開關電源檢查短路點並查找電路點的原因撥動自動開關調高器不能按令完成工作時，更換調高器用萬能表測量線路是否導通。

在不導通的情況下更換線路檢查絲杠和光軸是否有臟東西或磨損，必要時更換調高。

(3)割炬自動調高裝置擴展閱讀：

數控等離子切割機是指用於控制機床或設備的工件指令（或程序），是以數字形式給定的一種新的控制方式。將這種指令提供給數控自動切割機的控制裝置時，切割機就能按照給定的程序，自動地進行切割。數控切割由數控系統和機械構架兩大部分組成。

數控切割通過數控系統即控制器提供的切割技術、切割工藝和自動控制技術，有效控制和提高切割質量和切割效率。

數控切割是指數控火焰、等離子、激光和水射流等切割機，根據數控切割套料軟體提供的優化套料切割程序進行全時、自動、高效、高質量、高利用率的數控切割。

⑷ 汽車剎車系統自動調節裝置的工作原理

剎車系統自動調節裝置的構造：1、制動盤 2、制動片 3、制動塊底板 4、進液口 5、夾緊環版 6、活塞 7、密封圈權等等。
工作原理：當踏下制動踏板時，制動液經液口進入活塞腔，活塞在液壓作用下移向制動盤，通過制動片壓緊制動盤使車輪制動。
密封圈由O型圈及支承環組成，安裝在制動鉗殼的槽中與活塞緊密粘合，制動時O型圈在活塞摩擦力的作用下產生微量彈性變形，在松開制動踏板時，密封圈的彈性變形將活塞彈返到原位。
在活塞的芯桿上裝有夾緊環，夾緊環與制動鉗殼間有一定的摩擦力，該摩擦力大於O型圈的彈力。活塞與夾緊環之間有一定的間隙，該間隙作為一種行程極限決定摩擦片與活塞之間的活動，當摩擦片磨損使間隙變大時，踩下制動踏板，液壓使活塞帶動夾緊環停在新的位置上，這樣就可以達到制動間隙的自動調節。

⑸ 等離子切割螺旋線不會自動調高，應該怎麼設置其他直線，圓弧都會自動調高。

等離子切割機操作程序：
1、手動非接觸式切割
（1）將割炬滾輪接觸工件，噴嘴離工件平面之間距離調整至3～5mm。（主機切割時將「切厚選擇」開關至於高檔）。
（2）開啟割炬開關，引燃等離子弧，切透工件後，向切割方向均速移動，切割速度為：以切穿為前提，宜快不宜慢。太慢將影響切口質量，甚至斷弧。
（3）切割完畢，關閉割炬開關，等離子弧熄滅，這時，壓縮空氣延時噴出，以冷卻割炬。數秒鍾後，自動停止噴出。移開割炬，完成切割全過程。
2、手動接觸式切割
（1）「切厚選擇」開關至於低檔，單機切割較薄板時使用。
（2）將割炬噴嘴置於工件被切割起始點，開啟割炬開關，引燃等離子弧，並切穿工件，然後沿切縫方向均速移動即可。
（3）切割完畢，開閉割炬開關，此時，壓縮空氣仍在噴出，數秒鍾後，自動停噴。移開割炬，完成切割全過程。
3、自動切割
（1）自動切割主要適用於切割較厚的工件。選定「切厚選擇」開關位置。
（2）把割炬滾輪卸去後，割炬與半自動切割機聯接堅固，隨機附件中備有聯接件。
（3）聯接好半自動切割機電源，根據工件形狀，安裝好導軌或半徑桿（若為直線切割用導軌，若切割圓或圓弧，則應該選擇半徑桿）。
（4）若割炬開關插頭撥下，換上遙控開關插頭（隨機附件中備有）。
（5）根據工件厚度，調整合適的行走速度。並將半自動切割機上的「倒」、「順」開關置於切割方向。
（6）將噴嘴與工件之間距離調整至3～8mm，並將噴嘴中心位置調整至工件切縫的起始條上。
（7）開啟遙控開關，切穿工件後，開啟半自動切割機電源開關，即可進行切割。在切割的初始階段，應隨時注意切縫情況，調整至合適的切割速度。並隨時注意兩機工作是否正常。
（8）切割完畢，關閉遙控開關及半自動切割機電源開關。至此，完成切割全過程。
4、手動割圓
根據工件材質及厚度，選擇單機或並機切割方式，並選擇對應的切割方法，把隨機附件中的橫桿擰緊在割炬保持架上的螺孔中，若一根長度不夠，可逐根聯接至所需半徑長度並緊固，然後，根據工件半徑長度，調節頂尖至割炬噴嘴之間的距離（必須考慮割縫寬度的因素）。調好後，擰緊頂尖緊固螺釘，以防松動，放鬆保持架緊固滾花螺釘。 至此，即可對工件進行割圓工作。

⑹ 數控火焰切割機割炬高度控制有什麼意義

-------武漢金嘉數控技術篇：

數控火焰切割機在使用時，版割炬會根據設定的切割軌跡行走，但不權同材料、不同厚度、不同切割方式情況下，割炬高度是需要調節控制的，割嘴到被切工件表面的告訴是決定切口質量和切割速度的主要因素之一。以數控火焰切割機為例，在實際操作中，除了根據切割情況選擇適合的割嘴型號及氣壓參數外，對切割高度需要根據待切割材料情況適當增減，不同的厚度的鋼板，使用不同參數的。同時割嘴，應調整相應的高度。
在使用數控火焰切割機切割過程中，為保證獲得高質量的切口，割嘴到被割工件表面的高度必須保持基本一致。這對於手工操作來說，會顯得有點困難，特別是當切割材料表面平整度不高或者切割加工環境有限的情況下，保持切割高度穩定就更加重要。而數控火焰切割機為了彌補手工切割時高度控制不穩定問題，開發有專門的自動調高控制系統，該系統用於火焰切割時自動保持割嘴與鋼板的距離為某一設定高度，以提高切割質量。
同時，在預熱結束打開切割氧之前，首先提起割炬一定高度，以免開始打開切割氧時，返渣堵塞割嘴。電容調高的原理是：電容感應環與待切割鋼板間形成兩平板間電容，電容大小與兩者間的距離有關

⑺ 數控等離子切割機上氣動調高系統與弧壓調高系統的區別是什麼

數控等離子調高沒有抄一個氣動調高，只是在切割的時候需要提供空壓機，原理是等離子切割以高溫、高速的等離子弧為熱能,熔化被切割的金屬,並以高速氣流將熔化的金屬吹走.它能對各種金屬材料(不銹鋼、碳鋼、合金銅、鋁、銅、鎳、鈦等)進行切割,具有切割速度快、切口窄、變形小、節省材料等特點.
而弧壓式調高系統主要用於等離子切割中；其主要功用：在切割過程中，保持割炬到鋼板的高度不變，從而保證切割質量。數控切割機通過自動調高系統能夠根據設定的割炬高度，在高低不平的鋼板上連續不斷的調整割炬高度，從而保證割炬到鋼板的高度保持恆定。
採用專用的感測器處理模塊來檢測工件與探測環之間電容或弧壓的微小變化,經放大處理後通過高頻載波傳送到主控板。主控板根據用戶的設置、感測器的信號及驅動模塊的反饋信號，控制驅動模塊的工作，自動調節割炬的高度，從而保證割炬與工件之間高度的恆定。

⑻ 海寶門式等離子 割炬自動回升是什麼問題造成的

看看弧壓調高器是否出現問題，直接給水泊焊割打電話，要求人員現場來維修！ 應該不是易損件的問題

⑼ 數控切割割炬使用割炬防撞裝置有什麼意義

————武漢金嘉數控技術篇：
數控切割機不同於手持切割，由於加工過程中採用全自動化電腦操作，針對鋼板變形，切割面不整等問題，不能第一時間作出反應而出現斷弧斷火等問題，嚴重甚至會出現割炬碰撞事故。特別是在使用等離子切割時，由於切割速度較快，出現撞槍可能性更高。
為解決上述問題，武漢金嘉數控科技有限公司研發割炬自動調高控制系統，使割炬在切割過程中，能根據切割面情況自動調整高度，以達到保護割炬、提高切割效果的目的。目前武漢金嘉數控自動調高體分為四大類，分別適用於不同機型、不同切割方式，這里我們簡單介紹其中的微型自動調高和電動調高系統。
微型自動調高控制器適用於火焰和等離子數控切割機。系統有兩種調高方式：電容調高和弧壓調高方式。兩種調高方式通過長按一個按鍵即可簡單的進行切換，系統上電以後有三種狀態即：參數設置狀態、手動調高狀態以及自動調高狀態。系統具有一鍵定位功能，通過長按一個按鍵即可對現場的各種變化因素進行自行調整，校準割槍的高度，實現一鍵定位功能。系統具有硬體及軟體限位保護功能可有效的保護機械部分不受損壞。
電動調高系統是指通過按鈕操作，系統經調高電機、減速器及齒輪、齒條帶動割炬升降。該調高方式結構簡單、重量輕，攜帶型數控切割機系列。

⑽ 在什麼情況下數控切割機割炬會一直往下降

系統故障，或者線路或開關短接