A. 導熱油爐的調試步驟
一、 調試前的准備
1、安裝質量驗收，壓力試驗結果符合規范、要求，技術文件和質量證明記錄文件齊全。
2、所有管道支撐牢固、可靠，熱膨脹餘量充足、合理。
3、拆除管道系統試壓盲板，徹底清除、掃凈管路系統、設備、爐膛、風管道等周邊異物。
4、檢查各類伐門、風門和調節器的啟閉是否靈活、可靠，各連接螺栓是否緊固。 5、檢查電器控制、儀器、儀表安裝是否規范和符合要求。
6、檢查各機械傳動機構是否按規定注入潤滑油（脂），並用手轉動主軸是否轉動靈活，有無機械卡、滯現象。
7、上述准備工作應經相關部門專業技術人員檢查，驗收合格並做好記錄。
二、調試程序
1、冷態調試
准備工作結束，方可進行調試進入冷態試運轉。
① 接通電源，合上電源總開關，電壓表指示值為380V，各指示燈，顯示儀表燈，數字顯示表顯示正常；
② 單機試運轉，單元設備轉向及雜訊均正常；
③ 冷態運行穩定3-4小時以上，各單元設備均無異常，方可進行熱態調試。
2、冷油循環 單元設備試運轉正常後，即可向爐體及整個管路加註導熱油，進行冷油循環。
① 注油 按要求調節管路系統各有關伐門，啟動注油泵，向膨脹槽及系統加註導熱油，並經常開啟管道放空伐門排出空氣，全面檢查系統有無滲漏跡象。
② 冷油循環
注油至高位槽上玻璃液面計出現液位時，可啟動循環泵，進行冷油循環，觀察循環泵工作狀況，開啟系統排空伐門排出系統的空氣。
③ 清洗過濾器 冷油循環一段時間後，管道中存在的雜物會通過循環泵前的過濾器過濾下來，應及時拆除和清理過濾器。
3、熱態調試
熱態調試內容包括：烘爐、煮油、脫水、排氣等重要工作。
① 點火烘爐
點火烘爐用的木柴應不帶鐵釘等金屬雜物，均勻地鋪在爐排上引燃。火焰在爐膛中央，採用文火烘爐。連續烘爐時間為3-7天，以測定爐牆灰漿試樣含水率<2.5%為合格。烘爐過程中，導熱油升溫速度在10-20℃/h，油溫最高不得超過100℃。
② 煮油、脫水、排氣
當導熱油溫度升至100℃以上時，管路中 殘余的水份和導熱油中低揮發份開始汽化，並隨著油溫的升高水份和低揮發份汽化加劇，需要脫水、排氣。脫水、排氣過程的升溫速度應嚴格控制在5℃/h以內，經反復排氣，導熱油中的水份和低揮發份即可逐漸排盡，循環泵以及壓力表趨於平穩，運行正常。
脫水排氣過程應嚴格注意：
A、嚴格控制導熱油的升溫速度，不得求快，更不得強行升溫。
B、脫水排氣時，應及時補充導熱油，以消除低液位報警為標志。
C、密切注意檢查整個系統的所有設備，管道及支撐、熱膨脹，儀器儀表、電器控制等是否正常，並及時記錄溫度、壓力、壓差等有關參數。
D、不允許有漏油現象。
E、應將所有用熱設備的導熱油和備用的導熱油一同進行。
F、一次不能完成的後續設備系統和增添的導熱油並爐運行前，應重新進行脫水和排氣這一過程。
B. 數控沖床的操作
操作數控沖床，按照以下流程進行：
一、開機檢查：
1、檢查工作檯面無與工作無火物品，鏈條，導軌無異物。檢查裸露機床外的電線無破損。2、檢查空氣系統有無泄漏，系統壓力應保持在5kgf/cm2或0.4mpa，排盡空氣過濾器中的積水。
3、開機後檢查各指示燈是甭正常，有無報警顯示並消除。
4、手動移動夾鉗，檢查X軸Y軸導軌、轉盤沖模有無異物，特別觀察機器死角部分。
5、檢查沖樂、液壓等各部件有無異常響動，液壓油有無滲漏。
6、工作前檢查氣壓數值，達不到規定壓力值( 4.5-5kg/cm< sup >2</sup>)不能開車。
7、開機前打開油水分離器排放閥，放出積油、積水，並根據具體情況，定期更換油水分離器過濾材料。
8、開機前檢查油霧器油量多少，經常保持充足儲油量
9、使用前檢查各保護裝置，主機空車X?Y軸進行往復運行，運轉正常。軸能正確定位
後，才允許進行沖壓工作
二、操作，生產：
1、數控轉塔沖床凹原點，檢測夾鉗，消除報警使機床進入工作狀態。
2、按生產指令調入程序代碼，進行模擬運行。
3、按程序代碼指示替換合適的模具（據板材厚度選擇合理間隙的下模）。
4、確保送入機床的板料平整，根據板料材質，厚度選擇合理速度進行沖切。工作中監控沖切狀態，確保不撞料，不粘刀。
5、操作者在沖切3mm厚板料或不銹鋼時確保異常時能及時按下急停丌關
6、開機時機床周圍2M內禁止非操作人員靠近，並應設置圍欄和警告提示。
7、在設備使用過程中，各故障指示燈若有一個燈亮時，機器不能工作，須立即排故障，才能重新工作。
8、工作檯面不準放置任何雜物，加工料不得有土垢。
9、每改變一次程序後，必須先進行空車運轉，無故障才允許正式沖活。
10、設備運轉時操作人員不許離開機床，或干其它工作。
11、機床工作中，出現任何情況操作者肢體不許進入機床運動區域，必須先關機再排除。
12、沖切完成調入其他零件的程序代碼進行循環作業。
13、工作完畢，清理廢料並保養機床後關閉電源。
C. 沖床有幾個自動加油裝置
沖床一般有2個自動加油裝置。
普通的自動加油裝置噴油嘴固定安裝在圓盤上，噴油嘴位置不能調節，對不同尺寸的不銹鋼板材進行噴塗油液時，不能確保油液均勻噴塗在不銹鋼板材表面。
D. 沖床自動送料裝置結構圖和工作原理
給你介紹下NCF系列滾輪送料機的工作原理吧
送料機與沖床聯機時，需要至少2個信版號：送料權、放鬆（2個信號來自沖床凸輪）
送料機PLC根據設定的送料長度，在收到送料信號後，輸出信號到伺服放大器，伺服放大器控制電機運轉，電機運轉的度數由編碼器反饋回伺服放大器，二者配合完成設定的送料長度傳送。
當沖床到達下死點時，送料機PLC接收到放鬆信號，此時PLC輸出1個信號驅動電磁閥動作，此電磁閥控制送料機氣缸，氣缸活塞動作，使送料機構上滾輪松開。
這就是送料機的主要工作過程，如此循環動作，完成沖壓過程。
E. 您的位置：導熱油鍋爐上的膨脹槽有何作用
導熱油鍋爐上的來膨脹槽用作源導熱油因溫度變化而產生體積變化的補償，從而穩定系統熱載體的壓頭，同時還可以幫助系統脫水排氣,因此膨脹槽應設置在比系統其它設備或管道高出1.5-2m標處.正常工作時應保持高位(三分之二處)狀態,當突然停電。或熱油循環泵發生故障而需緊急停爐時,可以將冷油置換閥打開,給導熱油爐做冷油置換，此時高位槽的冷油利用其位能流經爐管而入貯油槽,從而防止爐管內導熱油超溫過熱。導熱油鍋爐在加熱過程中易被氧化，高溫下油品酸值增大且變化率較大。由於導熱油組分在高溫下發生熱裂解、熱縮聚反應，導致運動粘度逐漸增加。