料倉破拱裝置的作用

㈠ 清理煤倉用什麼設備

高壓清洗機屬於環保型清洗設備，主要工作介質是純水。它是通過高壓水泵將普通的自來水加壓到數百乃至一千多個大氣壓後再通過小孔徑的高壓噴嘴噴射出的一股能量高度集中的射流束，也就是我們常說的高壓水射流，利用高壓水射流直接沖擊被清洗物即可達到清洗目的。目前被廣泛應用於城市上下水管道，工礦企業排污管道內的各種結垢物、粘結物以及堵塞物的清洗。那麼，儲煤倉傳統的清理方法有哪些呢？

煤倉(緩沖倉、儲煤倉)存煤的時間一長，就容易發生倉內結拱堵塞，影響煤倉的容積不說，更妨礙了煤倉正常發揮作用，以至於影響生產的正常進行。要想保證正常生產，特別是儲存新煤種時，就需要對煤倉徹底進行清理。以往的清理方法大多採用人工捅倉，這種方法很不安全，並且費時又費力。近年來，空氣炮作為一種風力清倉裝置，被各種儲料倉廣泛應用，它是利用壓縮空氣的突然釋放產生的沖擊力清理料倉內的結拱，起到疏通堵塞、破拱助流的作用，在實際應用中效果不錯。但空氣炮也有不足之處，尤其是具有工藝布置繁瑣、投資大、元器件較多、易損壞、維修量大等缺點；而且由於空氣包內壓縮氣體快速釋放的過程中方向會有較大的改變，從而導致破拱能量減少，影響破拱的效果。

使用高壓清洗機清理儲煤倉可避免人工清倉效率低、危險性大、工期長等缺點，更可消除空氣炮清倉工藝布置復雜、投資多等帶來的弊端。事實證明，某廠以往人工清理一個儲煤倉需要十多個人和一個星期的時間，現在使用高壓清洗機清理僅需三至四人，並且兩天即可完成，大大節省了人力物力。由此可見，高壓清洗機是清理儲煤倉的最佳清洗設備。

㈡ 散裝水泥罐結構原理

水泥罐為圓柱形結構，底部由四條圓管支腿支撐整個倉體，整倉全部為鋼結構形式，焊接而成；頂部設有除塵器及壓力安全閥。具體為：

1、水泥管一般為圓筒支架結構，其上部有除塵設備，防止粉塵泄漏，下部裝有破拱裝置，防止粉料結塊，使粉料卸出順暢，並裝有料位感測設備，可隨時掌握倉內物料使用情況。

2、水泥管一般採用散裝水泥輸送車將粉料氣送入倉內；根據水泥倉的結構不同，卸料一般有兩種方式，一是下部與螺旋輸送機連接，用螺旋輸送機將粉料送入粉料計量，二是採用氣力輸送（對特殊結構的水泥罐）。

工作原理：

1、當散裝水泥罐工作時，必須由專用吊機將其立起，然後放到預先預制好的混凝土基礎之上，並檢查水泥罐立起以後與水平面的垂直度，然後將其底部與基礎預埋件焊接牢固。

2、儲料倉固定好以後，由散裝水泥車運送水泥至工地，然後將散裝水泥車的輸送管路與水泥倉(水泥罐)的進料管路相接，通過散裝水泥車的氣體壓力將罐內水泥輸送到水泥倉(水泥罐)內。

3、在往儲料倉內輸送水泥的過程中，操作人員要不間斷的按動除塵器振動電機的按鈕，抖落附著在除塵器布袋上的水泥，防止堵死布袋，發生爆倉。

4、一旦堵死布袋，倉內壓力超過倉頂壓力安全閥的安全壓力，壓力安全閥即可打開釋放倉內壓力，防止爆倉事故的發生。

5、通過高低料位可以觀察到倉滿和缺料。

6、當需要放料時，首先打開錐體底部的手動卸料閥，然後通過水泥輸送裝置（螺旋輸送機）將水泥輸送出去。在放料的過程中，如果出現「起拱」現象，就及時按動破拱裝置電磁閥的按鈕，進行吹氣，消除「起拱」進行送料，保證水泥供應順暢。

7、當水泥輸送裝置（螺旋輸送機）出現故障時，首先關閉錐體底部的手動卸料閥，防止水泥外溢，造成浪費。

(2)料倉破拱裝置的作用擴展閱讀

使用水泥罐注意的事項：

1、水泥罐通常作為混凝土攪拌站（樓）的配套產品使用。

2、適用於裝散裝水泥及乾燥的粉煤灰，具有防雨、防潮、使用方便等特點；規格尺寸也可根據客戶要求的尺寸製作。

3、出風口氣不暢時，應檢查除塵濾芯是否堵塞，如被堵應及時清洗。

4、清洗濾芯前，應先用線將其捆綁2-3道，以防沖洗時濾芯變形。

㈢ 料倉防拱和破拱措施有哪些

物料在配料抄倉中不能正常流動，襲使物料發生堵塞的現象稱為結拱。這種現象將會導致工藝流程的停頓及產品的質量不合格，給企業造成很大的損失。造成結拱現象的因素很多，如料斗的結構、尺寸、物料的物理特性等。最基本的解決方法是改進料倉的流動性，具體措施有：
（1）改進料斗的形式 加大卸料口或多設卸料口；選擇合適的料斗，如曲線料斗；將倉壁傾角加大；將料倉內表面塗料，使其表面光滑。
（2）安裝攪拌裝置安裝振動防拱裝置：在料倉壁上安裝振動源，其振動通過倉壁傳遞給物料，使物料得以流動。目前振動源多為振動電機。
料倉內安裝改流體：目的是改善物料流動性能。
水平擋板：安裝在出料口的上方，使擋板的下方獲得一個較大的積極流動帶，不易結拱。缺點是擋板上方易結料。
垂直擋板：也可做成十字架形（俯視）隔板，結構簡單，可消除物料間的橫向應力，不易結拱。
傾斜擋板：多用於大型料倉中，擋板的傾角應比物料的休止角大10°。
錐體改流體：其作用與水平擋板相同，不易積料。
氣力裝置：在易結拱區域內安裝氣流噴嘴，利用氣流噴嘴射出的高壓空氣，使物料鬆散而流動。應注意料倉的密閉性，防止粉塵的產生。

㈣ 水泥庫預防結塊的措施及方案

減少帶入庫內水分是防治水泥庫內結塊的關鍵
水泥是吸水性很強的粉粒體物料。水泥磨得越細，吸水性越強。水泥微粒吸水後表面水化，附著力大大增加，流動性減弱，極易結皮、起拱。因此，在水泥筒倉中應嚴格控制水分的侵入。水泥筒倉中水分的侵入有水泥本身帶入、雨水滲入及空氣助流裝置帶入三種型式，可以採取以下措施加以解決。
1) 盡量減少水泥自身帶入的水分。對於大中型水泥廠來說，熟料儲庫條件比較完善，熟料帶入的水分極少。混合材烘乾水分控制小於1%，入庫水泥中的水分一般小於0.5%，危害較小。對於小型水泥廠來說，熟料儲存條件較差，少數廠熟料露天堆放，或噴水冷卻，使入磨熟料帶有部分水分。由於大多數廠的烘乾設備不完善，使入磨混合材的水分超標，尤其是生產粉煤灰水泥的立窯廠，粉煤灰的烘乾水分2～5%，有的更高，使水泥的含水量遠大於1%。據調查，部分立窯廠庫內水泥的吸濕水分高達5%。庫內水泥水分較大，水泥微粒的表層首先水化，具有局部膠凝性，大大增加了附著力，這是小型水泥廠水泥筒倉結拱的重要原因。建議主管部門修訂《立窯水泥企業質量管理規程》中關於物料水分的條款，盡量降低物料的烘乾水分。立窯水泥廠自身應盡力完善烘乾係統和熟料儲存庫，盡量減少水泥自身帶入筒倉的含水量。
2) 杜絕雨水滲入。由於雨水滲入使水泥筒倉內結皮、結塊、起拱，這在長江以南雨水較多地區頗為常見。因此，對水泥筒倉採取防滲措施更顯得重要。對於立窯廠磚砌筒倉，因滲水而結皮、結拱情況尤甚。雨水滲入又分庫頂滲入和庫壁滲入。
庫頂滲入，往往是由於平頂庫，又無防雨屋面，庫頂孔洞密封不嚴，或從混凝土的施工縫中滲入。庫頂滲入容易被人發覺而採取補救措施。
庫壁滲入，立窯廠的磚砌水泥筒倉，遇暴雨，從磚縫滲入雨水較為多見。即使是鋼筋混凝土筒倉，在施工中不採取防範措施，從庫壁混凝土施工縫滲入雨水，也是不可避免的。這些滲入的雨水大大增加了筒倉內側附近水泥的含水量，水泥的附著力急劇增加，使水泥結塊、起皮，在筒倉內形成一層流動性極差的水泥內殼，厚度0.2～1.0米不等。不但減少了水泥筒倉的有效容積，而且給人工清倉造成潛在危險。
在水泥筒倉的設計中應設計成帶坡度的庫頂，利於雨水的排除，或設計防雨屋面，在施工中把所有孔洞嚴加密封。
3) 減少氣力助流裝置帶入的水分。目前水泥筒倉為了防止結拱堵塞，除了人工捅料以外，通常採用助流裝置。
助流裝置按動力分為機械式和氣力式兩種。
機械式助流裝置有如下幾種：
(1)帶絞刀進出料系統的筒倉。
(2)帶倉壁振動器的水泥筒倉。
(3)帶有振動料斗結構的水泥筒倉。
帶絞刀進出料系統的水泥筒倉，如聯邦德國的AJD工業設備技術公司開發出的採用絞刀系統進出料的大型筒倉。自1988年投入使用以來，一直運轉正常，它有效地增加了物料的流動性，避免了庫內物料的結拱堵塞現象。這種料倉容量300～100000米3，儲存的物料溫度可達90℃。進出料的能力可在5～1000米3/時之間。國內一些小型水泥廠的散裝水泥庫，在庫底或庫側安裝絞刀出料，也取得了較好的效果。
帶倉壁振動器的水泥筒倉適用於小型筒倉。
振動料斗可分為直線型、平旋型和渦旋型三種。振動料斗兼有閘門——給料——局部破拱三重作用，它可以活化、誘導筒倉內物料的流動，起著一定的破拱作用。可是，當筒倉內所結拱橋較高，振動料斗將不起作用。
水泥筒倉的氣力式助流裝置有以下幾種：
(1)充氣攪拌均化庫底式卸料系統。
(2)充氣攪拌均化庫側式卸料系統。
(3)氣沖式庫壁清掃器。
(4)空氣炮噴爆清堵裝置。
實踐證明，這些氣力式助流裝置在清除結皮、結塊、結拱方面都是行之有效的。
然而，這些氣力式助流裝置都要消耗一定數量的壓縮空氣，而壓縮空氣的除濕和乾燥往往不被人們所重視。助流裝置起破拱作用，而含濕量大的壓縮空氣又帶入部分水分，使局部水泥的含水量增高，附著力加大，增加了結塊、結拱的可能性，因此，必須對壓縮空氣進行乾燥和除濕。

㈤ 料斗和料倉在使用上的區別是什麼

料斗為承接與轉接物料的漏斗形殼體，一般容積較小，上端為進料口，下端為出料口，一般回為上大下小，起到暫答時轉運物料的作用。見下圖：

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當然，這是人為的劃分，無嚴格的特定標准，多數隨著行業的不同，有著不同習慣的叫法 。

㈥ 水泥倉破拱器哪種比較好用

脈沖閥式破拱器：適用悔神脈沖排氣閥作為設備的釋放總成，控制進氣和排氣。可以減少料碧瞎虧神如倉內物料如石粉在破拱器作業時浸入排氣管造成活塞卡殼，廣泛適用於水泥廠物料流轉車間。