㈠ 石墨電極，特種石墨產品往哪個行業用石墨電極配料系統工藝是什麼
石墨電極,主要以石油焦、針狀焦為原料，煤瀝青作結合劑，經煅燒、易森碳素配料系統配料、混捏、壓型、焙燒、石墨化、機加工而製成，是在電弧爐中以電弧形式釋放電能對爐料進行加熱熔化的導體，根據其質量指標高低，可分為普通功率、高功率和超高功率。
石墨電極包括：
（1）普通功率石墨電極。允許使用電流密度低於 17A／厘米2的石墨電極，主要用於煉鋼、煉硅、煉黃磷等的普通功率電爐。
（2）抗氧化塗層石墨電極。表面塗覆一層抗氧化保護層的石墨電極，形成既能導電又耐高溫氧化的保護層，降低煉鋼時的電極消耗。
（3）高功率石墨電極。允許使用電流密度為18～25A／厘米2的石墨電極，主要用於煉鋼的高功率電弧爐。
（4）超高功率石墨電極。允許使用電流密度大於 25A／厘米 2的石墨電極。主要用於超高功率煉鋼電弧爐。
石墨電極配料工藝也就是碳素自動配料系統，這里我把秦皇島易森公司給石墨電極生產廠家做的生產工藝介紹一下： 易森碳素自動配料系統在生產過程中它可以按碳素工藝流程要求，根據碳素預定配方，對多種物料按固定比例重量值將物料加入料斗內，當稱量顯示到量後（即完成每一種物料的稱重計量），再按照卸料程序將物料一次或分步多次卸入指定混合機入料口。雙斗防塵碳素材料配料小車分雙斗雙秤式和單斗單秤式兩種。
碳素配料小車既可以由人工操作，組成半自動配料系統。亦可和微機PLC配料監控系統組合成全自動配料系統。全自動配料系統具有設備全自動控制功能和稱重數據管理功能，可以記錄所有配料數據和統計報表，便於信息化管理。
功能：用於對粉狀、散粒狀物料（如玻璃配料、金屬粉末、碳素、粉煤灰和煤粉等物料）進行連續輸送、動態計量、自動配料的配料小車和微機PLC監控系統。配料小車以電機驅動進行物料的接收、計量和輸送。自動稱重稱量裝置由料斗、感測器、稱重儀表組成。稱量能力最大為10000kg。微機監控系統和?PLC?對載入到自動小車的物料進行稱重、流量控制，從而實現精確計量和配料。它克服了傳統配料系統的間隙式生產、勞動強度大、精度無法保證的缺點，採用?PLC?控制、變頻控制等技術有效地解決了實時控制和動態計量精度的矛盾。作為動態連續計量、配料的整機式自動化控制裝置，本系統可為各種工業現場的生產控制、管理提供准確的計量數據和控制手段。
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㈡ 石墨爐原子吸收光譜儀與火焰原子吸收光度計有何異同
石墨爐原子吸收光譜儀與火焰原子吸收光度計都屬於原子吸收光譜儀，由光源、原子化系統、分光系統和檢測系統組成。
主要區別在：
（1）原子化器不同
火焰原子化器：由噴霧器、預混合室、燃燒器三部分組成。特點：操作簡便、重現性好。
石墨爐原子器：是一類將試樣放置在石墨管壁、石墨平台、碳棒盛樣小孔或石墨坩堝內用電加熱至高溫實現原子化的系統。其中管式石墨爐是最常用的原子化器。
原子化程序分為乾燥、灰化、原子化、高溫凈化
原子化效率高：在可調的高溫下試樣利用率達100%
靈敏度高：其檢測限達10-6~10-14
試樣用量少：適合難熔元素的測定
（2）操作條件的選擇
火焰燃燒器操作條件的選擇（試液提升量、火焰類型、燃燒器的高度）
石墨爐最佳操作條件的選擇（惰性氣體最佳原子化溫度）
（3）精確度
火焰原子吸收光譜法可測到10-9g/ml數量級
石墨爐原子吸收法可測到10-13g/ml數量級
火焰原子吸收除了其優異的性能之外更添加了在線稀釋裝置和可切換的真實單,雙光路光學系統。
石墨爐原子吸收採用橫向加熱石墨管, 加熱速度可高達3800K/秒, 可設置多達30個加熱步驟以適合各種應用。
㈢ 關於石墨化爐
石墨化爐 石墨化爐是我公司在其已有的卧式超高溫石墨化爐的基礎上開發的一種新型高溫石墨化爐，主要用於石墨粉料提純等高溫處理。它的使用溫度高達2800℃，並可長時間的連續工作。生產效率高，節能省電。帶有在線測溫及控溫系統，可實時監控爐內的溫度，並進行自動的調節。 主要用途 硬質合金材料高溫燒結； 電池負極材料高溫處理； 石墨粉高溫處理； 碳纖維碳化、石墨化處理； 觸頭材料、精密陶瓷、高溫元件高溫燒結； 粉末冶金材料、碳化鎢等產品的高溫燒結； 產品在N2保護氣氛下經預熱區、高溫區、冷卻區，完成產品的燒成。 主要特點 使用溫度高達2800度，溫度均勻性好，恆溫區長，設備運行故障率低。 爐管使用壽命長，連續生產20-30天不停爐。 帶有紅外測溫及控溫系統，可實時顯示並PID自動控制爐內的溫度，生產的產品質量穩定。同時保障產品的要求。 採用三相電供電方式，三相電力平衡，性能穩定。不象碳管爐採用單相供電，相電壓不平衡，對電網沖擊大，影響其他設備運轉。 使用溫度高，最高溫度可達3000℃，可長期工作在2600-2800℃ 採用自動送料裝置，時間控制進出料，自動化程度高，工人勞動強度低，產品高溫處理時間一致。 採用碳氈做保溫材料，沒有使用碳黑，更換碳管方便，同時干凈衛生。 採用推舟生產方式，可不停爐連續性生產。不象間隙式（立式爐）爐，沒有每燒一爐就要停爐，並等其冷卻後才能取出材料，生產效率低，能耗高。 材料處在舟皿中，材料不會出現二次污染。 每舟產品量為1.5公斤左右，可及時抽樣跟蹤檢測產品質量，並根據檢測結果對工藝進行修正，不用停爐，材料的浪費也少。 升溫時間短，可達200℃/小時。 爐體密封性好，保護氣體損耗小。所有法蘭和爐蓋都採用密封條進行密封。 爐體內膽和法蘭採用不銹鋼製作，不生銹，使用壽命長。 配有真空泵用於爐內氣體的置換，換氣時間短，用氣量少。 技術參數 額定功率：120KW； 輸入電壓：三相380V； 使用溫度：2800℃； 最高溫度：3000℃； 保護氣體：氬氣； 控溫方式：PID自動控制； 測溫方式：紅外測溫； 進出料方式：PLC程序自動送料； 工作方式：推舟式間斷送料，連續工作； 舟皿尺寸：Φ126X320mm； 冷卻方式：循環水冷卻。
㈣ 食品檢測實驗室一般應配備哪些儀器設備
凱氏定氮儀，分光光度計，液相色譜儀，熒光檢測器。
酸度，可溶性糖，澱粉，版NaCl等理化參數，可選權擇滴定的方法基本就是滴定管等，不需要儀器。
蛋白質，亞硫酸鹽等需要蒸餾裝置，蛋白質最好買個凱氏定氮儀。
硝酸鹽、亞硝酸鹽等添加劑用可見分光光度計
山梨酸、苯甲酸、糖精鈉等添加劑一般用液相色譜儀uv檢測器就可以
氨基甲酸脂類農葯可用液相色譜儀-熒光檢測器。
有機氯農葯可以用GC-ECD
有機磷農葯可用GC-FPD
有條件的話大多數農葯都可用液質或氣質來檢測。
微生物，主要就是環境要達到一定的凈化級別。
㈤ 石墨都有哪些常見的作用用途
1、作耐火材料： 石墨及其製品具有耐高溫、高強度的性質，在冶金工業中主要用來製造石墨坩堝，在煉鋼中常用石墨作鋼錠之保護劑，冶金爐的內襯。 2、作導電材料：在電氣工業上用作製造電極、電刷、碳棒、碳管、水銀正流器的正極，石墨墊圈、電話零件，電視機顯像管的塗層等。 3、作耐磨潤滑材料：石墨在機械工業中常作為潤滑劑。潤滑油往往不能在高速、高溫、高壓的條件下使用，而石墨耐磨材料可以在200~2000 ℃溫度中在很高的滑動速度下，不用潤滑油工作。許多輸送腐蝕介質的設備，廣泛採用石墨材料製成活塞杯，密封圈和軸承，它們運轉時勿需加入潤滑油。石墨乳也是許多金屬加工(拔絲、拉管)時的良好的潤滑劑。 4、石墨具有良好的化學穩定性。經過特殊加工的石墨，具有耐腐蝕、導熱性好，滲透率低等特點，就大量用於製作熱交換器，反應槽、凝縮器、燃燒塔、吸收塔、冷卻器、加熱器、過濾器、泵設備。廣泛應用於石油化工、濕法冶金、酸鹼生產、合成纖維、造紙等工業部門，可節省大量的金屬材料。 5、作鑄造、翻砂、壓模及高溫冶金材料：由於石墨的熱膨脹系數小，而且能耐急冷急熱的變化，可作為玻璃器的鑄模，使用石墨後黑色金屬得到鑄件尺寸精確，表面光潔成品率高，不經加工或稍作加工就可使用，因而節省了大量金屬。生產硬質合金等粉末冶金工藝，通常用石墨材料製成壓模和燒結用的瓷舟。單晶硅的晶體生長坩堝，區域精煉容器，支架夾具，感應加熱器等都是用高純石墨加工而成的。此外石墨還可作真空冶煉的石墨隔熱板和底座，高溫電阻爐爐管，棒、板、格棚等元件。 6、用於原子能工業和國防工業：石墨具有良好的中子減速劑用於原子反應堆中，鈾一石墨反應堆是目前應用較多的一種原子反應堆。作為動力用的原子能反應堆中的減速材料應當具有高熔點，穩定，耐腐蝕的性能，石墨完全可以滿足上述要求。作為原子反應堆用的石墨純度要求很高，雜質含量不應超過幾十個 PPM 。特別是其中硼含量應少於 0.5PPM 。在國防工業中還用石墨製造固體燃料火箭的噴嘴，導彈的鼻錐，宇宙航行設備的零件，隔熱材料和防射線材料。 7、石墨還能防止鍋爐結垢，有關單位試驗表明，在水中加入一定量的石墨粉(每噸水大約用 4~5 克)能防止鍋爐表面結垢。此外石墨塗在金屬煙囪、屋頂、橋梁、管道上可以防腐防銹。 8、石墨可作鉛筆芯、顏料、拋光劑。石墨經過特殊加工以後，可以製作各種特殊材料用於有關工業部門。 9、電極：石墨何以能取代銅做為電極？ 20世紀60年代，銅做為電極材料被廣泛應用，使用率約佔90%，石墨僅有10%左右；21世紀，越來越多的用戶開始選擇石墨作為電極材料，在歐洲，超過90%以上的電極材料是石墨。銅，這種曾經占統治地位的電極材料，和石墨電極相比它的優勢幾乎消失殆盡。是什麼導致了這個戲劇性的變化？當然是石墨電極的諸多優勢。 石墨
（1）加工速度更快：通常情況下，石墨的機械加工速度能比銅快2~5倍；而放電加工速度比銅快2~3倍； 材料更不容易變形：在薄筋電極的加工上優勢明顯；銅的軟化點在1000度左右，容易因受熱而產生變形；石墨的升華溫度為3650度；熱膨脹系數僅有銅的1/30。 （2）重量更輕：石墨的密度只有銅的1/5，大型電極進行放電加工時，能有效降低機床（EDM）的負擔；更適合於在大型模具上的應用。 （3）放電消耗更小；由於火花油中也含有C原子，在放電加工時，高溫導致火花油中的C原子被分解出來，轉而在石墨電極的表面形成保護膜，補償了石墨電極的損耗。 （4）沒有毛刺；銅電極在加工完成後，還需手工進行修整以去除毛刺，而石墨加工後沒有毛刺，節約了大量成本，同時更容易實現自動化生產； （5）石墨更容易研磨和拋光；由於石墨的切削阻力只有銅的1/5，更容易進行手工的研磨和拋光； （6）材料成本更低，價格更穩定；由於近幾年銅價上漲，如今各向同性石墨的價格比銅更低，相同體積下，東洋炭素的普遍性石墨產品的價格比銅的價格低30%～60%，並且價格更穩定，短期價格波動非常小。 正是這種無可比擬的優勢，石墨逐漸取代銅成為EDM電極的首選材料