全自動振動時效裝置使用視頻

❶ 全自動振動時效裝置是做什麼用的

全自動是一鍵完成自帶所需時效處理時間，不需要人為設定時間完全設備自動完成。這才叫全自動。

❷ 振動時效設備的振動時效組成

振動時效設備主要有激振器、感測器、控制器三部分組成。
激振器介紹
激振器主要有調速電機、偏心塊和偏心箱組成，電機的轉速及升降的速度是由控制器來控制的，電機內部帶有測速裝置，將電機的實際轉速測定後輸給微機，以實現對電機的轉速反饋控制，工作的振動時效處理。電動機帶動偏心量可調的偏心塊運轉，產生一定的周期激振力，激振力通過偏心箱作用在被時效的工件上，以實現對工作的振動時效處理。所以激振器是振動時效的執行部分，對工件進行振動時效處理。
控制器介紹
控制器一般由CPU板、控制板、外圍硬體、顯示板和列印機等組成。原有的控制器一般是通過大量的電子元件之間的控制實現控制器的最基本的控制功能，華雲HK系列全自動專家系統型振動時效裝置，將這種控制改用計算機程序來代替，這樣電子元件的個數減少2/3，同時在程序中編有一個振動時效專家系統，幫助使用者來確定各種時效參數。所以控制器是振動時效設備的心臟，它的主要功能是控制激振器上的電動機按操作者得指令要求運轉，並把測得的有關數據給予顯示和列印，控制器的技術指標代表著整體設備的水平。
感測器介紹
感測器將工件的實際振動變成電信號傳輸給微機處理，幫助微機實現對工件的振動監視，用來測試工件的振動情況。

❸ 除銹方法的優缺點，哪一種最好

化學除銹：勞動強度小

物理除銹：勞動強度大，效率低，除銹不徹底，僅適合於小量作業和局部表面除銹。

❹ 振動時效裝置的振動時效原理

振動時效又稱振動振抄動消除應力法，是將工件（包括鑄件、鍛件、焊接構件等）在其固有頻率下進行數十分鍾的振動處理，消除和均化其殘余應力，使尺寸精度獲得穩定的一種方法。這種工藝具有耗能少、時間短、效果顯著等特點。近年來在國內外已得到迅速的發展和廣泛的應用。

❺ 振動時效的常見問題

由於部分用戶對振動時效的機理不甚了解，盲目使用一些簡易的（所謂「全自動振動時效」）振動時效設備對產品進行時效。這種完全不針對工件個性、僅按照振動時效設備生產者預置的參數，對各種工件均採用一種或幾種工藝參數進行時效的方法，會導致被時效工件出現下列幾種情況：
1.1． 假時效：工件未發生共振或振幅很小或者雖然振幅較大，但工件整體做剛體振動或擺動，「全自動振動時效設備」也能按照預置的程序列印或輸出各種時效參數、曲線，誤導操作者和工藝員判斷，這樣工件根本沒有達到時效的效果；
1.2． 誤時效：工件雖然產生共振，但是發生的振型與工件所需要的振型不一致，動應力沒有加到工件需去應力的部位，這樣不能使工件達到預期的時效目的，影響時效的效果;
1.3． 過時效：由於不針對工件個性採用合理的時效參數，完全照盲目預置的參數，對工件進行時效，可能會因為共振過於強烈或振幅過大，導致工件內部的缺陷（裂紋、夾渣、氣孔、縮松等）繼續擴大、撕裂，甚至報廢的嚴重後果。
2、 振動時效的工藝分析
由上述的振動時效工藝的現狀可以看出：用盲目的全自動振動時效工藝對工件時效處理是偽科學的，這不僅不能使工件達到時效目的，還會因此出現嚴重的後果，造成工件開裂，甚至機毀人亡。
那麼，什麼樣的振動時效工藝才是科學的呢？
首先，應在時效前分析工件的殘余應力分布情況，形位精度要求，以及今後的工作載荷和可能失效的原因等，制訂合理的振動時效工藝，確定時效路線及重點時效部位。
2.1． 形位精度分析：
根據工件直線度、圓柱度、平面度、同軸度、對稱度等，應採取不同的激振力，選用不同的振型。
2.2． 共振頻率分析：
根據工件強度、剛性、批量選擇不同支撐方式或採用振動平台進行處理。
3.3． 振型分析：
不同的頻率對應不同的振型，不同的振型對應不同動應力場。
2.4． 工作載荷： 針對工件今後的工作變形狀況，應重點消除工況狀態工件載荷較大部位的殘余應力，選用與之相對應的振型進行時效處理。
2.5． 工況失效分析：根據今後可能出現的問題，應選用不同的激振力不同的時間進行時效處理。
其次，應根據被時效的工件，科學地選擇振動時效設備。不應該選擇一些簡易的、所謂「全自動振動時效設備」；而應該深入了解振動時效機理後，通過比較選擇這樣的振動時效設備：
a) 運行穩定、轉速閉環控制、定速可靠、在線列印、性價比高：
b) 強弱電隔離、自我保護功能強、故障率低、易於維修：
c) 操作方便、能夠人機對話，並能通過面板輸入口令設置設備運行參數， 而不需要改變硬體設置：
d) 不論使用何種操作模式（手動、半自動、全自動、編程）均能實現多峰值自動識別、多振型時效，並能實現局部掃描、局部列印；並且能針對工件的個性，採用超級手動（可根據操作者的經驗及意願直接快速完成振前掃描、列印、識別、時效、振後掃描）完成有用峰的振動時效，避免處理無用峰；而且還能夠通過超級手動找出大量工藝參數，作科學的分析，找出相同零件的共性，迅速、方便地在面板上編製程序並儲存，以便今後隨時調用對工件科學全自動的時效處理；
e) 能遙控操作：對大型零件，能使操作者一邊觸摸觀察工件的情況，一邊遠距離操控設備，調整運行參數，完成時效的全過程；同時還能讓操作者遠離雜訊，保護操作者。
焊接構件的振動時效技術是對已焊接成型的構件進行處理，用以降低和均化由於焊接造成的殘余應力。而振動焊接是首先將被焊構件進行振動，且邊振動邊焊接，直至焊完為止。這種振動是在一定頻率范圍內的輕微振動，其作用如下：首先，當焊縫金屬在溶溶狀態時，振動可以使組織發生變化，晶粒得以細化。焊縫晶粒細化必將使材料力學性能得到提高，其次在有溫度作用下，焊縫處於材料屈服極限很低，因此振動很容易使熱應力場得到緩解，極易發生熱塑性變形，而釋放受約束得應變，使應力場梯度減少。故使最後的焊縫殘余應力得到降低和均化、平緩，降低應力集中，提高焊接質量。因此振動焊接可以有效的防止焊接裂紋和變形，提高構件的疲勞壽命，增強機械性能。
關於振動焊接技術
振動焊接技術是在振動時效技術的基礎上發展起來的，但振動焊接技術的作用明顯優於振動時效技術。振動時效技術是在構件焊好後使用的處理技術，只能對焊接殘余應力起到降低和均化作用。而振動焊接技術從焊接開始就起到細化晶粒的作用，接著在熱狀態下通過熱塑性變形來調整應變來降低殘余應力。因此，可以說振動焊接從一開始就起到了防止焊接裂紋和減少變形的作用。提高焊接質量是優於振動時效技術的最突出優點。做為振動焊接技術，它並不要求構件必須達到共振狀態，只要達到某一頻率范圍內且具有一定的振幅就可以，因此振動焊接技術可以在任何構件上使用。特別是在大型結構件焊接修復時，振動焊接技術就可以完全實現，焊後不在使用熱時效處理。 在這里說明的是「振動焊接技術」包括兩個方面，即「焊接技術」與「振動焊接技術」兩個內容。「焊接技術」就是正常的焊接技術，而「振動焊接技術」就是在焊接過程中根據不同的工件施加一種不同參數的機械振動。
振動焊接技術特點
振動焊接技術的特點決定了該項技術的適用性，各種實驗證明了該項技術有如下特點： 1、焊接結晶過程可使晶粒細化，因此使焊縫材料力學性能顯著提高，材料的屈服極限σs、強度極限σь 均可提高10%～30%，這有助於防止焊接熱裂紋和冷裂紋的發生。 2、降低焊接應應力30%以上，這有助於防止或減少焊接構件使用中發生裂紋，延長使用壽命，穩定構件的尺寸精度。 3、降低變形30%以上，如果採用「予鋼度法」和予應力法則變形可降低60%以上，達到設計要求。 4、由於晶粒細化和殘余應力的降低，提高了焊縫斷裂韌性20%以上，極大的提高焊縫的抗開裂能力。 5、提高疲勞極限15%以上，提高焊縫疲勞壽命70%以上。這是各種效果的綜合值，提高使用壽命這也是各種附加工藝所追求的最終目標。 6、減少沙眼、跳焊等，使焊縫紋理細密，減少根部的應力集中，顯著提高焊接質量。 7、可免除焊接預熱過程或降低預熱溫度。 8、可排除焊後的熱時效或振動時效處理。 9、顯著的防治或減少焊接裂紋，這是振動焊接技術最突出的特點。 根據上述，可以說振動焊接技術在所有技術的焊接過程中均可應用，特別是對於焊接中易出現裂紋和變形的構件應最先選用振動焊接技術。
由於振動焊接技術工藝參數只有頻率和振幅，而不需要更多的調整，其設備操作簡單方便，而且該設備應具備振動時效的功能。