對甲苯磺酸制備實驗裝置圖

『壹』 對甲苯磺酸與鹼反應嗎

對甲苯磺酸與鹼反應，對甲苯磺酸是有機酸，與鹼類物質發生中和反應。方程式為：CH3-C6H4-SO3H+R-OH=CH3-C6H4-SO3R+H2O

對甲苯磺酸是一個不具氧化性的有機強酸，酸性是苯甲酸的一百萬倍。白色針狀或粉末結晶，易潮解，可溶於水、醇和其他極性溶劑。會使紙張、木材等脫水發生碳化。

結構式為：

生產方法：生產企業主要採用甲苯磺化法。連續生產採用三氧化硫磺化，南美國家採用比較多。連續生產產量高，能耗低，但碸類等副產物含量高。間歇生產採用硫酸磺化，歐美、國內均採用間歇法。間歇生產產量提高需要依靠平行的增加反應裝置，能耗相對較高，但磺化副反應低，最終產品純度相對較高。

用途：廣泛用於合成醫葯、農葯、聚合反應的穩定劑及有機合成（酯類等）的催化劑。用作醫葯、塗料的中間體 和 樹脂固化劑，也用作電鍍中間體。

『貳』 有機化學實驗共沸蒸餾裝置中分水器的工作原理是什麼

如制備乙酸正丁酯時，乙酸正丁酯與正丁醇、水形成共沸物（90.7攝氏度）從燒瓶蒸出到支管。回支管里有水，答蒸出的水會與其匯集，而有機物就分層（上層）。調節好水位高度，有機層又會從支管溢出到燒瓶。這就達到了減少產物水的目的，使反應向正方向進行。

『叄』 有機化學實驗需要考試，有關尼泊金乙酯（對羥基苯甲酸乙酯）的制備，急需求助，在線等！！！

在三口燒瓶上，球形冷凝管，依次加入對羥基苯甲酸、乙醇、苯的摩爾比為：內1：4：2，放容攪拌子，溫度計，混均後裝上分水器．滴幾滴濃硫酸催化，加熱迴流。反應結束後旋蒸過量的乙醇，用5O%NaOH中和至pH=6，。析晶後，用1O%NaHCO3調pH=7～8
重結晶的話是加乙醇將它水浴加熱至全溶，稍冷，加入活性炭迴流10分鍾脫色，趁熱抽濾，將濾液，慢慢倒入熱水中，自然冷卻，帶結晶析出完全後用少量稀乙醇洗滌，烘乾
其他的催化劑有對甲苯磺酸，缺點是對甲苯磺酸難除去。硫酸在加熱時會引起有機物炭化、氧化、醚化、磺化等副反應，同時其腐蝕性強，操作、使用和保管不
夠方便和安全。
還可以用二氯亞碸，優點是沸點低，易除去

『肆』 對105發煙硫酸直接滴加制備對甲苯磺酸的工藝流程和參數

對甲苯磺酸的主要合成方法
磺化反應中使用的磺化劑主要有：發煙硫酸、硫酸、三氧化硫、二氧化硫、氯磺酸、硫醯氯、亞硫酸鹽等。甲苯磺化成對甲苯磺酸採用的磺化劑主要有硫酸、三氧化硫、氯磺酸三種。合成對甲苯磺酸的主要方法有：硫酸磺化法、三氧化硫磺化法、氯磺酸磺化法、對甲苯磺醯氨水解法，它們各有自己的特點。
1、硫酸磺化法
用硫酸磺化甲苯，是採用最多且歷史最長的工藝。磺化反應過程如下：

磺化反應速度與甲苯濃度成正比，與硫酸含水量的平方成反比，所以需使用含水少的硫酸和純度高的甲苯，但磺化反應是可逆反應，每消耗lmol的硫酸就生成lmol的水，水的濃度隨反應的進行而逐漸升高，最後達到平衡，產生大量的廢酸。
工業生產中，一般採用分壓蒸餾法來除掉磺化反應生成的水，使磺化反應進行完全。
用硫酸作磺化劑，其優點是：由於硫酸價格低而具有一定的市場競爭力，且生產工藝簡單、設備投資低、易操作等，適用於小規模生產裝置。但此工藝的反應收率低、產品純度低，反應進行時隨著水的生成，硫酸濃度下降，當達到95％時(π值為75％)，反應停止，產生大量的廢酸，嚴重污染環境。最新的研究表明，採用添加助劑的方法可適當提高產品質量和反應收率。
2、 三氧化硫磺化法
理論上，三氧化硫是最有效的磺化劑，因為只是直接的加成而不用脫除反應生成的水。在適宜的條件下，產品幾乎全部是對甲苯磺酸。

以氣相三氧化硫磺化劑磺化甲苯，宜選擇降膜吸收反應器，採用1％的有機酸(如加入醋酸可抑制碸的產生)作為定位劑，溫度控制在17℃-2O℃之間，SO3氣體濃度6％一9％，反應得到的對甲苯磺酸純度高。
用三氧化硫作磺化劑的優點是：反應安全、速度快、三廢少、收率高、副產物少、產品純度高。缺點是：生產工藝復雜，一次性設備投資大，反應設備結構復雜，工藝操作要求高，三氧化硫運輸困難，此方法對硫酸生產企業較適用。
3、氯磺酸磺化法
氯磺酸是一種液態磺化劑，用它磺化甲苯時放出氯化氫氣體，由於磺化時不生成水，所以不需用較高的溫度和分壓法除去水，其缺點是氯磺酸價格較高，放出的氯化氫具有較強的腐蝕性。用氯磺酸磺化甲苯的最佳溫度是35℃-45℃，且應在2-3小時內，慢慢加入等摩爾的氯磺酸，然後將產物加熱到6O℃ ，這時有氯化氫氣體放出。採用此方法生產對甲苯磺酸，在生產對甲苯磺酸的同時產生14％-16％的副產品鄰甲苯磺酸，收率為90％-95％。

採用氯磺酸磺化制對甲苯磺酸，需嚴格控制反應條件，尤其是氯磺酸與甲苯的比例，因為氯磺酸過量易產生鄰／對甲苯磺醯氯，當氯磺酸與甲苯的摩爾比達到3：1時，甲苯完全轉化為鄰／對甲苯磺醯氯。
用氯磺酸作磺化劑的優點是：操作簡便、產品純、副產氯化氫可用水吸收制鹽酸。缺點是氯磺酸價格高，產品生產成本高，缺乏市場競爭力。
4、對甲苯磺醯氨水解法
為得到高純度的對甲苯磺酸，可採用先用氯磺酸磺化制對甲苯磺醯氯，然後再水解制對甲苯磺酸。
對甲苯磺醯氯水解過程中必須嚴格控制水解溫度，以防沖料。採用此方法得到的對甲苯磺酸產品純度很高，但由於生產工藝的原因而明顯缺乏市場競爭力，適用高品位、小批量生產。
四、對甲苯磺酸合成方法優劣之比較
生產對甲苯磺酸主要用磺化法，磺化劑可採用硫酸、發煙硫酸、氯磺酸和三氧化硫等。其工業生產各有優劣。
用氯磺酸磺化法操作簡便、產品純、副產氯化氫可用水吸收制鹽酸，但是氯磺酸價格高，產品生產成本高，缺乏市場競爭力。
採用對甲苯磺醯氨水解法得到的對甲苯磺酸產品純度很高，但由於生產工藝的原因而明顯缺乏市場競爭力，適用高品位、小批量生產。
相比之下，由於硫酸價格低而具有一定的市場競爭力，且生產工藝簡單、設備投資低、易操作等，所以硫酸磺化法適用於小規模生產裝置。但此工藝的反應收率低、產品純度低，反應進行時隨著水的生成，硫酸濃度下降，當達到95％時(π值為75％)，反應停止，產生大量的廢酸，嚴重污染環境。
用三氧化硫作磺化劑有很多優點，反應安全、速度快、三廢少、收率高、副產物少、產品純度高。但是生產工藝復雜，一次性設備投資大，反應設備結構復雜，工藝操作要求高，三氧化硫運輸困難，此方法對硫酸生產企業較適用。
經過比較和分析可知，前幾種磺化劑因含有水分，氧化能力較差，並且反應生成物對鄰位比低，副產物多，不易分離，包澤差，氣味難聞，腐蝕性強，特別是生產過程要排出大量廢酸，因此僅適於小規模裝置。與此相反，三氯化硫沒有上述缺點，是一種有力的磺化劑。

『伍』 對甲苯磺酸鈉的制備應用什麼原理

磺酸 磺酸 sulfonic acid 磺基與烴基（包括芳基）相連接而成的一類有機化合物。專通式如左，式中R為烴基。屬磺酸大多是合成產品，只有β-氨基乙磺酸NH2CH2CH2SO3H等少數幾種磺酸存在於自然界。磺酸基團為一個強水溶性的強酸性基團，磺酸都是水溶性的強酸性化合物。芳香族磺酸分子中的磺酸基團可被羥基、氰基所取代，是制備酚、腈的中間體。磺酸可由芳香烴的磺化反應，或硫醇的氧化反應制備。甲磺酸可作酯化、水解和烷基化的催化劑。長鏈的磺酸的鈉鹽如n-C11H23-CH2是一類能抗硬水的洗滌劑。很多染料分子中的磺酸基團可使有顏色的化合物具有水溶性。十二烷基苯磺酸鈉可作洗滌劑。由磺酸可製得氯化碸，在有機合成中用途很大。磺酸分子中的桹H部分，可被鹵原子、氨基等取代。例如，磺醯氯是有機合成和分析化學中常用的中間體。對氨基磺胺是一類消炎葯。糖精鈉也是一種磺胺。

『陸』 對氨基苯甲酸乙酯的制備

關於對氨基苯甲酸乙酯的制備如下

對氨基苯甲酸乙酯別名苯佐卡因（ABEE）。無色斜方形結晶，無嗅無味。分子量165.19。熔點為91~92℃。易溶於醇、醚、氯仿。能溶於杏仁油、橄欖油、稀酸。難溶於水。臨床上用於創面、潰瘍面、燒傷、皮膚擦裂及痔的鎮痛、止癢。

其他衍生物合成

將苯佐卡因通過酯鍵和甲基丙烯酸相連，合成了含苯佐卡因的可聚合單體(BM)，BM自聚得到苯佐卡因高分子載體葯物(PBM)，並採用乳液聚合法制備了PBM納米微球，PBM的結構經1H NMR和TEM表徵。

以對硝基甲苯為原料分別經氧化、酯化和還原合成苯佐卡因，再由苯佐卡因與對氟苯甲醛反應生成一種新型苯佐卡因衍生物（4-甲醯基-4′-乙氧羰基二苯胺），經IR、1 H NMR和元素分析測試確認了其結構，並研究了其合成條件，討論了反應溫度、反應時間等因素對反應體系的影響。

1、由對硝基苯甲酸乙酯被鐵粉還原而得。

2、主要採用酯化法。先由對硝基濃甲酸經加氫還原生成對氨基苯甲酸，然後在硫酸催化劑存在下與乙醇進行酯化反應，再經中和、洗滌、結晶、乾燥而得。

對氨基苯甲酸乙酯的用途

1、紫外線吸收劑。主要用於防曬類和曬黑類化妝品，對光和空氣的化學性穩定，對皮膚安全，還具有在皮膚上成膜的能力。能有效地吸收U．V．B區域280-320μm 中波光線區域)的紫外線。添加量通常為4%左右。

2、本品為局部麻醉葯，用於創傷面、潰瘍面及痔瘡等止癢止痛，使用濃度5%~20%。也用作葯物合成和有機合成中間體。