啤酒瓶清洗裝置的設計

Ⅰ 旋轉沖洗瓶口如何沖洗

旋轉沖洗瓶口如何沖洗一般是逆時針旋轉，自己動手試試就知道杯蓋設按鈕，安全鎖扣設計，上蓋墊圈可拆保溫杯蓋裡面長了黴菌，是可以拆卸的，不會洗不到的。

拆不開可能是瓶蓋鎖緊了，或者旋轉方向不對。可以用干凈的布，包住瓶蓋，然後用力旋轉開， 保溫杯里倒入熱水，浸泡一下，可以去味。

浸泡後，把熱水倒掉，然後用清水洗凈，放著把水瀝干。杯蓋裡面長了黴菌，是因為沒有及時清洗，導致發霉。水放在保溫杯里太久，沒有及時清理掉，導致變質。保溫保溫杯蓋沒有蓋好，受到空氣中細菌污染，導致發霉。

目前飲料瓶清洗方法大多數採用人工手動方式，清洗時費時、費力，特別是一些有內腔霉斑、污點清洗難度較大的瓶更是不易清除，工人的工作環境惡劣，生產效率低，而且清洗場地佔地面積大、環境污染嚴重。

需要的操作員工多提高了生產成本。發明內容本實用新型的目的是為了解決上述技術的不足而提供一種能將飲料瓶方便地固定在清洗支架上進行自動清洗，並且清洗效果及好的帶有毛刷旋轉的瓶內腔清洗裝置。

為了達到上述目的，本實用新型所設計的一種帶有毛刷旋轉的瓶內腔清洗裝置，它包括噴水管、瓶口定塊、瓶口動塊、機架和傳動系統，其特徵是所述的瓶口定塊固定在機架上，瓶口動塊置於固定在瓶口定塊上的導向軌上。

噴水管設置在瓶口定塊與瓶口動塊之間、且與機架連結。為了達到自動連續清洗的目地，同時被清洗瓶拆卸時快捷、方便，在瓶口定塊和瓶口動塊上分別設有夾緊鑼口，在瓶口動塊上設有轉動鉸鏈、鎖緊手柄和銷軸。

鎖緊手柄通過銷軸和轉動鉸鏈與瓶口動塊連結，鎖緊手柄的一端通過鉸鏈固定在機架上。

Ⅱ 啤酒廠回收的啤酒瓶怎麼清洗

1.啤酒廠一般使用洗瓶機進行清洗，洗瓶機的清洗流程：預浸泡—預噴沖—鹼洗（一般為3—4個鹼缸）—熱水浸泡和噴沖—溫水浸泡和噴沖—無菌水噴沖。
2.洗瓶的目的是既要清洗啤酒瓶內外的各種可見污物和舊標簽紙等,又要殺滅啤酒瓶內附著的微生物,並且洗凈的瓶子其瓶壁不應有「掛珠」現象

Ⅲ 全自動氣泡清洗機的工作原理是什麼

氣泡清洗機，適用於各種腌漬類蔬菜、葉類、菌類的清洗、脫鹽，對於海產品，例如：魷魚、蛤蜊肉等具有非常優異的清洗效果。採用鼓浪氣浴衛星毛刷旋轉刷洗的措施，對產品進行清洗。整機全部採用SUS304不銹鋼製作，軸承全部採用進口的耐磨軸承，完全符合國家食品出口級衛生標准。衛星毛刷清洗機是針對外形要求較高的物料設計。A型適用於各種蔬菜、水果的清洗（配置淋水清洗裝置）。B型適用於瓶裝或袋裝的水產品、肉製品、果蔬製品的清洗。設備配置：1、鼓浪氣浴2、12支排列毛刷輥架3、三組衛星毛刷輥4、水溫自動加熱裝置5、網鏈自動送料裝置參數1.產量：每小時產量6噸2.工作程序：連續作業3.裝機容量：3.7KW4.外形尺寸：4000*960*13005。

Ⅳ 儲罐噴淋裝置的製作標准

1、GB 89163-96 2、HG 20593-97 3、HG 20601-97
4、GB/T 5782-86 5、GB/T 5782-86 6、GB/T 5783-86
7、GB/T 699-1995 8、GB/T 1804-2000 9、GB/T 5135.13-2006
10、GB/T 13912-2002 11、GB/T 985-1988

Ⅳ 如何防止酒瓶變臟

在酒品的包裝上，玻璃酒瓶是一種常見的包裝容器，而且隨著時代的不斷進步，酒瓶也由單一的造型漸漸的演變成了豐富多樣的產品，有的酒瓶由於造型美觀，極具收藏價值，常常被一些朋友作為收藏觀賞的佳品，但是，想要保障玻璃酒瓶的美觀性，對其的維護保養還是不可缺少的，關於該怎樣保養，請大家一起往下看吧。

1、平時不要用力碰撞玻璃酒瓶，為防玻璃面刮花，盡量進行包裝，需要搬動酒瓶時，記住要輕拿輕放，切忌碰撞，日常清潔時，用濕毛巾或報紙擦拭即可，如遇污跡可用毛巾蘸啤酒或溫熱的食醋擦除，另外也可以使用目前市場上出售的玻璃清洗劑，忌用酸鹼性較強的溶液清潔，冬天玻璃表面易結霜，可用布蘸濃鹽水或白酒來擦拭，效果很好。

2、有花紋的玻璃酒瓶一旦臟了，可用蘸有清潔劑的牙刷，順著圖樣打圈擦拭即可去除，此外，也可以在玻璃上滴點煤油或用粉筆灰和石膏粉蘸水塗在玻璃上晾乾，再用干凈布或棉花擦，這樣玻璃既干凈又明亮。玻璃酒瓶盡量放置在一個較固定的地方，不要隨意地來回移動；要平穩放置玻璃酒瓶，防止酒瓶由於重心不穩造成翻倒，另外，要避免潮濕，遠離爐灶，要與酸、鹼等化工試劑隔絕，防止腐蝕變質。

3、使用保鮮膜和噴有洗滌劑的濕布也可以讓時常沾滿油污的玻璃酒瓶「重獲新生」，首先，將酒瓶全面噴上清潔劑，再貼上保鮮膜，使凝固的油漬軟化，過十分鍾後，撕去保鮮膜，再以濕布擦拭即可。要想保持玻璃光潔明亮，需要經常動手清潔，玻璃上若有筆跡，可用橡皮浸水摩擦，然後再用濕布擦拭；玻璃上若有油漆，可用棉花蘸熱醋擦洗；用清潔干布蘸酒精擦拭透明玻璃酒瓶，可使其亮如水晶。

Ⅵ CIP系統的CIP清洗效果評定標准

作為食品行業理想的CIP，清洗效果必須達到以下標准：
感官
●氣味：清新、無異雜味，對於特殊的處理過程或特殊階段容許有輕微的氣味但不影響到最終產品的安全和自身品質。
●視覺：清洗表面光亮，無積水，無膜，無污垢或其他。同時，經過CIP處理後，設備的生產處理能力明顯改變。
衛生指標微生物指標達到相關要求；不能造成產品其他衛生指標的提高。
經濟性在同時能滿足清洗的條件下，成本是衡量清洗效果的重要因素。
操作CIP操作必須相對安全、方便等。
CIP裝置根據不同的分類，有不同的組成，但一般來說，它由罐(桶)、管路、加熱器、泵、控制櫃及附帶設備所組成。整個裝置一般常用不銹鋼1Cr18Ni9(SUS302)、 0Cr19Ni9(SUS304)、0Cr17Ni12Mo2(SUS316)和1Cr18Ni9Ti來製作。罐是用來存儲清洗液的，內壁必須經拋光處理，內表面Ra≤1.0μm;外表面Ra≤2.5μm可根據需要來做處理；上下封頭採用碟形和橢圓形，底封也可用錐形，錐角可參考安息角設計便於清洗；管路按作用可分為進水管路、排液管路、加熱循環清洗管路、自清洗管路等，管路中的控制閥門、在線檢測儀、過濾器、清洗頭等配置按設計要求配備；加熱器常採用板式熱交換器、蛇形盤管形式間接加熱，也可用無聲蒸汽直接加熱。板式熱交換器的優點是眾所周知的傳熱系數高、佔地空間較小，但相對價格高、易堵塞；盤管式熱交換器的優點是結構簡單，價格低，但要放置罐內，易結垢，表面要進行人工清洗；無聲加熱器結構簡單，價格低，熱效率高，但易改變槽液濃度，且易結垢；泵常採用離心沖壓式，該種泵的最大特點是過流部位均被拋光，沒有死角，易清洗干凈，故俗稱衛生泵。
自動控制和清洗工藝
CIP系統控制有兩種方式:手動控制和自動控制。
手動控制完全由手工操作閥門，如加液、清洗、排放、控溫等功能。自動控制是由設計人員按要求來設置能夠調節的流量、溫度、濃度、壓力、時間等參數儀器和儀表對CIP系統進行自動控制，並且按設定的清洗工藝，以最少的時間、工作量、耗量，完成清洗的目的，實現最大的利潤。由於考慮酸、鹼等清洗液對人體的傷害及清洗質量是無菌生產的重要因素，因此CIP的自動控制顯得十分必要。
可能很多人都認為CIP裝置就是用水和鹼水對著清洗設備內腔進行沖洗。如果僅停留在這樣的認識，那是最低層的。CIP裝置應該根據它的清洗工藝來設計。首先該明確它的清洗對象是什麼，需要用什麼樣的清洗劑對它清洗，清洗劑的種數決定洗罐的數量。其次是搞清清洗劑的濃度(包括水)、溫度、壓力、速度、時間、距離(距清洗罐)和雷諾數。第三是清洗的順序，先洗什麼，後洗什麼，哪些一次性洗，哪些定期洗。這些就是制定清洗工藝的依據，也是選擇配置的依據。CIP系統中關鍵的是其清洗工藝。設備是硬體，工藝是軟體。不同的清洗對象(啤酒、飲料、果汁、乳製品、葯液、礦泉水、食品、化妝品等等)，本質上應有不同的清洗工藝。研究CIP，應該是研究清洗工藝。到目前為止還沒有制定出針對啤酒、飲料、乳製品等等行業一個完整的、科學的、系統的、規范的清洗工藝。由於提供設備的廠家往往不具備這種研究的條件。為了克服設計上的盲目性，只有設備設計者、清洗劑供貨商和客戶緊密聯系，共同分析、研究才能製做出較為理想的、滿足客戶要求的CIP設備。現僅提供一種四罐CIP清洗工藝方案，僅作參考:
清洗劑 說明 溫度(℃ ) 濃度 時間(min)
(班前)
無菌水 ClO2壓洗 RT 2ppm 5
鹼水 NaOH 50 0.5～3% 20
熱水 80 5
熱水 消毒 85 30
熱水 50 20
(班後)
無菌水 ClO2消毒洗 RT 2ppm 5
鹼水 NaOH 50 0.5～3% 20
熱水 80 5
熱水 消毒 85 30
熱水 50 20
無菌水 ClO2封洗 RT 2ppm 5～10
(定期)
酸洗 HNO3去垢 RT 1～3% 10～15
無菌水 ClO2消毒洗 RT 2ppm 15～20
該工藝清洗劑在管路中的壓力P=0.2MPa對於清洗時間是否為最理想尚可商酌。
CIP裝置在整個罐裝線中僅扮演著一個輔助角色，盡管它是必不可少的。所以很容易被人們忽視。一旦新的標准在食品飲料生產中頒布和強制實行，也必將提高對CIP設備的設計和功能的要求，如果從現在起就建立設備的基礎配置，將能盡快適應今後立法者提出的更加嚴格的法律要求。
洗罐裝置
CIP裝置是針對罐裝線中的密閉容器進行清洗，而洗罐裝置則是針對CIP裝置中的罐體內壁進行清洗。它清洗的潔凈度直接影響CIP裝置對清洗對象的清洗效果，故應該引起重視，當不久的將來HACCP或GMP的標准在食品、飲料、乳製品生產行業執行之際，必將要對CIP設備的清洗功效進行技術測定。

Ⅶ 化工裝置應該如何清洗

在工廠中化工裝置起著非常重要的作用，而在使用的時候化工裝置難免會變得很臟，那你知道該怎麼歲鋒去清洗嗎?以下是我為你整理的化工裝置如何清洗，希望能幫到你。

化工裝置清洗技術
化工裝置清洗包含線上擾搏清洗和離線清洗兩種。

線上清洗

利用迴圈水系統中的涼水塔作為加葯箱，往系統裡面加葯，進行自然迴圈。

優點：裝置不用停機，不影響正常生產使用。

缺點：清洗效果相對於離線清洗還說不是很好。清洗時間長，對裝置的腐蝕危害大等。

離線清洗

離線清洗又可以分為物理清洗和化學清洗。

物理清洗：利用高壓流水對裝置進行清洗。需要高壓清洗裝置。

化學清洗：把換熱器單獨拿出來，把迴圈水的進出口管路連線到清洗車上，進行迴圈。

優點：減少了葯劑的使用量，清洗效果好。

缺點：需要相應的裝置，如清洗車或者清洗水箱，高壓泵，各種規格的連線閥門，電焊裝置等。

化學清洗有酸洗和鹼洗兩種形式。

鹼洗：主要是為了清除裝置內部的有機物、微生物、油污等附著物，如裝置安裝時的防銹劑等。鹼洗還可以起到松化、松動、乳化及分散無機鹽類的作用。常用清洗劑有氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸三鈉等。

酸洗：主要是為了清除無機鹽類的沉積，如碳酸鹽、硫酸鹽、矽垢等。常用清洗劑有鹽酸，硫酸，氫氟酸等有機酸。檸檬酸、氨基磺酸等有機酸。
換熱器的清洗
1、機械清洗方法

機械清洗方法是靠流體的流動或機械作用提供一種大於污垢粘附力的力而使污垢從換熱面上脫落。

機械清洗的方法有兩類：

一類是強力清洗法，如噴水清洗、噴汽清洗、噴砂清洗、刮刀或鑽頭除垢等;

另一類是軟機械清洗，如鋼絲刷清洗和膠球清洗等。

下面分別介紹這幾類方法：

噴水清洗，是用高壓水噴射或機械沖擊的除垢方法。採用這種方法時水壓一般為20~50MPa。現在也有採用更高壓力的50~70Mpa。

噴汽清洗，這種清洗器在設計和執行上與噴水清洗器類似，用這種裝置將蒸汽噴入換熱器的管側和殼側，靠沖擊力和熱量除去污垢。

噴砂清洗，是將篩分的石英砂一般粒徑在3~5mm用壓縮空氣300~350kPa通過噴槍產生強大的線速度，沖刷換熱器的管內壁，清除掉污垢，使管子恢復原有的換熱特性。

緩雀祥刮刀或鑽頭除垢，這種清洗機械只適用於管子或圓筒裡面的污垢。在撓性旋轉軸的頂端安裝除垢的刮刀或鑽頭，靠壓縮空氣或電力也有使用水力或蒸汽的使刮刀或鑽頭旋轉。

膠球清洗，是用噴丸清洗器進行的。噴丸清洗器是由海綿球和將球推進需清洗的管子內部的流體噴槍組成，球為炮彈形，以半硬質發泡聚氨基脂的海綿體擠壓而成，富有彈性。

2、化學清洗方法

化學清洗方法，就是在流體中加入除垢劑、酸、酶等以減少污垢與換熱面的結合力，使之從換熱面上剝落。

目前採用的化學清洗方法有：

迴圈法：用泵強制清洗液迴圈，進行清洗。

浸漬法：將清洗液充滿裝置，靜置一定時間。

浪涌法：將清洗液充滿裝置，每隔一定時間把清洗液從底部卸出一部分，再將卸出的液體裝回裝置內以達到攪拌清洗的目的。

與機械清洗相比化學清洗的優點是：

不必拆開裝置能清洗到機械清洗不到的地方化學清洗均勻一致，微小的間隙均能洗到，而且不會剩下沉積的顆粒，形成新垢的核心可以避免金屬表面的損傷。
反應釜的清洗方法
主要有機械清洗、化學清洗和人工進釜手工清除三種方法。

1、機械清洗

採用高壓清洗裝置，使用高壓水流通過噴頭沖刷，將反應釜內壁及攪拌器表面上的堅硬垢物擊碎，徹底剝離並清除掉。

高壓水射流清洗原理為將水壓縮至高壓，然後通過伸入釜內的清釜機器人上安裝的噴嘴釋放。壓力能轉變為水流的動能，通過這個能量對壁面污垢進行沖擊實現清洗、清除的效果。

2、化學清洗

首先要知道反應釜裝置內的垢樣成分，最好是取樣分析。確定污垢成分後先做試驗，選用清洗劑同時通過試驗確定對裝置金屬不會造成腐蝕。然後通過現場架設臨時迴圈裝置將清洗液在裝置內迴圈流動，洗去污垢。

先用適量的水沖洗攪拌槳及釜內壁，放盡。

將溶劑通過加壓裝置流沖刷反應釜。

如未達到清洗效果，向反應釜中加入適量的溶劑升溫攪拌迴流至達到清洗要求，然後將溶劑放出。

最後用一定量的溶劑沖洗反應釜內壁，放出。

3、人工進釜手工清除

成本低是其最大優越性，但是進釜之前需要數小時的通風換氣，清除過程中還須隨時監視釜內氧氣濃度，有缺氧的危險;同時人工刮鏟除了不能完全清理之外，還會造成反應釜內壁的滑傷，這些滑痕客觀上造成了殘留物的進一步附著。人進釜清理也會造成產品衛生上的問題。一般來說，清理一台釜所需時間約為半天至一天。

三種方法各有利弊，機械清洗不會對裝置產生腐蝕，對硬垢可以有效清洗，但是用時長、勞動強度大;化學清洗用工少，清洗時間短，清洗徹底，但是可能會造成裝置被腐蝕;人工進釜手工清除成本低，但是危險性較大，不能完全清理干凈。因此化學清洗應用在污垢較軟、薄的工況，機械清洗應用在污垢硬、厚的工況。