A. 數控機床自動上下料機械手設計選題的目的以及意義
提高效率，節省成本。
數控機床自動肆悉上下料機械手的設計目的是減少人工操作，提高生產效率。
意義是能夠靈活地完成重復性的物料搬運任務，節省成本，提高工作效率，有純山利於提升企業競爭做雹中力。
B. 本人想在數控車床上增加全自動上料下料裝置!
告訴你一點我以前想出來的心得，（我以前也想過增加一個自動上下料的版裝置），不一定正確希望權能給你一些啟發，
一般數控機床都有CNC和伺服驅動器，然而CNC發出來的G代碼是不容易捕捉到的，從這里下手沒希望，另一個就是CNC與伺服驅動器之間會有一個PMC link I/O的輸入輸出裝置，（有點像PLC），可以從其中取出一條線與光柵側位一起使用來控制加緊。
加工完成後松開比較簡單，一般數控機床加工完都有一個回原點的信號，到位後會有一個信號燈，取它作為松開信號。
數控設備少則幾十萬多則上百萬，以上說的我也只是想了想，一直沒實踐過。
我用的是FANUC系統，
C. PLC自動配料系統模擬設計
系統啟動後,配料裝置能自動識別貨車到位情況及對貨車進行自動配料,當車裝滿時,配料系統能自動關閉.
工作過程
(1)出使狀態
系統啟動後,紅燈L2滅,綠燈L1亮,表明允許汽車開進裝料,料斗出料口D2關閉,若料位感測器S1置為OFF(料斗中的料物不滿),進料閥開啟進料(D4亮),當S1置為ON(料斗中的物料已滿),則停止進料(D4)滅,電動機M1,M2,M3和M4均為OFF
(2)裝車控制
裝車過程中,當汽車開進裝車位置時,限位開關SQ1置為ON,紅燈信號燈L2亮,綠燈L1滅.同時啟動電機M4.經過2S後,再啟動M3,再經過2S後啟動M2,在經過2S最後啟動M1,再經過2S後才打開出料閥(D2亮),物料經料斗出料.
當車裝滿時,限位開關SQ2為ON,料斗關閉,2S後M1停止,M2在M1停止2S後停止.M3在M2停止2S後停止,M4在M3停止2S後最後停止,同時紅燈L2滅,綠燈L1亮,表明汽車可以開走.
(3)停機控制
按下停止按紐SB2,自動配料裝車的整個系統終止運行.
D. 沖床自動送料裝置結構圖和工作原理
給你介紹下NCF系列滾輪送料機的工作原理吧
送料機與沖床聯機時，需要至少2個信版號：送料權、放鬆（2個信號來自沖床凸輪）
送料機PLC根據設定的送料長度，在收到送料信號後，輸出信號到伺服放大器，伺服放大器控制電機運轉，電機運轉的度數由編碼器反饋回伺服放大器，二者配合完成設定的送料長度傳送。
當沖床到達下死點時，送料機PLC接收到放鬆信號，此時PLC輸出1個信號驅動電磁閥動作，此電磁閥控制送料機氣缸，氣缸活塞動作，使送料機構上滾輪松開。
這就是送料機的主要工作過程，如此循環動作，完成沖壓過程。
E. 上料小車自動往返定位加料PLC控制系統設計
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F. 料位器工作原理
主要原理 採用機電位控原理，接觸測量料位。當料倉內葉片部位無料時，料位器通電，指示燈亮，葉片逆時針旋轉；當料倉內葉片部位有料時，葉片旋轉受阻，控制信號轉換，隨之斷開料位器電機電源，此狀態一直維持到葉片部位無料，料位器自動復位，電機電源接通，指示燈亮，葉片開始旋轉，控制信號切換。 主要特點 1． 採用接觸測量，結果真實、准確可靠；可水平、傾斜與垂直安裝，安裝使用方便。 2．抗干擾 ，即安即用：由於其內部沒有復雜的電子元件及其放大電路部分，因此，不受任何電磁波干擾，安裝後無需任何調試及保養維護即可長期使用。 3．超強防抖性能設計：即使在物料流動時也不會發出錯誤信號。 4．料位顯示功能：採用長壽命高亮度指示燈，料位顯示直觀方便。 5、雙重保護功能：過載保護功能避免葉片受過分外力而損壞電機；自動保護功能使料位器在料倉有料葉片旋轉受阻時，斷電不工作，保護電機且有效延長其使用壽命。 6、優良的測量再現性和環境工況適應性：即不受物料粒度、形狀、比重、介質、壁垢、粘附性、溫度、濕度、粉塵濃度等變化的影響。 7、超強防塵密封性能，即使1MPa壓力，粉塵也無法進入。 8、抗震性及防松結構設計，有效避免部件松動及滑脫；採用優質不銹鋼材料，使其具有優良的抗腐蝕性及耐磨性能。 9、價格低，性價比優良。 應用阻旋式料位計廣泛應用於現代工業生產過程和倉儲部門。 可對敞開式容器內的粉狀及顆粒狀物料進行料位上、下限監測和控制，具有：技術先進、 結構合理、性能可靠、安裝簡便、性價比高等優點，是替代進口的首選產品。 阻旋式料位計為了適應各種物料不同比重需要，設計了調節檢測靈敏度的五檔裝置。 阻旋式料位計採用了過載保護裝置，有效地避免了由於使用不當或非正常外力對電動機及減速器所造成的損壞。 阻旋式料位計主要裸露部件的材質為不銹鋼及鋁合金製成，具有耐銹蝕、無污染、防潮、防塵等特點，在築路機械、糧食加工、飼料加工、塑料加工、制葯工業及高粉塵、露天等惡劣環境均可使用。
G. 自動供料系統及傳送裝置設計是怎樣的
自動集中供料系統及傳送裝置設計：
據自動供料系統廠家介紹，自動供料系統的裝置工作原理是，立式加工中心防護門打開，托盤開關定位，再將裝滿工件的夾具放置到加工區域加工。所以當機床加工工件的第一面時，自動供料設備便開始將更多的毛坯件安裝到第二個空置的托盤夾具上。當毛坯件端部的第一面加工完成以後，托盤再一次更換位置。自動供料設備從第一個托盤上卸除加工完第一面的工件，然後將其傳送到在自動裝備防護罩內的「翻板工作站」，最後從內側板將其安裝到工作站上，並通過這一工作站將工件有效地翻轉，使未加工面朝上，並再次安裝到夾具上夾緊。
自動供料機械設備卸下加工後的零件前，是採用安裝在自動供料裝備夾鉗基座上的高速壓縮空氣噴嘴，吹除遺留在整個夾具上的切屑，因為在卸除零件等過程中，可能會有一些切屑掉落到一個或多個空穴內，影響下一批工件的正確就位。從毛坯件的安裝進行第一面加工到零件完成全部加工，直到將成品傳送到下一區域，這個時段大約需要30min。
自動供料系統裝置的下部設置有料盤輸入機構，料盤輸入機構的末端接有料盤自動升降機構，盤自動升降機構的上端與托夾機構相接，在料盤定位及空料盤取出機構上遠離托夾機構的一端設有空料盤抬起及堆垛機構。使用本裝置不再受料的形狀的限制，適合於各種自動裝配生產線，真正實現了自動化，而且提高了供料精度，降低了人的勞動強度。
從自動供料系統及傳送裝置設計的簡述中，我們可以知道自動供料系統的的方便就是在於這一些工作不需要過多的人工操作，而是像一個機械人在哪重復操作，所以這種自動供料設備也是在工業行業發展的比較快。