Ⅰ 丙烷脫瀝青裝置涉及哪些安全問題
裝置常用溶劑為甲A類丙烷，操作壓力在4.0～5.0兆帕之間。在加工黏度大、凝固點高的減壓渣油及產品瀝青時，屬於甲類火災危險煉油裝置。
開工時的危險因素分析及其安全管理防範措施
丙烷脫瀝青裝置的通常開工步驟為：裝水試壓→氮氣置換空氣→收丙烷置換氮氣→丙烷大循環和柴油循環→進料調整。
由於開工時，裝置從常溫、常壓逐漸升溫、升壓到正常各項操作指標，因而開工時裝置的操作參數變化較大，物料的引入、引出比較頻繁，是較易產生事故的時刻。因此必須嚴格按開工程序辦事。下面分別分析各步驟的危險因素及應採取的安全管理措施。
(1)裝置裝水試壓。這是檢驗裝置檢修質量的最重要步驟，必須遵循如下操作順序：
①先試高壓部分(抽提泵和臨界塔等)，再試中壓部分(溶劑回收)，最後試加熱爐部分(汽提回收部分採用蒸氣試壓)；
②嚴格按試壓曲線進行升壓、穩壓和降壓；
③檢查判斷合格的標准力，達到各級壓力時各密封點無漏點；
④先打低壓系統排空閥，防止中、高壓系統閥門關閉不嚴而造成低壓系統超壓。
(2)氮氣置換。水壓檢驗完成後，由於系統在放水時將吸入空氣，因此需要按標准用氮氣置換空氣到微正壓。
(3)收丙烷置換氮氣。不允許直接向大氣排放，先將氮氣和丙烷氣排放至火炬系統。
(4)丙烷大循環和柴油循環。隨著系統產生液相丙烷，在升溫、升壓的同時，需要建立起對輕脫油系統的丙烷大循環和瀝青系統的柴油循環。此時應注意泵的運行正常，防止泄漏，一旦發現泄漏要及時換泵。與此同時，應防止加熱爐點火時發生爐膛爆燃，應使爐內各部分溫度和壓力基本保持正常操作指標。
(5)進料調整。引減壓渣油的同時，各汽提塔底建立液面，此時必須注意液面的真實性，防止假液面，以避免滿塔和塔底機泵抽空等不正常故障。此外還應注意防止瀝青線凝固(瀝青罐按高溫儲罐管理)的情況發生。
停工時的危險因素分析及其安全管理防範措施
裝置的停工步驟為：停進料，建立丙烷大循環和瀝青系統柴油置換→停止丙烷大循環→柴油置換→裝置退丙烷→蒸氣吹掃。
下面分別分析各階段的危險因素及安全管理措施。
(1)停進料，建立丙烷大循環和瀝青系統柴油置換。此時用丙烷置換裝置的設備，用柴油置換瀝青系統，隨著裝置壓力和溫度的下降，應注意泵運轉正常，不發生抽空和泄漏，加熱爐不要發生超溫。
(2)停止丙烷大循環，柴油置換，裝置退丙烷。停止丙烷大循環時，由於丙烷介質充斥於裝置的各部分中，因此首先應將加熱爐熄火，然後等待裝置降溫、降壓到一定程度。同時用丙烷泵將丙烷罐中的丙烷泵送出裝置，直至抽空。此時應密切注意丙烷泵的運轉，盡量將液態丙烷外送，不允許隨意排凝。
(3)蒸氣吹掃。系統壓力卸完後即進行蒸氣吹掃，此時應將裝置內的殘余丙烷排放至火炬線，不允許直接向大氣排放。吹掃時必須嚴格按吹掃程序進行，不留死角，先從高處排空，低處要切水，防止產生水擊或吹掃不暢，導致系統殘留丙烷氣體。
正常生產中的危險因素分析及其安全管理防範措施
在長周期運轉的過程中，較穩定的工藝參數受工藝設備、儀表等諸因素及人的操作水平的影響，生產中存在各種影響安全生產的因素。下面針對常見的主要問題進行分析。
(1)提降量操作。此時除必須注意避免各部位溫度、壓力過量超指標和持續時間過長外，室內操作人員需要加強儀表的監測，室外操作人員則應根據要求及時調節各部操作，發現問題隨時匯報、及時處理。
(2)原料油切換。切換前必須徵得調度的同意，聯系並告知相關車間；切換時要注意兩套原料量，量不足及時與相關單位聯系解決；切換後待停送渣油管線稍冷卻後再進行頂柴油。在切換過程中應注意防止憋壓和原料泵抽空。
(3)設備管理。車間設備管理主要分靜設備和動設備的管理。
常用靜設備主要包括蒸氣加熱器、丙烷水冷器、冷卻槽和加熱爐，其主要安全管理措施包括：
對蒸氣加熱器，必須按停工方案停工，對輕脫油蒸發器須先停止進料，保持高壓系統大循環，待輕脫油系統返空後再停用該加熱器；丙烷水冷器的抽空過程中，應開冷卻水循環；對冷卻槽和加熱爐的操作必須按規定程序步驟進行，防止操作不當導致事故的發生。
常用動設備管理主要是對機泵的管理，涉及電機、丙烷泵和壓縮機，其主要安全管理措施包括：
發現電機起火時，首先切斷電源，滅火，必要時報警，然後及時向上級主管部門匯報；丙烷泵端面大量外漏丙烷時，首先停泵，關閉泄漏泵的出入口閥，然後泵體泄壓，聯系斷電處理；開啟壓縮機時，必須注意開啟前，要嚴格執行切水制度。
(4)設備防腐。丙烷裝置的設備防腐及安全防範管理措施如下表所示：
腐蝕部位腐蝕原因後果防腐措施罐內壁低溫硫化物應力腐蝕內壁小孔腐蝕內壁噴鋁防腐水冷器與冷卻槽電化學腐蝕和全面腐蝕局部或全面壁厚減薄，直至破壞水冷器殼程採用犧牲陽極保護，管程內外壁噴塗高溫防腐塗料
(5)裝置安全自保連鎖系統。保護壓縮機免於吸入液態物質。
(6)裝置安全管理防護的基本原則。
①一旦發生事故，做好自我保護，並按事故預案處理步驟進行。
②開關控制手閥時應首先保證不超壓，然後再力求操作壓力變化平穩。
③事故處理過程中要盡量做到不超溫、不超壓、不損壞設備、不跑油、不凝線。
④停泵時應盡量迅速關閉泵出口閥，以防泵倒轉。
⑤處理事故過程中，應密切關注系統壓力的變化，盡量維持高中壓系統的壓力。
⑥注意保持換熱器的溫度不要過低，以避免換熱器因溫度過低導致的浮頭漏油。
⑦停氣時應及時關閉低壓系統汽提閥門，防止停氣後油竄蒸氣或恢復供汽後氣提帶水。
⑧發現密封點嚴重泄漏時，應首先制止泄漏。
⑨處理事故時既應該避免產生火花，也要防止人員被溶劑凍傷，同時還應嚴格控制火源。
⑩正確報火警，報氣防站；正確使用消防器材，減少次生災害的發生概率。
煉廠設備中還有一些其他裝置，如加氫精製、制氫、石蠟加氫精製等。影響這些裝置的危險因素因設備的不同而有所差別，但是其主要的危險因素大多都包含在上述各裝置系統中，其安全管理措施也因裝置系統的不同而涉及各方面的問題，需要具體情況具體分析。本章通過介紹煉廠設備中的一些主要裝置，可以讓讀者從中理解到其基本的分析思路，並據此大致推論出應該採取的基本安全管理措施。由於本書的篇幅有限，在此不再一一分析研究。
Ⅱ 北京市燕山石化產品簡介
中國大型石油化工聯合企業。位於北京房山區。1967年動工興建。1969年第一期煉油裝置建成投產。後相繼建成一批利用煉油廠中副產品的化工裝置，成為石油化工聯合企業。1992年，有直屬單位31個。職工4.78萬人，其中各類專業技術人員1萬多人。佔地面積36平方千米。固定資產原值 53億元。生產裝置57套。原油加工能力 700萬噸。可提供各類油品 450萬噸；高壓聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚脂和順丁橡膠等有機合成材料55萬噸；苯酚、丙酮、乙二醇、間甲酚和烷基苯等有機化工原料100萬噸；化纖地毯年加工能力500萬平方米。產品達102種227個規格。
北京燕山石油化工有限公司位於北京西南房山區，是隸屬於中國石化集團公司的特大型石油化工聯合企業，投產30年來，已累計實現利稅360億元，是由動力事業部、高新技術股份有限公司、環保事業部、建築安裝公司、設計院、聯營開發總公司為主的分公司、全資和控股子公司等二十多家企業組成。主營業務是水、電、蒸汽、氧氮供應、污水處理、污水回用；精細化工產品、建築安裝。擁有一支高素質的安裝、土建施工、檢維修職工隊伍；擁有一個現代化的教育培訓基地；擁有一個管理規范的社區服務體系。
北京燕山石油化工有限公司現擁有石油化工生產裝置88套，輔助裝置71套，可生產158種440個牌號的石油化工產品，原油加工能力為950萬噸/年， 乙烯生產能力為45萬噸/年，是目前中國最大的乙烯生產商之一、 最大的塑料與樹脂生產商、最大的合成橡膠生產商、最大的基本有機化工原料生產商、最大的潤滑脂生產商，也是中國最大的化纖地毯生產商。燕化擁有4個控股子公司（包括一個境外上市公司、一個境內上市公司和兩個國內合資的公司），多個經改制設立的全資子公司，並有一批跨地區、跨行業的參股公司和關聯公司，公司總資產達到203億元。
燕化堅持名牌戰略，以技術進步為先導，以為客戶創造價值為宗旨，以科學管理為保障，以深化改革為動力，全面提高「燕山」品牌的競爭實力，在市場中贏得了較高的知名度和美譽度。有333 項科技成果通過部市級以上鑒定，147項技術在國內外獲得專利權，科研成果的工業化應用率達到60％，擁有了一批達到國內外先進水平的自有技術。公司已有13個企業通過了ISO9000國際標準的認證，燕化三分之一以上的產品獲部級以上優質產品，二分之一產品達到國際先進水平。
中國石油化工股份有限公司北京燕山分公司（以下簡稱「燕山分公司」）坐落於北京市房山區，地處京廣線旁邊，具有十分便利的陸路、鐵路運輸條件。公司於2000年4月25日隨中國石化股份有限公司重組設立，由煉油廠、研究院、物資裝備中心、鐵路運輸部、消防支隊、職業病防治所6個單位構成，主要業務為石油煉制、石油產品的儲運銷售、石油化工技術和催化劑的研究、開發。
燕山分公司是中國特大型燃料-潤滑油-化工原料型綜合性煉油企業之一，擁有30多套生產裝置。主要包括三大系統：
⑴三套常減壓蒸餾裝置能力為850萬噸/年。
⑵燃料油生產裝置。主要包括：三套重油催化裂化裝置，加工能力為400萬噸/年；中壓加氫裂化裝置，設計加工能力為130萬噸/年；寬餾份重整裝置，設計加工能力為60萬噸/年；鉑重整裝置，設計能力為15萬噸/年；天然氣制氫裝置，設計能力為2萬立方米/時；汽油加氫裝置，設計能力22萬噸/年；柴油加氫精製裝置，設計能力為100萬噸/年；氣體分餾裝置，設計加工能力為40萬噸/年。
⑶潤滑油裝置。主要生產裝置包括70萬噸/年丙烷脫瀝青裝置、52萬噸/年酮苯脫蠟裝置、兩套糠醛精製裝置、20萬噸/年潤滑油白土補充精製裝置、6萬噸/年石蠟加氫精製裝置。
燕山分公司每年可向社會提供汽油、柴油、煤油、潤滑油、石蠟等33個品種75個牌號的石油化工產品；其中全精煉石蠟、60號食品蠟、石油甲苯、導熱油等產品獲得國家金獎或銀獎；有27種產品曾獲國家、部、市級優質產品稱號，產品暢銷全國各地，石蠟、甲苯等產品還遠銷歐、美、亞洲的國家和地區，在國內外用戶中享有較高的聲譽。汽油全部實現了高標無鉛化，汽油、柴油質量達到了歐洲Ⅱ號質量標准。銀催化劑產品在美國和歐盟等國家和地區獲得了專利，其性能居世界領先水平。
燕山分公司擁有橡塑新材料合成國家工程研究中心和合成樹脂質量監督檢驗中心兩個國家級技術開發和鑒定機構；擁有一支從事情報調研、實驗室研究、中間實驗、過程式控制制、設備開發以及工業化裝置基礎設計的科研開發隊伍，在石油化工催化劑、基本有機合成、高分子材料合成及應用、精細化工、水質處理、分析測試等領域具備了雄厚的科研開發能力。燕山分公司研究開發的YS系列銀催化劑在國內現有全部環氧乙烷/乙二醇裝置上得到工業應用，占國內市場的85%以上；鋰系橡膠聚合成套技術實現了向國內外的轉讓，水平均居國際先進水平。燕山分公司研究開發的SBS、溶聚丁苯橡膠SSBR、MTBE合成及裂解制異丁烯技術、己烯-1等成套生產技術具備了工業化生產條件，已經或者正在實現工業化產。
燕山分公司堅持走保護環境的可持續發展道路，建立了HSE管理體系，實現了安全、健康、環境一體化管理，強化污染物排放總量控制和全面達標管理，實施清潔生產、污水回用和治理污染源措施，開展資源綜合利用工作，在生產能力不斷擴大、裝置不斷增加的情況下，排放污染物總量逐年下降，實現了經濟效益與社會效益的共同提高。
北京燕山石油化工有限公司，地處北京市房山區，距北京市中心五十公里，與京石高速公路相鄰。北京燕山石油化工有限公司是隸屬中國石化集團公司的特大型石油化工聯合企業，擁有石油化工生產裝置91套，輔助裝置71套，已生產158種440個牌號的石油化工產品，原油加工能力為850萬噸/年，乙烯生產能力為71萬噸/年，是目前中國最大的乙烯生產商之一、最大的塑料與樹脂生產商、最大的合成橡膠生產商、最大的基本有機化工原料生產商、最大的潤滑脂生產商，也是中國最大的化纖地毯生產商。燕山石化公司除煉油部分隨中國石化股份公司境外上市外，還擁有兩個上市公司，其中一個境外上市公司（北京燕化石油化工股份有限公司）、一個境內上市公司（北京燕化高新技術股份公司），擁有兩個國內合資的公司，多個經改制設立的全資子公司，並有一批跨地區、跨行業的參股公司和關聯公司，公司總資產達到203億元。投產30年來，已累計實現利稅372億元，相當於國家為燕化總投資的10倍多。
燕山石化堅持品牌戰略，以技術進步為先導，以為客戶創造價值為宗旨，以科學管理為保障，以深化改革為動力，全面提高「燕山」品牌的競爭實力，以名牌的產品，名牌的服務，名牌的信譽，在市場中贏得了較高的知名度和美譽度，很多產品的產量和市場佔有率居全國第一。燕山石化大力推進技術進步，有90%以上的裝置進行了技術改造，產品技術含量不斷提高；有333項科技成果通過部市級以上鑒定，147項技術在國內外獲得專利權，科研成果的工業化應用率達到60%，擁有了一批達到國內外先進水平的自有技術，開創了我國成套石化技術出口的先例。公司已有13個企業通過了ISO9000國際標準的認證，三分之一以上的產品獲部級以上優質產品，二分之一產品達到國際先進水平。
燕山石化的發展目標是：通過大力調整產業結構、產品結構和組織結構，提高企業在經濟全球化過程中的競爭力，把燕化建成一個專業化程度高、核心能力突出，技術創新力強、產品特色顯著，組織結構合理、業務流程簡潔，企業理念鮮明、富有團隊精神的現代化企業。
石油產品
燕山石化原油加工能力850萬噸/年，擁有我國最大的以重油和蠟油為原料的200萬噸/年重油催化裂化裝置，擁有我國第一套按全減壓渣油設計的80萬噸/年催化裂化裝置，標志公司催化裂化技術已達到國際先進水平。
燕山石化可生產32種65個牌號的石油產品，質量穩定可靠，深受用戶歡迎，60%的石蠟出口海外。為了滿足首都的環保要求，率先生產無鉛汽油，同時加快清潔燃料的開發，為首都市場提供清潔汽油、清潔柴油和車用液化氣，為還首都一片藍天做出了積極貢獻。