緯紗自動處理裝置

㈠ 劍桿織布機工作原理，為什麼叫劍桿

織機的組成 1、開口機構：根據織物組織，把經紗上下分開，形成梭口，以供引緯。 2、引緯機構：把緯紗引入梭口。 3、打緯機構：把引入梭口的緯紗推向織口，形成織物。 4、卷取機構：把已織好的織物引離織物形成區，捲成一定的卷裝。 5、送經機構：按交織的需要供應經紗，並使經紗具有一定的張力。 6、機架、啟動、制動、傳動機構。 7、保護裝置：預防織疵，安全運轉。 8、自動補緯裝置：緯紗用完之後，自動補緯。 9、多色供緯裝置：交替供給不同的緯紗進行交織，無需停車。
無梭織機共同的基本特點是將緯紗卷裝從梭子中分離出來，或是僅攜帶少量的緯紗以小而輕的引緯器代替大而重的梭子，為高速引緯提供了有利的條件。在緯紗的供給上，又直接採用筒子卷裝，通過儲緯裝置進入引緯機構，使織機擺脫了頻繁的補緯動作。 採用無梭織機對於增加織物品種、調整織物結構、減少織物疵點、提高織物質量、降低噪音、改善勞動條件具有重要意義。無梭織機車速高，通常比有梭織機效率高4-8倍，所以大面積的推廣應用無梭織機，可以大幅度提高勞動生產率。 由於無梭織機的結構日臻完善，選用材料范圍廣泛，加工精度越來越高，加上世界科技發展，電子技術、微電子控制技術逐步取代機械技術，無梭織機的製造是冶金、機械、電子、化工和流體動力等多學科相結合，集電子技術、計算機技術、精密機械技術和紡織技術於一體的高新技術產品。 噴氣織機通過張力感測器檢測經紗總張力，由CPU控制開口、松經、送經、經軸的卷徑變化而發生的經紗張力變化，從而保證送經精度並使經紗保持恆定的張力。由於噴氣織機採用了微機技術以及其他電子技術對全機的運動進行控制，尤其是對產品質量的自動監控，使得噴氣織機的生產效率大大提高。但與此同時，噴氣織機對電控系統的要求也越來越高，不僅要性能高、穩定性好、維修方便、故障率低，而且要能適應高溫高濕、多毛羽和粉塵的環境，對電源波動、群機干擾等情況也有很強的抗干擾要求。

㈡ 關於噴氣織機的絞紗裝置

噴氣織機的絞邊裝置一般有行星絞邊裝置和沙羅絞邊裝置，其作用是用兩根絞邊紗有效地握持住織物端部的緯紗，使布邊不至於出現不良狀態。你說的絞紗邊應該是絞邊紗。

㈢ 關於經紗與緯紗的要求

紡織工藝流程清棉工序
1．主要任務：（）開棉：將緊壓的原棉松解成較小的棉塊或棉束，以利混合、除雜作用的順利進行；（2）清棉：清除原棉中的大部分雜質、疵點及不宜紡紗的短纖維。（3）混棉：將不同成分的原棉進行充分而均勻地混和，以利棉紗質量的穩定。（4）成卷：製成一定重量、長度、厚薄均勻、外形良好的棉卷。
2．主要機械的名稱和作用
（1）混棉機械：
自動抓包機，由於某種原因1-2隻打手和抓棉小車組成，抓取平台上多包混合的原棉，用氣流輸送到前方，同時起開棉作用。
（2）棉箱機械：棉箱除雜機（高效能棉箱，A006B等）繼續混合，開松棉塊，清除棉籽、籽棉等較大雜質，同時控制好原棉的輸送量。
（3）43號棉箱（A092），開松小棉塊，具有較好的均棉、松解作用。
（4）打手機械：
①毫豬式開棉機（A036），進行較劇烈的開棉和除雜作用，清除破籽等中等雜質。②直立式開棉機具有劇烈的開棉和除雜作用，但易損傷纖維，產生棉結。目前清花在流程中一般都不採用（一般可作原料予以處理或統破籽處理之用）。③A035混開棉機，兼具棉箱機械和打手機械的性能，且有氣流除雜裝置，有較好的混棉、開棉和除雜作用。④單程清棉機（A076等）對原棉繼續進行開松、梳理，清除較細小的雜質，製成厚薄均勻、符合一定規格重量的棉卷。

梳棉工序
1．主要任務
（1）分梳：將棉塊分解成單纖維狀態，改善纖維伸直平行狀態。
（2）除雜：清除棉卷中的細小雜質及短絨。
（3）混合：使纖維進一步充分均勻混合。
（4）成條：製成符合要求的棉條。
2．主要機械名稱和作用：
（1）刺輥：齒尖對棉層起打擊、松解作用，進行握持分梳，清除棉卷中雜質和短絨，並初步拉直纖維。
齒尖將纖維帶走，並轉移給錫林。
（2）錫林、蓋板
①將經過刺輥松解的纖維進行自由分流，使之成為單纖維狀態，具有均勻混合作用。②除去纖維中殘留的細小雜質和短絨。③製成質量較好的纖維層，轉移給道夫。
（3）道夫：
① 剝取錫林上的纖維，凝聚成較好的棉網。②通過壓輥及圈條裝置，製成均勻的棉條。

條卷工序
主要任務：
1．並合和牽伸：一般採用21根予並進行並合、牽伸，提高小卷中纖維的伸直平等程度。
2．成卷：製成規定長度和重量的小卷，要求邊緣平整，退解時層次清晰。

精梳工序
主要任務:
1．除雜：清除纖維中的棉結、雜質和纖維疵點。
2．梳理：進一步分離纖維，排除一定長度以下的短纖維，提高纖維的長度整齊度和伸直度。
3．牽伸：將棉條拉細到一定粗細，並提高纖維平行伸直度。
4．成條：製成符合要求的棉條。

並條工序
主要任務
1．並合：一般用6-8根棉條進行並合，改善棉條長片段不勻。
2．牽伸：把棉條拉長抽細到規定重量，並進一步提高纖維的伸直平行程度。
3．混合：利用並合與牽扯伸，使纖維進一步均勻混合，不同嘜頭、不同工藝處理的棉條，以及棉與化纖混紡等均可採用棉條混紡方式，在並條機上進行混和。
4．成條：做成圈條成型良好的熟條，有規則地盤放在棉條桶內，供後工序使用。

粗紗工序
主要任務:
1．牽伸：將熟條均勻地拉長抽細，並使纖維進一步伸直平行。
2．加捻：將牽伸後的須條加以適當的捻回，使紗條具有一定的強力，以利粗紗卷繞和細紗機上的退繞。

細紗工序
主要任務:
1．牽伸：將粗紗拉細到所需細度，使纖維伸直平行。
2．加捻：將須條加以捻回，成為具有一定捻度、一定強力的細紗。
3．卷繞：將加捻後的細紗卷繞在筒管上。
4．成型：製成一定大小和形狀的管紗，便於搬運及後工序加工。

絡筒工序
主要任務：
1．卷繞和成形：將管紗（線）卷繞成容量大、成型好並具有一定密度的筒子。
2．除雜：清除紗線上部分疵點和雜質，以提高紗線的品質。

捻線工序
主要任務
1．加捻：用兩根或多根單紗，經過並合，加拈製成強力高、結構良好的股線。
2．卷繞：將加捻後的股線卷繞在筒管上。
3．成型：做成一定大小和形狀管線，便於搬運和後工序加工。

搖紗工序
將絡好筒子的紗（線）按規定長度搖成絞紗（線），便於包裝，運輸及工序加工等。

成包工序
主要任務:
將絞紗（線）、筒子紗（線）按規定重量、團數包數、只數等打成一定體積的小包、中包、大包、筒子包，便於儲藏搬運。

整經工序
任務和要求
1．整經的任務：
根據工藝設計的規定，將一定根數和長度的經紗，從絡紗筒子上引出，組成一幅紗片，使經紗具有均勻的的張力，相互平行地緊密繞在整經軸上，為形成織軸做好初步准備。
2．整經的要求：
（1）整經時經紗須具有適當的張力，同時盡可能保持經紗的彈性和張力。
（2）在整經過程中，全幅經紗，張力應盡量均勻一致。
（3）經紗軸上的經紗排列和卷繞密度要均勻（指經軸橫向和內外層紗線），經軸表面要賀正，無凹凸不平現象。
（4）整經根數、長度或色經排列循環必須符合織造工藝設計的規定。
（5）整經機生產效率要高，回絲要少。

漿紗工序
任務和要求：
經紗在織機上織造時，要受到綜、筘、停經片等的反復摩擦作用和開口時大小不斷變化著的張力作用。末漿的經紗，由於有許多毛羽露在紗的表面，因此在織機上受到摩擦和張力的反復作用時，紗上的毛羽就會松開、起毛，部分纖維與紗分離，最後會引起經紗斷頭，這樣不僅增加了織機的斷頭率，降低了工人的看台數，還會影響棉布的質量。
為了減少織機上的斷頭率，經紗要經過上漿工程，使經紗具有較大的光滑度，堅牢度，上漿的過程就是幾個經軸上的經紗並成一片，使其通過漿液，然後經過壓榨、烘乾、卷繞成織軸。
經過上漿後的經紗，由於漿液使四周突出的纖維粘附在紗的條幹上，提高了紗的光滑度，同時漿液烘乾後也在經紗上形成一層漿膜，增大了經紗的抗摩能力，另一方面漿液滲透到經紗內部把部分纖維互相粘著起來，當紗線受到拉伸時，台以阻礙纖維在紗線內的相互移動，從而提高了經紗的強力。
根據許多漿紗的橫截面表明漿液滲入到經紗內部的深度是不大的，大部分漿液都被覆在紗的表面上。如果漿液完全不能滲透到紗線中去，那就只能在紗的表面形成一層漿膜，它粘在紗線上很脆弱，在織造過程中很容易脫落。如果漿液全部滲透到紗線中去，紗線中的大量纖維都粘著起來，這時紗的強度雖然增加許多，但紗的伸長度卻會顯著下降。因為伸長度決定於棉紗中的纖維的彎曲度及其相互之間的移動。上漿後，由於漿液滲入紗內，漿膜覆蓋在紗的表面，以及毛茸的粘附，障礙了拉伸經紗時纖維在經紗內的自由移動。因此上漿後的經紗，其伸長度均有所下降。這樣的漿紗在織造過程中，不能抵抗時刻變化著的負荷。經驗證明，單純追求漿漲強度的增加，其結果在一定限度後，織機的斷頭率不僅沒有降低反而有所增加。因此，適當的增加紗的的強力，最大限度地保持經紗的彈性，減少經紗的毛茸現象和摩擦系數，這是上漿的基本要求。
一般情況下，經紗都要經過上漿，但有足夠光滑度和強度的股線只須經過並軸工序即可，有的可作拖水處理。
漿紗工程包括兩個工序：調漿工序（配製漿液）和上漿工序要把前沿液粘附在經紗上並加以烘乾，然後卷繞在織軸上。
為了達到上漿紗機械的目的，對漿料漿紗機械的基本要求如下：
1．對漿液和漿料的要求：
（1）漿液不僅應能橋頭經紗的表面，同時還應能部分地滲透到紗的內部去，烘乾後能在紗上形成一層漿膜。
（2）漿料應具有一定的吸濕性，不致使漿液凝固成為堅硬的薄膜，而降低經紗的彈性和伸長 。
（3）漿料應具有防腐性。
（4）漿料應不致操作經紗，綜筘和機件。
（5）漿料應易於從織物上除去，不致影響漂洗和印染工程。
（6）漿液的性能應相應穩定。
（7）漿液應用價值低廉、貨源充足的原料來配製，並盡可能的不採用主要糧食。
2．對漿紗機械的要求：
（1）應能保持一定的上漿率。
（2）應能保持一定的烘乾回潮率，並使蒸汽消耗得最少。
（3）應能最大限度的保持經紗的彈性。
（4）速度高，產量高。
（5）機物料損耗少，回絲少，耗電少。

穿經工序
穿經俗稱穿筘或穿頭，是經紗准備工程中的最後一道工序。穿經的任務就是根據織物的要求將織軸上的經紗按一定的規律穿過停經片、綜絲和筘，以便織造時形成梭口，引入緯紗織成所需的織物，這樣在經紗斷頭時能及時停車不致造成織疵。

織造工序
織造是紡織廠的重要工序。織造的任務是將經過准備工序加工處理的經紗與緯紗通過織布機根據織物規格要求，按照一定的工藝設計交織成織物。織造工序的產量、質量和消耗直接影響企業的經濟效益，必須高度重視。
1．提高產品質量。
織物質量主要包括棉布的物理性能和外觀疵點兩大方面。織物的物理性能，如：織物的經緯向強力、耐磨牢度、透氣度等，直接影響到服用性和穿著牢度，應根據織物的不同用途而確定。並要在生產的全過程進行控制，達到指標要求。織物的外觀疵點如：摺痕、稀弄、百腳、跳花、破洞等，不僅影響織物外觀，對服用性能和穿著牢度也有著直接影響。應在操作過程中嚴格執行工作法，在日常管理中經常分析疵點產生的因素，有針對性的提出改進措施，不斷改善成品質量，提高下機一等品率。
2．提高生產效率
織機的生產效率是用來衡量生產水平的考核指標之一。織機在運轉中由於斷經、斷緯、機械故障、處理壞布、上軸等原因而造成停台，影響布機的產量和棉布質量。因此，必須採取有效措施降低斷頭，減少機械故障，及時處理停台，縮短停台時間，努力提高織機的生產效率。
3. 織機在織造過程中主要物質消耗是機物料、紗線和動力。消耗量的大小與原材料質量設備狀態、技術操作水平、生產環境和生產條件有關。降低物質消耗是提高經濟效益的重要內容，必須高度重視。
（1）降低機物料消耗：
①購置機物料要嚴把質量關，防止劣質品進廠。
②加強設備維修，保證設備常處於完好狀態，減少因設備狀態不良造成的磨損。
③加強技術操作減少人為損失。
（2）降低紗線用量；
①正確掌握機上布幅和緯密，避免多用線。
②加強技術操作，預防織疵產生，盡量做到少拆布和不拆布，減少回絲。
③保持設備完好，避免大緯紗。
④加強生產管理，減少油污、壞布和裝緯回絲。
（3）降低動力消耗：
①停車及時關電機。
②提高布機效率和運轉率。
③控制照明和正確使用空調，防止輔助用電浪費。
④採用節電皮帶盤。

接下來就是印染－－－裁剪－－－縫制－－整燙－－－完工

㈣ 緯紗查找設備注冊商標屬於哪一類

緯紗查找設備屬於商標分類第類0706群組；
經路標網統計，注冊緯紗查找設備的商標達68件。
注冊時怎樣選擇其他小項類：
1.選擇注冊（經紗斷頭自停裝置，群組號：0706）類別的商標有3件，注冊佔比率達4.41%
2.選擇注冊（經紗打結機器，群組號：0706）類別的商標有3件，注冊佔比率達4.41%
3.選擇注冊（齒輪機械結構，群組號：0750）類別的商標有3件，注冊佔比率達4.41%
4.選擇注冊（紡織機械,包括織布機，群組號：0706）類別的商標有3件，注冊佔比率達4.41%
5.選擇注冊（穿綜框，群組號：0706）類別的商標有3件，注冊佔比率達4.41%
6.選擇注冊（屬此類的它們的元件及附件..，群組號：0706）類別的商標有3件，注冊佔比率達4.41%
7.選擇注冊（有關工業機器人和工作設備及紡織品加工機器,包括織布機、提花織機機械結構、經紗嵌入機器、經紗打結機器、經紗連接機器用的電氣和電子控制設備，群組號：0706）類別的商標有3件，注冊佔比率達4.41%
8.選擇注冊（織造准備設備,包括經紗嵌入機器，群組號：0706）類別的商標有3件，注冊佔比率達4.41%
9.選擇注冊（織布鋼筘，群組號：0706）類別的商標有3件，注冊佔比率達4.41%
10.選擇注冊（塑料圖案卡片用的超聲波焊接機器，群組號：0751）類別的商標有3件，注冊佔比率達4.41%

㈤ 自動換梭織布機的免換梭子及其緯紗遞紗裝置哪裡有賣的

到大一點的紡配店問問看

㈥ 自動絡筒機反轉裝置報警怎麼處理

絡筒機是紡織行業的專用設備。絡筒作為紡紗的最後一道工序和織造的首道版工序，起著承上權啟下的「橋梁」作用，因而在紡織領域中佔有重要的地位。
絡筒的工作原理
絡筒的工作時改變卷裝，增加紗線卷裝的容紗量：通過絡筒將容量較少的管紗(或絞紗)連接起來，做成容量較大的筒子，一隻筒子的容量相當於二十多隻管紗。筒子可用於整經,並捻,卷緯,染色,無梭織機上的緯紗以及針織用紗等。這些工序如果直接使用管紗會造成停台時間過多，影響生產效率的提高，同時也影響產品質量的提高，所以增加卷裝容量是提高後道工序生產率和質量的必要條件。
清除紗線上的疵點，改善紗線品質：棉紡廠生產的紗線上存在著一些疵點和雜質，比如粗節,細節,雙紗,弱捻紗,棉結等。絡筒時利用清紗裝置對紗線進行檢查，清除紗線上對織物的質量有影響的疵點和雜質，提高紗線的均勻度和光潔度，以利於減少紗線在後道工序中的斷頭，提高織物的外觀質量。紗線上的疵點和和雜質在絡筒工序被清除是最合理的，因為絡筒時每隻筒子的工作是獨立進行的，在某隻筒子處理斷頭時，其它筒子可以不受影響繼續工作

㈦ 織布機緯紗

1、 劍桿織機：用剛性或撓性的劍桿頭、帶來夾持、導引緯紗。劍桿織機除了適宜織造平紋和紋路織物外，其特點是換色方便，適宜多色緯織物，適用於色織、雙層絨類織物、毛圈織物和裝飾織物的生產。2、 噴氣織機：用噴射出的壓縮氣流對緯紗進行牽引，將緯紗帶過梭口。噴氣織機最大特點是車速快、勞動生產率高，適用於平紋和紋路織物、細特高密織物和批量大的織物的生產。3、 噴水織機：利用水作為引緯介質，以噴射水流對緯紗產生摩擦牽引力，使固定筒子上的緯紗引入梭口。噴水織機是具有速度高、單位產量高的特點，主要適用於表面光滑的疏水性長絲化纖織物的生產。4、 片梭織機：以帶夾子的小型片狀梭子夾持緯紗，投射引緯。片梭織機具有引緯穩定、織物質量優，緯回絲少等優點，適用於多色緯織物、細密、厚密織物以及寬幅織物的生產。上述四類無梭織機共同的基本特點是將緯紗卷裝從梭子中分離出來，或是僅攜帶少量的緯紗以小而輕的引緯器代替大而重的梭子，為高速引緯提供了有利的條件。在緯紗的供給上，又直接採用筒子卷裝，通過儲緯裝置進入引緯機構，使織機擺脫了頻繁的補緯動作。因此，採用無梭織機對於增加織物品種、調整織物結構、減少織物疵點、提高織物質量、降低噪音、改善勞動條件具有重要意義。無梭織機車速高，通常比有梭織機效率高4-8倍，所以大面積的推廣應用無梭織機，可以大幅度提高勞動生產率。

㈧ 緯紗搜索設備注冊商標屬於哪一類

緯紗搜索設備屬於商標分類第7類0713群組；
經路標網統計，注冊緯紗搜索設備的商標達件。
注冊時怎樣選擇其他小項類：
1.選擇注冊（提花織布機械結構用的吊綜系具及提花織布機械結構用的附件(屬此類的)，群組號：0713）類別的商標有1件，注冊佔比率達3.7%
2.選擇注冊（織布梳，群組號：0713）類別的商標有1件，注冊佔比率達3.7%
3.選擇注冊（提花織布機械結構.，群組號：0713）類別的商標有1件，注冊佔比率達3.7%
4.選擇注冊（提花織布機械結構，群組號：0713）類別的商標有1件，注冊佔比率達3.7%
5.選擇注冊（織布准備裝置,包括穿經機器，群組號：0713）類別的商標有1件，注冊佔比率達3.7%
6.選擇注冊（綜框控制器和綜框之間的杠桿和連桿(拉扦)傳動結構及綜框控制器專用附件(屬此類的)，群組號：0750）類別的商標有1件，注冊佔比率達3.7%
7.選擇注冊（凸輪機械結構，群組號：0750）類別的商標有1件，注冊佔比率達3.7%
8.選擇注冊（屬此類的它們的元件和附件..，群組號：0750）類別的商標有1件，注冊佔比率達3.7%
9.選擇注冊（切割機器及卡片剪裁機，群組號：0713）類別的商標有1件，注冊佔比率達3.7%
10.選擇注冊（停止片，群組號：0713）類別的商標有1件，注冊佔比率達3.7%

㈨ 紡織廠制紡織機工作有那些技巧

劍桿織機：
劍桿織機用剛性或撓性的劍桿頭、帶來夾持、導引緯紗。劍桿織機除了適宜織造平紋和紋路織物外，其特點是換色方便，適宜多色緯織物，適用於色織、雙層絨類織物、毛圈織物和裝飾織物的生產。
噴氣織機：
噴氣織機用噴射出的壓縮氣流對緯紗進行牽引，將緯紗帶過梭口。噴氣織機最大特點是車速快、勞動生產率高，適用於平紋和紋路織物、細特高密織物和批量大的織物的生產。
噴水織機：
噴水織機利用水作為引緯介質，以噴射水流對緯紗產生摩擦牽引力，使固定筒子上的緯紗引入梭口。噴水織機是具有速度高、單位產量高的特點，主要適用於表面光滑的疏水性長絲化纖織物的生產。
片梭織機：
片梭織機以帶夾子的小型片狀梭子夾持緯紗，投射引緯。片梭織機具有引緯穩定、織物質量優，緯回絲少等優點，適用於多色緯織物、細密、厚密織物以及寬幅織物的生產。
織機的組成：
1、開口機構：根據織物組織，把經紗上下分開，形成梭口，以供引緯。
2、引緯機構：把緯紗引入梭口。
3、打緯機構：把引入梭口的緯紗推向織口，形成織物。
4、卷取機構：把已織好的織物引離織物形成區，捲成一定的卷裝。
5、送經機構：按交織的需要供應經紗，並使經紗具有一定的張力。
6、機架、啟動、制動、傳動機構。
7、保護裝置：預防織疵，安全運轉。
8、自動補緯裝置：緯紗用完之後，自動補緯。
9、多色供緯裝置：交替供給不同的緯紗進行交織，無需停車。
通過引進國外先進技術和自主開發，織布機除普通型外，已有高速型，最高機速2000轉/分，具有可供用戶選擇的P（毛圈）裝置、E（彈力絲）裝置或EP裝置，還有雙面毛圈特里科經編機。拉舍爾經編機中已有多梳櫛、賈卡提花、雙針床、網類經編機等產品，雙針床拉舍爾經編機中有長毛絨型（可編織16～30mm雙層織物），短毛絨型（可編織4～25mm雙層織物），機幅可達110～180英寸，機號E16～E20，最高編織速度達600橫列/分，採用插針式舌針系統；絲絨型雙針床經編機用於編織立絨、絲絨、平絨和間隔織物（不經剖幅），機幅84～136英寸，機號E20～E24，最高編織速度800橫列/分。
織布機花型可無限循環、變化迅速，機幅150、168英寸，機號E14、E18，最高編織速度250橫列/分。與經編機配套的分段整經機除有電腦控制高速整經機外，已發展有電腦實時監控高速整經機，專用於鉤編機的整經機也已開發成功。橫機中的手動橫機經自主開發發展成織針休止橫機，可生產各種成形結構和立體一次成形織物，自動織領橫機已採用微電腦控制，電腦自動橫機及電腦全自動手套機已推廣使用，電腦橫機機幅可達60英寸。
工作原理：
無梭織機共同的基本特點是將緯紗卷裝從梭子中分離出來，或是僅攜帶少量的緯紗以小而輕的引緯器代替大而重的梭子，為高速引緯提供了有利的條件。在緯紗的供給上，又直接採用筒子卷裝，通過儲緯裝置進入引緯機構，使織機擺脫了頻繁的補緯動作。
採用無梭織機對於增加織物品種、調整織物結構、減少織物疵點、提高織物質量、降低噪音、改善勞動條件具有重要意義。無梭織機車速高，通常比有梭織機效率高4-8倍，所以大面積的推廣應用無梭織機，可以大幅度提高勞動生產率。
由於無梭織機的結構日臻完善，選用材料范圍廣泛，加工精度越來越高，加上世界科技發展，電子技術、微電子控制技術逐步取代機械技術，無梭織機的製造是冶金、機械、電子、化工和流體動力等多學科相結合，集電子技術、計算機技術、精密機械技術和紡織技術於一體的高新技術產品。
噴氣織機通過張力感測器檢測經紗總張力，由CPU控制開口、松經、送經、經軸的卷徑變化而發生的經紗張力變化，從而保證送經精度並使經紗保持恆定的張力。由於噴氣織機採用了微機技術以及其他電子技術對全機的運動進行控制，尤其是對產品質量的自動監控，使得噴氣織機的生產效率大大提高。但與此同時，噴氣織機對電控系統的要求也越來越高，不僅要性能高、穩定性好、維修方便、故障率低，而且要能適應高溫高濕、多毛羽和粉塵的環境，對電源波動、群機干擾等情況也有很強的抗干擾要求。

㈩ 織布機的機器構成

織機的組成
1、開口機構：根據織物組織，把經紗上下分開，形成梭口，以供引緯。
2、引緯機構：把緯紗引入梭口。
3、打緯機構：把引入梭口的緯紗推向織口，形成織物。
4、卷取機構：把已織好的織物引離織物形成區，捲成一定的卷裝。
5、送經機構：按交織的需要供應經紗，並使經紗具有一定的張力。
6、機架、啟動、制動、傳動機構。
7、保護裝置：預防織疵，安全運轉。
8、自動補緯裝置：緯紗用完之後，自動補緯。
9、多色供緯裝置：交替供給不同的緯紗進行交織，無需停車。
通過引進國外先進技術和自主開發，織布機除普通型外，已有高速型，最高機速2000轉/分，具有可供用戶選擇的P（毛圈）裝置、E（彈力絲）裝置或EP裝置，還有雙面毛圈特里科經編機。拉舍爾經編機中已有多梳櫛、賈卡提花、雙針床、網類經編機等產品，雙針床拉舍爾經編機中有長毛絨型（可編織16～30mm雙層織物），短毛絨型（可編織4～25mm雙層織物），機幅可達110～180英寸，機號E16～E20，最高編織速度達600橫列/分，採用插針式舌針系統；絲絨型雙針床經編機用於編織立絨、絲絨、平絨和間隔織物（不經剖幅），機幅84～136英寸，機號E20～E24，最高編織速度800橫列/分。
織布機花型可無限循環、變化迅速，機幅150、168英寸，機號E14、E18，最高編織速度250橫列/分。與經編機配套的分段整經機除有電腦控制高速整經機外，已發展有電腦實時監控高速整經機，專用於鉤編機的整經機也已開發成功。橫機中的手動橫機經自主開發發展成織針休止橫機，可生產各種成形結構和立體一次成形織物，自動織領橫機已採用微電腦控制，電腦自動橫機及電腦全自動手套機已推廣使用，電腦橫機機幅可達60英寸。