物料自動分揀裝置設計

③ 自動分揀系統的系統組成

1.自動分揀系統一般由控制裝置、分類裝置、輸送裝置及分揀道口組成。 控制裝置的作用是識別、接收和處理分揀信號，根據分揀信號的要求指示分類裝置、按商品品種、按商品送達地點或按貨主的類別對商品進行自動分類。這些分揀需求可以通過不同方式，如可通過條形碼掃描、色碼掃描、鍵盤輸入、重量檢測、語音識別、高度檢測及形狀識別等方式，輸入到分揀控制系統中去，根據對這些分揀信號判斷，來決定某一種商品該進入哪一個分揀道口。

2.分揀道口是已分揀商品脫離主輸送機（或主傳送帶）進入集貨區域的通道，一般由鋼帶、皮帶、滾筒等組成滑道，使商品從主輸送裝置滑向集貨站台，在那裡由工作人員將該道口的所有商品集中後或是入庫儲存，或是組配裝車並進行配送作業。

3.分類裝置的作用是根據控制裝置發出的分揀指示，當具有相同分揀信號的商品經過該裝置時，該裝置動作，使改變在輸送裝置上的運行方向進入其它輸送機或進入分揀道口。分類裝置的種類很多，一般有推出式、浮出式、傾斜式和分支式幾種，不同的裝置對分揀貨物的包裝材料、包裝重量、包裝物底面的平滑程度等有不完全相同的要求。

4.輸送裝置的主要組成部分是傳送帶或輸送機，其主要作用是使待分揀商品貫通過控制裝置、分類裝置，並輸送裝置的兩側，一般要連接若干分揀道口，使分好類的商品滑下主輸送機（或主傳送帶）以便進行後續作業。

④ 基於plc的物流分揀系統設計的意義

自動分揀系統(Automatic sorting system)是按照預先設定的計算機指令 對物品進行分揀,並將分揀出的物品送達指定位置的系統。被揀貨物經由各種方式, 如人工搬運、機械搬運、自動化搬運等送入分揀系統,經合流後匯集到一條輸送機上。隨著自動化技術的高速發展，粗放型的分揀系統已無法滿足現今的生產需要，自動分揀系統逐漸在工業國家中得到重視應用，為發達國家大規模工業生產提供前提保障。該系統可以不間斷、高效率的分揀貨物，使用工業生產中的流水線式的工作方式，分揀系統不受晝夜、溫度、環境等的影響，可以連續不間斷的運行，且可以同時放入多個物料，所以擁有非常高的效率。自動分揀系統的分揀誤差率主要取決於輸入分揀信息的准確度，當改良信息錄入方式，如使用高精度的感測器，可以實現分揀系統的零誤差。自動分揀系統目前已成為當代物流技術發展的三大標志之一。

隨著科技日新月異的發展,分揀機的控制水平在不斷提鳥,從簡單的人工啟閉 刀閘，繼電器控制,單片機控制到 PLC（即可編程邏輯控制器，非常適用於工業現場）。網路監控系統,經歷了四個不同的發展階段。本項目將指導學生設計「基於PLC的貨物自動分揀電氣控制系統」。

項目簡介

2.1 控制系統的硬體結構

在硬體結構上，控制系統由兩台 PLC 主從站、變頻器、觸摸屏等構成。

PLC 主從站、變頻器以及觸摸屏之間有著密不可分的聯系，PLC 主從站作為控制系統的核心，對整個自動分揀系統進行主控，變頻器則是主要對傳送帶進行調速控制，觸摸屏則實現人機交互，通過觸摸控制對工件作業現場進行實時監控和相應動作。CPU 模塊與現場輸入輸出元件和設備連接通過 I/O 模塊，即信號模塊完成，用戶可以根據輸入輸出設備選擇相應的 I/O 模塊。

2.2 系統控制流程

整個自動分揀系統主要包括以下四個功能：工料自動提取、自動檢測、工料 分類和自動存入倉庫。對應自動分揀系統各功能的機械部分分別是：變頻調速的長距離傳送帶、感測器檢測模塊、分揀機械手和貨物自動出庫部分。

⑤ 如何設計一個自動分揀物料裝置系統

你這個可就困難了．單純的混雜金屬還好辦－設置個電磁裝置．非金屬包括紙張、玻璃、塑料、甚至是一些不可回收的垃圾。（這些東西是不是可以考慮重力離心分離）。你的問題真夠籠統的。我只能給出這樣的回答了。

⑥ 物料自動分揀系統設計的原理是什麼

感測器 核心是PLC程序

⑦ 電氣控制設計案例 ----分揀物品控制系統

這是現代物流自動化的典型應用，比如自動分揀線就是很好案例。這內要涉及機械、電容氣、自動化控制、計算機系統集成等綜合領域；動力里的電機、氣缸、液壓等機構；輸送形式里的皮帶機、輥道機、鏈條機等；控制系統的PLC及現場匯流排，接近、行程等各種光電開關；還可能涉及到激光測距、條碼掃描、紅外檢測等等吧；另外你要用到cad、3D等各種設計軟體奧，祝你早日完成本案例。例如醫葯行業的電子標簽分揀線、A字機分揀線；煙草行業的自動化分揀線都是典型應用，建議你選擇一個方向做下去，很容易實現的。