高壓co2瓶自動裝置

⑴ 二氧化碳自動滅火裝置和七氟滅火系統哪個好

七氟滅火系統
七氟丙烷」是一種以化學滅火為主，兼有物理滅火作用的潔凈氣體滅火劑;它無色、無味、低毒、不導電、不污染被保護對象，不會對財物和精密設施造成損壞;能以較低的滅火濃度，可靠的撲滅B、C類火災及電器火災;儲存空間小，臨界溫度高，臨界壓力低，在常溫下可液化儲存;釋放後不含粒子或油狀殘余物，對大氣臭氧層無破壞作用（ODP值為零），在大氣層停留時間為31~42年，符合環保要求。七氟丙烷在常溫下氣態，無色無味、不導電、無腐蝕，無環保限制，大氣存留期較短。滅火機理主要是中斷燃燒鏈，滅火速度極快，這對搶救性保護精密電子設備及貴重物品是有利的。
二氧化碳氣體的缺點 有即冷作用，不能保護高精度電子設備， 不能用於經常有人的場所，待人員撤離後方能使用。 高壓儲存，在實際的應用中，需要的瓶組數多，儲瓶間佔地面積大，同時壓力過高，對儲存環境的溫度要求比較嚴格，在夏季，尤其需要注意其因儲存環境溫度升高而導致的鋼瓶爆炸的危險。 二氧化碳高壓滅火系統還需要高壓氮氣驅動方能實現系統的自動啟動，系統的附屬配件多，一方面投資費用提高，另一方面，由於附屬配件多，系統發生由於附屬配件多，系統發生故障的機率增加，為維護帶來了困難。 同時，由於高壓儲存，年泄漏率達到5%左右，在每年的補壓上也存在著相當的困難。 由於低壓系統的本身CO2 從液態氣化的過程中容易形成「乾冰」，而乾冰又能直接升華成氣體，在升華的過程中，氣體體積成千上萬倍的劇烈膨脹，對輸送管道帶來嚴重的破壞，使管道發生冷脆而斷裂，對人員和保護區形成傷害和破壞

⑵ 高壓二氧化碳氣體滅火一定要驅動瓶嗎

是的，二氧化碳滅火器的原理是通過隔離可燃物與空氣來阻燃，但是對於有些可燃物，如鈉，鎂等，二氧化碳會與可燃物劇烈反應而起到助燃作用（2na2o2+2co2=2na2co3+o2；2mg+co2=2mgo+c）

⑶ 高壓二氧化碳滅火系統的儲存裝置由什麼組成

儲存裝置包括 滅火劑氣瓶，瓶頭閥，安全閥，單向閥，檢漏裝置；氣體滅火系統裝置中還包括 啟動裝置，選擇閥等等。

⑷ 顆粒灌裝機設計原理及結構圖

啤酒灌裝,壓蓋機PLC控制系統的介紹

1
啤酒生產過程分為麥芽製造,麥芽汁製造,前發酵,後發酵,過濾滅菌,包裝等幾道工序.啤酒灌
裝,壓蓋機部分屬於包裝工序.啤酒經膜過濾後由管路送入回轉酒缸,再經酒閥進入瓶子中,壓蓋
後獲得瓶裝啤酒.啤酒灌裝,壓蓋機的工作效率和自動化程度的高低直接影響啤酒的日產量.
為了滿足我國啤酒行業日益擴大生產規模的需求和啤酒現代化灌裝機械高速灌裝的要求,國內各啤
酒生產廠家都在積極尋求或改造本單位的啤酒灌裝生產設備,使其成為具有良好的使用性能,先進
的技術水平及高生產效率,運行穩妥可靠,維護成本低的啤酒現代化灌裝機.
2
液體灌裝機按灌裝原理可分為常壓灌裝機,壓力灌裝機和真空灌裝機.啤酒灌裝,壓蓋機採用壓力
灌裝方法,是在高於大氣壓力下進行灌裝,貯液缸內的壓力高於瓶中的壓力,啤酒液體靠壓差流入
瓶內.
目前國內外實現灌裝工藝路線基本上是:利用回轉酒缸產生的旋轉運動,使安放在酒缸槽位上的空
瓶通過機械機構將固定在酒缸上部的欲抽真空閥打開,對已封好的瓶子進行抽真空處理,撥轉外操
作閥桿,打開氣閥,對瓶內充填CO2氣體,抽真空凸輪繼續打開真空閥,將瓶內空氣與CO2混合氣體
抽出,氣閥再次打開,對瓶內充填CO2氣體,灌裝閥內的液閥在瓶內壓力接近背壓氣體壓力時打開
,酒液順瓶壁注入瓶內,通過氣動或電動控制灌裝閥實現啤酒的灌裝.
當今國際先進的啤酒灌裝,壓蓋機的控制系統主要由光電開關位置檢測部分,走瓶帶,酒缸轉速的
變頻調速部分,主控由可編程式控制制器,觸摸屏等組成.灌裝,壓蓋機的機械結構裝置與PLC可編程式控制
制,變頻無級調速,人機界面等現代自動控制技術手段完整的結合,形成機電一體化.
3
國內很多啤酒廠家現使用的灌裝,壓蓋機的控制系統的自動化程度參差不齊;所有手動按鈕和工藝
開關都設置在一個操作箱的面板上,PLC控制器大都為日本OMRON公司或三菱公司的早期產品,設備
連鎖控制,保護設置少,加之啤酒灌裝的現場環境惡劣,潮濕度大,使開關等接觸觸點銹蝕嚴重
,系統的信號檢測部分故障率較高,造成設備控制系統運行的可靠性低,設備正常運行周期短等現
象.
以實際改造的丹東鴨綠江啤酒有限公司的灌裝,壓蓋機的控制系統為例,介紹改造方法,闡明改造
這類設備的控制思想和思路;根據現場的實際工藝條件,重新編寫了PLC的運行程序.針對啤酒灌裝
,壓蓋機控制系統的實際狀況,並根據現場的實際工藝條件,重新設計了設備的PLC控制系統.這種
改造方法和思路同樣可以應用與其他液體介質灌裝設備的改造.
3.1
使用日本三菱公司的FX2N128MRPLC替換原系統使用的2台OMRON公司的C60PPLC,原系統的PLC由於是
老型號產品,和計算機聯機需要配置特殊的通訊轉換器,系統需要增加外部I/O輸入點時,擴展模塊
備件較難尋.FX2N128MRPLC是集成128點I/O的箱體式控制器,具有運算速度快,指令豐富,性能價
格比高,聯機編程簡單,擴展方便等優點,是三菱FX系列中功能最強的小型控制器.
(1)採用三菱公司的900系列的970GOT人機觸摸屏替換原系統使用的面板按鈕並監控顯示設備的運行
工作參數.970GOTHMI為高亮度的16色顯,通過匯流連接和FX2N128MRPLC的CPU直接連接,實現快速
回應.具有許多維護功能,如列表式編輯功能,梯形圖監控(故障查找)功能,系統監控功能等用來
查找故障和維護PLC系統.
(2)灌裝,壓蓋機的變頻器在改造中沒有更換,現場檢測信號的手段仍然採用開關式檢測,因檢測
開關長期工作在濕度很大的場合,因此選擇電容式的接近開關,根據PLCI/O端子的接線方式,選擇
PNP型的接近開關.
3.2
PLC控制器的程序設計重點和核心是圍繞著酒缸的旋轉速度控制和酒缸上60個瓶位相關位置的檢測
移位,破瓶,空瓶瓶位相關位置的檢測移位和相關灌裝閥等的控制.其中的瓶位移位檢測程序中
,採用了三菱PLC位左移指令,驅動執行條件輸入每一次由OFF-ON變化時,執行N2位移動,N2為移動
的位數.
(1)
413LDX055;機器計數脈沖測量檢測輸入點
414PLSM49;主電機轉速測量檢測輸入點取上升沿微分後的位M49
416PLFM301;主電機轉速測量檢測輸入點取下降沿微分後的位M301
418LDIM590;進瓶個數檢測
419ANIX005;連鎖保護點
420ANIX006;緊急停車保護
421OUTM50;進瓶瓶位是否有瓶檢測
422LDM49;主電機轉速測量檢測輸入點
423SFTLM50M500K60K1
瓶位移位檢測
採用PLC位左移指令,這條指令是整個子控製程序的核心之一,主電機和瓶位檢測開關同步檢測移
動的酒瓶,主電機每轉一周,正好對應酒缸轉過一個瓶位,PLC內部單元內對應這60個瓶位的單元為
M500~M559,單元個數用第一個字母K設置為K60,每次變化一位用第二個字母K設置為K1,M50反應了
瓶位的空,缺位置,並將檢測到的這個位置以電機轉速的頻率移位下去,在內部相應的單元內置
"1"或"0",控制相應的閥門和攪拌瓶蓋的電機的開與停.系統在連續檢測90個空瓶位後,停止
攪拌瓶蓋的電機的運行,檢測瓶位的個數可以根據用戶的要求任意設定.
432LDX052
出瓶位檢測
回轉酒缸通過壓力往瓶內背壓裝酒的過程中,空瓶在背壓後,可能由於瓶子本身裂紋等原因導致突
然爆瓶,這就需要檢測出爆瓶瓶子的位置,在這個瓶位的位置進行打開吹掃電磁閥,噴出壓縮空氣
,將瓶位上的碎瓶片吹離位置,在連續吹掃幾個瓶位後,在打開噴射電磁閥,噴射出高壓水注,在
對破瓶位置周圍瓶位連續噴射幾個瓶位.
(2)
482LDX055;機器計數脈沖測量檢測輸入點
483PLSM49;主電機轉速測量檢測輸入點取上升沿微分後的位M49
485PLFM309;主電機轉速測量檢測輸入點取下降沿微分後的位M309
486LDIM70;破瓶位置檢測
487ANIM071;連續破瓶位置檢測
488ANIX052;進瓶位置
489SFTLM52M600K20K1
破瓶檢測和瓶位檢測開關同步檢測移動的破瓶,主電機每轉一周,正好對應酒缸轉過一個瓶位
,PLC內部單元內對應這20個破瓶位的單元為M600~M619,單元個數用第一個字母K設置為K20,每次
變化一位用第二個字母K設置為K1,M52反應了破瓶的位置,並將檢測到的這個位置以電機轉速的頻
率移位下去,在內部相應的單元內置"1"或"0",控制相應的噴射和吹掃電磁閥開與停.連續噴
射和吹掃電磁閥的開聽,停時間可以根據工藝要求任意設定.
系統自動化運行可靠的保障就是控制進出瓶蓋的同步跟蹤,既准確檢測電機轉速檢測開關,破瓶檢
測開關和進瓶檢測開關三個條件.
(3)970GOT人機觸摸屏操作終端機的軟體採用三菱公司的GTWORKS軟體包,其中GTDesigner是一個用
與整個GOT9000系列的繪圖套裝軟體.該軟體包操作簡單,事先可在個人計算機上組態並模擬調試
,完畢後下載至人機操作終端機.同時,因為人機界面又具有觸摸屏的作用,將常用的開關設在顯
示屏上,方便操作.還可並以增加一些功能,如設置報警信息等.
4
系統正常運行時,機器為自動控制,根據進出瓶帶上瓶的滿缺,按設定速度或慢速運行,進瓶檔瓶
,無瓶不下蓋,爆瓶自動沖洗,灌裝位置自動背壓,下蓋輸蓋系統的自動開停和安全保護等動作的
協調聯鎖.原來所有按鈕的操作改造後都在觸摸屏上進行.
5
進瓶檢測開關和破瓶檢測開關通過檢測每個壓瓶部分上面的小鐵片的位置,產生光電脈沖輸出,再
有PLC採集,由於每個壓瓶部分上面的小鐵片的位置是活動的,在機器運行一段時間後,壓瓶部分上
面的小鐵片和檢測開關的位置發生位移,造成檢測開關誤判斷,如沒瓶判斷為有瓶,爆瓶漏檢,誤
檢等造成輸出失誤,使PLC產生誤動作,造成如背壓,爆瓶吹,洗,瓶蓋攪拌系統控制失靈等故障現
象.
在改造前的日常生產過程中,碰到這種現象時,操作工只能將各個功能開關或按扭打到手動控制檔
位,使機器設備工作在無監控狀態下,機器失去自動控制功能.造成了很大的生產原料如氣,水,
酒的浪費.只能在生產的間歇,才能由維修鉗工和電工根據檢測開關上的小發光二極體的亮和滅通
過調整位移距離只有5~8mm的檢測開關的安裝位置,來修正檢測開關和小鐵片的間隙.這種檢測手段
非常落後,調整後的效果反應致後,不能及時反應調整結果.
針對這種檢測狀況,結合改造後的灌裝,壓蓋機控制系統的配置,新增了這部分檢測功能,並集成
在人機觸摸屏中,完成瓶位檢測.
在人機觸摸屏的界面分頁顯示屏上,可以分別時時動態顯示60個瓶位的狀態和爆瓶時的瓶位狀態
,有瓶,無瓶,爆瓶,背壓開關等檢測開關,攪拌電機等電磁閥的開關狀態都以不同顏色來顯示
,非常直觀.
在需要修正檢測開關和小鐵片的位置時,可以在正常生產的條件下,不停機,由維修人員只要根據
顯示屏上的瓶位狀態,就可以在線調整,並馬上看到調整後的效果.在日常維修中,也可以用它作
為狀態監控設備,觀察輸出設備的運轉狀況.
增加這套系統功能的是為保證灌狀壓蓋機的自動化控制系統正常運行而專門設計的.
6
改造後的控制系統大大地簡化了復雜的機械結構,經現場運行情況和控制效果檢驗,系統的自動化
程度達到了設計要求,大大減少了操作人員的勞動強度,使啤酒灌狀的日產量比過去提高30%以上
,故障率大大減低.體現了現代設備的自動控制技術.是在消化,吸收當今工業控制的先進技術的
基礎上加以創新,研製而成的目前國內技術最先進的灌裝控制系統.

⑸ 在乾粉滅火系統中什麼是啟動氣體裝置，什麼是驅動氣體

啟動氣體裝置：啟動氣瓶+拉桿機構

驅動氣體裝置就是裡面沖壓的氣體。

(5)高壓co2瓶自動裝置擴展閱讀：

乾粉滅火器

原理：乾粉滅火器內充裝的是乾粉滅火劑。乾粉滅火劑是用於滅火的乾燥且易於流動的微細粉末，由具有滅火效能的無機鹽和少量的添加劑經乾燥、粉碎、混合而成微細固體粉末組成。

利用壓縮的二氧化碳吹出乾粉（主要含有碳酸氫鈉）來滅火。

結構：乾粉滅火器是利用二氧化碳氣體或氮氣氣體作動力，將瓶內的乾粉噴出滅火的。

乾粉是一種乾燥的、易於流動的微細固體粉末，有能滅火的基料和防潮劑、流動促進劑、結塊防止劑等添加劑組成。

ZFP型自動乾粉滅火系統由啟動裝置（如：啟動氣瓶+拉桿機構）、氮氣瓶組、減壓閥、乾粉罐、乾粉槍、乾粉炮、乾粉噴頭、電控櫃、閥門和管系等零部件組成。一般為火災自動探測系統與乾粉滅火系統聯動。

乾粉罐是中壓容器，由罐體、安全閥、人孔（裝粉口）、進氣口及出粉口等組成。

乾粉炮是由耐壓銅材和不銹鋼製成，根據要求自動乾粉炮（電動或液動）可在仰角40°俯角60°回轉270°范圍內工作；手動乾粉炮可在仰角70°俯角60°回轉360°范圍內工作。

乾粉槍與卷盤連在一起，卷盤中的軟管長度可達30-40 m。

如果設備僅要求手動操作，則採用手動乾粉炮、手動閥門和手動控制啟動氣瓶組件。

特點：

ZFP型自動乾粉滅火系統對A、B、C、D四類火災都可使用，大量的還是用於B、C類火災（應根據保護對象選用相應的乾粉滅火劑）。

其主要特點如下：滅火時間短、滅火效率高、對石油產品的滅火效果尤為顯著。

絕緣性好，可撲救帶電設備的火災，滅火後對設備污損較小。

寒冷地區不需防凍，且可用於缺水地區；乾粉滅火劑久貯不變質。

⑹ co2氣體滅火失重系統要不要與報警主機聯網

高壓二氧化碳滅火系統由滅火子系統與火災探測報警子系統組成，兩者聯動實現對防護區自動探測、報警、滅火保護功能。

高壓二氧化碳滅火系統
一、滅火系統在工程應用中有兩種形式：組合分配系統和單元獨立系統。

1、組合分配系統

高壓二氧化碳滅火系統
組合分配系統是數個滅火劑瓶組組成的一套氣體滅火劑儲存裝置通過管網的選擇分配，保護兩個或兩個以上的防護區的滅火系統。這種應用方式相對經濟，強調的是幾個防護區不會同時發生火災。

2、單元獨立系統

高壓二氧化碳滅火系統
單元獨立系統是數個滅火劑瓶組組成的一套氣體滅火劑儲存裝置，通過固定的管道和噴嘴，對一個防護區實施保護的滅火系統。

二、主要零部件

1、滅火劑瓶組

■組成：滅火劑瓶組由滅火劑、容器、容器閥和稱重檢漏裝置組成。

■用途：平時用來儲存CO2氣體滅火劑，一旦發生火災，通過開啟容器閥，釋放儲存的滅火劑。瓶組具備氣動和人工啟動功能，具備超壓保護、誤噴射防護和泄漏報警功能。

警告用語：瓶組應設置在陰涼乾燥處，防止曝曬和雨淋，防止碰撞，非專業充裝單位嚴禁充裝，非專業人員嚴禁動用閥門。