⑴ 銑床夾具對刀裝置的組成及作用
銑床夾具對刀裝置由對刀塊與塞尺組成。作用是對刀時，在刀具與對刀塊之間一塞尺，避免刀具與對刀塊直接接觸而損壞刀刃或造成對刀塊過早磨損。
銑床夾具主要用於加工平面、凹槽及各種成型表面。它主要由對刀裝置（對刀塊與塞尺）、定位元件、夾緊機構、定位鍵和夾具體組成。
銑床專用夾具的設計特點和要求
1）由於銑削過程不是連續切削，極易產生銑削振動，銑削的加工餘量一般比較大，銑削力也較大，且方向是變化的，因此設計時要注意：
①夾具要有足夠的剛度和強度；
②夾具要有足夠的夾緊力，夾緊裝置自鎖性要好；
③夾緊力應作用在工件剛度較大的部位上，且著力點和施力方向要恰當；
④夾具的重心應盡量低，高度與寬度之比不應大於1-2.5；
⑤要有足夠的排屑空間。切屑和冷卻液能順利排出，必要時可設計排屑孔。
⑵ 怎樣設計下圖銑平面對刀塊，用圓形對刀塊還是方形對刀塊好對刀塊是標准件嗎還有對刀塊放在哪個位置
刀塊是標准件，刀塊位置要根據工件大小確定，工件不一樣，位置也不一樣。
對刀方法：
1、用可轉位面銑刀對刀塊。
2、操作過程。在對水平面銑削前，一般還沒有進行工件坐標系的設定（即還沒有進行「對刀」），因此水平面的銑削加工在MDI（A）方式下進行。其操作過程為：
（ 1）工件裝夾完畢後，把面銑刀刀柄裝入數控機床主軸。
（ 2）選擇MDI（A）方式，輸入「M3S600」後，按「啟動」。
（ 3）轉到手動方式，利用手持單元選擇X、Y軸移動，使面銑刀處在圖3-4中A上方的位置；選擇Z軸使面銑刀下降，當面銑刀接近工件表面時，把手持單元的進給倍率調到「×10」，然後繼續下降，當進入切削後，根據工件上表面平整及粗糙度情況確定切深（背吃刀量pa，一般取0.3~0.5mm）。
（ 4）再次進入MDI（A）方式，輸入加工程序後按「啟動」進行切削加工。