自動控制裝置管理制度

1. 山東省危險化工工藝自動化控制改造標准

一、總體目標
通過推進化工企業涉及危險化工工藝生產裝置自動化改造工作，切實提高化工企業安全保障能力，全面提升化工企業本質安全水平，確保我省危險化學品行業安全生產形勢持續穩定。

二、工作任務
涉及硝化、氧化、磺化、氯化、氟化、重氮化、加氫反應等15種危險工藝化工生產裝置全部裝備和完善自動控制系統，大型和高度危險化工裝置裝備緊急停車系統。

三、實施步驟
（一）評價確認。各化工企業按照國家安監總局《首批重點監管的危險化工工藝目錄》和《首批重點監管的危險化工工藝安全控制要求、重點監控參數及推薦的控制方案》要求，聘請甲級安全評價機構對照本企業採用的危險化工工藝及其特點，專項安全評價自動控制情況，並將評價報告上報省安全監管局。
（二）制定改造方案。經評價，未達到自動控制要求的，要立即制定整改計劃和改造方案。改造方案要由具有相應資質的設計單位會同企業有關專業人員研究制訂，並報省安全監管局備案。各市（地）安監局要檢查指導轄區內企業自動化改造工作進展情況。
（三）方案實施。安裝改造工程要由具備相應資質的施工安裝單位承擔。實施改造企業在安裝改造前後要有完善的停、開車方案，落實防範措施，確保停、開車安全。安裝改造完成後，要由安全評價機構對自動化控制及安全聯鎖停車裝置驗收評價，並建立檔案，確保裝置運行靈敏、可靠，確保人員及設備安全。
（四）改造確認。危險化工工藝生產裝置自動化改造工作完成後，企業要及時將驗收評價報告報省安全監管局備案。

四、工作要求
（一）提高認識，加強領導，落實責任。各級安全監管部門要充分認識我省化工企業安全生產基礎仍然薄弱，特別是一些高危險工藝化工企業沒有配置自動化控制及安全聯鎖，工藝裝置本質安全水平較低，化工生產過程大多涉及高溫、高壓、易燃、易爆和有毒有害，一旦出現異常且控制不當，極易引發惡性事故。實施化工生產過程自動化控制及安全聯鎖技術改造，是規范安全生產管理、降低安全風險、防止事故發生的重要措施，也是強化企業安全生產基礎、提升本質安全水平的有效途徑。各地市要切實加強對自動化改造工作組織領導，周密部署，精心組織，強力推進，認真實施，切實督促企業嚴格落實主體責任，加大安全投入、加快安裝改造進度。
（二）強化管理，狠抓落實，確保進度。各市（地）要針對這項工作時間緊、專業性強、改造任務重的情況，加強各實施階段督促檢查，及時掌握改造企業工作進展和存在困難，採取得力措施，狠抓落實，確保如期完成工作任務。各企業要科學分析各自裝置特點，按照安全可靠、經濟適用原則，充分吸收設計、評價等單位技術人員和化工專家意見，積極穩妥的實施改造。各縣（市、區）安全監管部門要切實加強對安裝改造工作過程中停產和復工環節安全監管，督促企業建立並嚴格落實化工裝置開、停車方案、安全操作規程和應急處置預案，保證裝置改造工作安全順利進行。
（三）強化監管，嚴格許可，把住安全准入關。要將是否安裝自動化控制及安全聯鎖系統作為換（發）安全生產行政許可的必要條件，嚴把安全生產准入關。實施改造的企業，要在安裝改造工程驗收後，編制自動化控制及安全聯鎖系統安裝報告書報當地安監部門。新、改、擴建項目，涉及化工裝置屬於安裝改造范圍的，必須同時設計、安裝和使用相應的自動化控制及安全聯鎖裝置。未經設立安全審查或安全設施設計審查的，必須提出或設計相應的自動化控制及安全聯鎖系統，否則，不予通過安全審查。已經試生產的，必須在試生產結束前配置相應的自動化控制及安全聯鎖裝置，確因時間緊、工作量大等原因無法完成的，要作出安裝改造的時限承諾（最長不超過6個月），並認真實施，否則不予通過安全設施竣工驗收。危險化學品建設項目設立安全評價報告，要採用危險度評價法，分析工藝裝置的安全風險，提出是否安裝自動化控制及安全聯鎖系統的措施建議。危險化學品建設項目竣工驗收安全評價報告、生產企業現狀安全評價報告，要對是否按規定要求安裝自動化控制及安全聯鎖裝置作出評價。危險化學品建設項目安全設施設計專篇，要根據工藝裝置的安全風險分析、風險級別和措施建議，充分考慮和設計重要參數的測量、控制、報警、自動聯鎖保護及緊急停車等自動化控制及安全聯鎖設施和措施。

2. 儀器儀表台賬管理制度

中小企業計量檢測必備制度

計 量 器 具 周 期 檢 定 （校準）制度
1 目的
計量器具的周期檢定（校準）是保證計量器具准確可靠的重要措施，計量人員和計量器具的使用者都應相互配合，及時地完成到期計量器具的周檢工作。以保證測量設備在檢定或校準周期內不出現超差。
2 適用范圍
適用於本公司各類測量設備（強檢設備除外）計量確認間隔的規定和調整。
3．內容
3．1檢定用計量標准器具必須定期送上級計量部門檢定，絕不許超周期使用。
3．2工作計量器具使用部門聯系技術部及時送外單位檢定（校準）。
3．3經檢定（校準）合格者須出具檢定（校準）證書，並在計量器具上做好合格標記，
不合格的計量器具可降級使用的以降級使用處理，不能再用給予以報廢手續，原始記錄和檢定（校準）證書統一由技術部按月保存。
3．5對各單位所用計量器具還應經常定期抽檢，並作好抽檢記錄。計算每次抽檢合格 率，具體按「在用計量器具現場抽檢制度」執行。
3．6計量管理員必須按月作出檢定（校準）情況統計表，統計和計算計量器具周檢計
劃的應檢數、實檢數、送檢合格數，周檢合格率和抽檢數、抽檢率、合格數和抽
檢合格率等。
本制度如有未盡事宜，得呈報總經理核定修訂。

計量器具配備、使用、維護和 保 養 制 度
1 目的
企業標准化對建立企業最佳秩序、穩定和提高質量、實現科學管理、促進技術進步、保護安全健康和環境、消除貿易壁壘、提高企業競爭力具有重要作用。本標准根據《中小企業計量檢測保證規范》相關要求，結合公司實際情況和發展要求，特製定本制度。
2 適用范圍
本公司計量檢測體系中各部門測量設備的控制和管理。
3 內容
3.1計量器具配備
3.1.1配置策劃的依據：
a）國際標准及國家標准、行業標准；
b)產品銷售合同；
c)產品工藝規程或國家計量檢定規程；
d)產品服務工作質量要求。
3.1.2設計、生產和檢驗工作中所必須的測量設備的購置由相關人員提出，填寫測量
設備采購申請書，經部門負責人同意，報生產部負責人審核、批准後，予以實施。
3.1.3各部門要在技術部配合下確定配置主要的測量設備，要將已有的測量設備進行
評審，先落實這批設備的配置，對沒有的測量設備從用途、計量特性指標、經
濟性等幾方面進行綜合評審，並在產品技術文件中加以說明。
3.1.4測量設備的配置准確度等級、數量應從實際需要出發，多餘及超高要求的測量
設備應服從統一調配，減少浪費。
3.1.5在對測量設備進行配置策劃時，還須考慮如何實現量值的溯源性，優先考慮本
系統、本部門提供溯源。
3.1.6涉及到索賠的試驗項目，測量設備的配置及測試方法須經相關領導確認。
3.1.7各產品項目的質量策劃中應包含測量設備配置策劃。
3.2測量設備的使用及維護
3.2.1測量設備須有檢定合格證，對不合格或超過周檢期限的測量設備一律禁止使用；
如遇特殊困難確實不能按時送檢又須使用的測量設備，需辦理脫檢手續，報生
產部批准可適當延期使用；一般延期1個月，最長不超過3個月。
3.2.2測量設備在使用過程中發現有異常情況時，不得任意拆卸和調整，應立即停止
使用，作好記錄，並及時報告技術部，按《不合格控製程序》處理。
3.2.3使用者必須熟悉測量設備的技術性能和操作方法，按各裝置操作規程或說明書
使用。
3.2.4測量設備運輸、使用要注意防震和防潮等技術要求。
3.2.5使用人員應經常保持計量器具的清潔，做好保養工作。
3.3測量設備的檢定
測量設備的檢定按《測量不確定度和量值溯源控製程序》執行。
3．4測量設備的降級、報廢
3.4.1測量設備符合下列情況之一者，可申請降級使用或報廢：
對於老產品由於結構設計不合理，組合件性能達不到要求，可作報廢處理；更
換部分零件，即能達到低准確度等級的，可作降級使用。
b)由於生產廠家的技術變更，不再生產該型號組合件，又無代用材料，經檢定不
合格者予以報廢，若准確度等級仍能達到要求，而這部分不影響准確度等級的
部件不符合標准，可以繼續使用。
c)使用壽命超過規定年限，而又不再使用的可予以報廢。
d)經檢定不合格且難以修復的可予以報廢或降級使用。
3.4.2需要降級的測量設備，使用部門應填寫降級申請單，報生產部審核。
3.4.3申請報廢的測量設備，經生產部審核同意後，如屬固定資產，按固定資產的管
理辦法辦理有關手續。
3.4.4降級測量設備應在台帳上加以說明，報廢的測量設備應貼上明顯的禁用標記，
按規定處理，集中存放，以防誤用，並銷賬。
3.5測量設備的封存、啟用
對於暫時不用的測量設備，由各部門提出申請，報生產部審批後，可予以封存停用。封存的測量設備在重新啟用時，由使用部門填寫啟封申請單，報生產部審批同意並重新檢定合格後方可使用。

不 合 格 計 量 器 具 管 理 制 度
1 目的
為了控制公司計量檢測體系、測量過程和測量設備的不合格，及時對所發現的不合格現象進行處置，防止因不合格而造成的損失，避免因此而給顧客帶來危害。
2 適用范圍
公司計量檢測體系、測量過程和測試設備的不合格控制。
職責
技術部是不合格的控制及實施部門，負責對不合格的評審和處置；負責
對重大不合格的評審，報總經理批准後作出處置；
屬於公司自檢的不合格測量設備，由計量管理人員負責確認。
使用部門發現不合格測量設備應立即停止使用，及時向計量管理人員提
出檢定、校準、調整申請，做好標識、記錄、處置和追溯。
各部門應及時發現不合格信息，並及時上報技術部，共同制定和實施糾
正措施。
4 控製程序
4．1不合格計量檢測體系控制
a) 當計量檢測體系中出現不合格項或計量檢測體系覆蓋范圍有所疏漏時，可認
為是不合格的計量檢測體系。
b） 通過管理評審對體系的不合格進行評審，通過管理評審會議提出糾正措施，
由總經理批准後實施。
4．2 不合格測量過程
a) 不合格測量過程主要包括：產生不正確測量結果或懷疑產生不正確測量結果
的任何測量過程；由於不合格未經技術部同意擅自進行更改的測量過程。
b) 經發現的不合格測量過程，上報到技術部，由技術部進行標識、隔離、記錄、
計量管理者代表、技術部及責任部門共同進行確認，分析查找原因，及時制
定並實施有效的糾正措施。

4．3 不合格設備的管理
a) 不合格測量設備：測量設備出現下列情況之一，即視為不合格測量設備。
――已經損壞 ――過載或誤操作 ――顯示不正常 ――功能出現了可疑，測
量數據失真 ――超過了規定的確認間隔 ――封印的完整性已被破壞。
b) 對出現的不合格測量設備應立即停止使用，隔離存放，貼上「禁用」標記，
直到排除不合格原因，並經重新確認後方可使用；如果確認後不合格，由計
量管理員提出並報計量管理者代表批准後可作降級、限用或報廢處理。
c）屬校準范圍內的不合格計量器具，由專業公司人員進行調整、修理；對試驗
儀器的測量設備送計量檢定部門維修檢定，檢定合格的繼續使用，不合格的
作報廢處理。
d）對多功能測量設備在一種或幾種功能（量程）出現問題時，應停止對這幾種
功能（量程）的使用，並貼上限用標記，其它正常功能（量程）檔經確認後
可繼續使用。
e）當發現確定或懷疑某件測量設備不合格時，計量管理人員應對不合格測量設
備狀況進行記錄，需要進行具體描述不合格事實或懷疑不合格的證據，為如
何處置提供證據。不合格測量設備記錄的內容包括測量設備的名稱、編號、
使用地點以及不合格的具體現象。
4．4不合格設備的評價和重新檢測：
4．4．1技術部會同使用部門對不合格測量設備的影響後果進行評價和估計。
a）可能造成人身傷害或設備重大事故；
b）可能造成浪費大量或貴重原材料，造成重大經濟損失；
c）可能造成環境影響。
4．4．2對於以上情況，技術部必須組織計量人員和測量設備使用人員對不合格測量
設備所檢測過的物品或過程進行復測，對是否造成影響及後果嚴重做出評價
和估計，填寫不合格測量設備評價處置記錄，並做出評價結論。

本制度如有未盡事宜，得呈報總經理核定修訂。

3. 急需公路工程機械管理制度

《築養路機械管理規定》

一、施工單位須用築養路機械時，由施工單位申報所用機械設備的規格、型號、數量報主管副總經理審批後統一調配。施工單位應配備專職機械安全員，負責對機械設備使用、保養、維修的管理。工程結束後由所用單位對機械設備修復後交回公司。

二、各種機械設備都要配備專人操作，並負責所用機械的日常管理及保養。對新購機械設備由機械安全員負責按機械設備技術要求進行初次保養。初次保養後由各操作員按所使用機械的技術保養規定嚴格定期進行日常保養、一級保養、二級保養。確保機械設備的技術狀況保持良好。

三、操作員應認真填寫機械使用記錄，內容要清楚、真實。每月的使用記錄要在次月的5號由機械安全員負責集中統一上報養護班，不得拖延不報，否則給予一定的經濟處罰。

四、機械設備的日常維護、小修由施工單位統一管理，中修以上的維修要填寫申報單上報公司，經主管領導批准後維修。

五、全年安全無任何責任事故的操作員公司將給予表揚、獎勵。對發生機械事故的操作員由公司組成調查組進行調查及責任認定。屬於交通事故的由交警部門認定。操作員除按責任認定承擔相應經濟賠償責任外，視情節給予政紀處分。處理情況分為以下四種：

⑴操作員對機械事故不負責任的，不賠償；

⑵操作員對機械事故負次要責任的，賠償事故費用額的10%；

⑶操作員對機械事故負主要責任的，賠償事故費用額的20%；

⑷操作員對機械事故負全部責任的，賠償事故費用額的25%。

六、對於交通事故，按車輛管理的有關規定執行。

七、機械設備用油，按工程量、使用記錄和定額核油，油料供應由公司核定的加油站統一供應，由各施工單位負責管理。

為增強對施工設備的管理，充分挖掘現有施工設備的潛力，提高企業的競爭力和經濟效益，特製訂本規定。
1 機構與職責
項目部按照組織機構的要求設立設備組，配置專職設備員，由生產經理垂直領導。
1.1落實上級頒發的有關機械設備管理的各種規章制度。
1.2做好現場設備的「定人定機」工作。
1.3負責機械設備的合理使用,遵守安全技術操作規程,做到安全生產,參與機械設備事故的分析處理工作.
1.4按規定,認真做好現場機械設備的維修保養工作,建立單機核算台帳以及機械設備維修台帳,並做好機械設備維修保養資料.
1.5建立機械設備台帳,做好資料的收集、整理工作，認真填寫各種報表並及時上報。
2 施工設備管理主要工作
2.1 施工設備購置
項目部無權購置機械設備，需根據標書要求和工程實際向工程公司（或有限公司）提出設備配置清單，為公司添置設備提供依據。
2.2設備驗收及試運轉
對進場設備由設備員會同各專業人員共同驗收。
①新購設備到貨後必須進行驗收。首先要根據貨運清單核對發運的數量，檢查包裝是否完整，無包裝的部件有無損傷，發現問題及時向承運部門或供貨單位提出交涉。確認無誤後應及時進行驗收。由設備員負責。
②驗收時要按照廠商提供的設備清單進行逐項核實，有無遺漏、缺失並進行外觀檢驗，需要組裝的設備應按照說明書提供的方法進行裝配。經過檢查後按照技術文件規定的操作方法進行空負荷運轉，確認正常後再進行負荷運轉試驗。由設備員負責。
③上述檢查、組裝、試運轉過程中出現的問題必須保存詳細的記錄和證據，必要時應以照片佐證。由設備員負責。
④要求供貨單位提供安裝技術指導或共同試車驗收時，按照合同規定的條款執行。
⑤經驗收、試運轉合格後應填寫機械設備驗收單（附表9）和機械設備試運轉記錄（附表10），財務部門憑驗收單和發票入帳。每季度上報新增設備台帳（附表11）。
3.設備使用
3.1國家法律法規明令淘汰的設備以及有限公司核准報廢的設備嚴格禁止使用，技術狀況達不到安全生產要求的設備在未恢復之前不得使用。
3.2各單位在使用設備過程中應根據設備的特性提供適宜的工作環境，消除影響作業的障礙物。要有必要的防雨措施和良好的電氣接地或接零保護系統，地面承載能力符合設備的要求，如現場條件所限必須採取相應措施，使設備處於良好的工作環境之中。
3.3施工設備操作人員必須持證上崗。凡在工地從事施工生產作業的操作人員必須具備相應的國家或有關部門認可的從業資格，禁止無證上崗。設備嚴格實行「定人定機」制度，確保「定人定機」率達到100%。對操作人員實行競爭上崗。同時盡可能為操作人員提供舒適的工作及休息環境以利於保護身體健康並能有效的工作。
3.4使用施工設備必須遵守國家行業標准JGJ33-2001《建築機械使用安全技術規程》以及公司制訂的《機械設備操作規程》。
3.5機械設備存放場地應符合安全保管的要求並設專人巡視。可移動式的設備在生產結束後必須停放在預定的固定位置，排列整齊有序，並留有安全通道。不能移動的設備在工作結束後應切斷電源，鎖定啟動裝置，關閉操縱室門窗並清除周圍雜物。
3.6加強對特種設備的管理。凡被列為特種設備的必須嚴格按照2003年國務院373號令《特種設備安全監察條例》執行，並做好各種資料的收集整理工作。
3.7加強對放射性設備的管理。對具有放射源的設備必須專人保管，專人使用，防止出現意外事故。操作人員必須經過專業培訓，經相關部門確認後方可上崗。作業時操作人員必須穿戴防護用品，測試時間盡量縮短，劃定安全防護作業區域，設置警告標志或設專人警戒，無關人員不準進入作業區內。每次作業結束後應對設備進行查驗，確認無誤後放入包裝箱內。未入庫之前可暫放在安全防護作業區並負責監視，不允許他人接近。當日工作結束後必須將儀器入庫保管。設備包裝必須密封良好，牢固並加鎖，並在包裝箱上標明放射性物品級別的醒目標識、警告說明及禁止接近的距離等。儲存場所應乾燥、放火、放盜等，禁止與易燃、易爆及腐蝕品等放在一起。設備搬運時要由專門人員進行，維護時應委託專門機構，每年至少檢測一次輻射泄漏量。放射性元件及廢物應上交專門機構處理，不得丟棄或自行處理。放射性設備不得任意轉讓、出租給公司范圍以外的任何單位，特殊情況下需有限公司審批。丟失時必須報告當地公安部門，同時逐級上報公司兩級保衛、安全及設備管理部門。設備使用時要認真填好記錄（附表14）。
3.8動態掌握公司十五種重要設備的完好、使用情況。使用時設備操作人員要認真填寫設備使用台班統計記錄（附表15）。項目部設備員每月24日前向有限公司上報月度重要設備動態表（附表16）、月度設備完好率、利用率統計報表（附表17）和月度設備技術狀況及使用情況（附表18）。
4.設備保養與維修
4.1主要目的
①施工設備實行定期維修保養制度，其主要目的在於保證正常運轉，延長使用壽命，防止不應有的損壞。
②使機械設備經常處於良好的技術狀況，充分發揮其效益。
③在合理使用的情況下，不致因意外損壞引起事故而影響生產。
④在使用過程中，可以保持燃、油料的正常消耗，提高經濟效益。
⑤延長修理周期和使用壽命。
4.2採取的主要措施
①建立機械設備管理責任制和機械設備操作責任制。
②制定不同機型的保養規定，配備必要的物質技術條件。
③設置相應的維修保養機構，配備必要的的維修保養力量。
4.3定期維修保養的分級和內容
①設備保養制度共計五種：例行保養、一級保養、二級保養、三級保養、四級保養。所有級別保養制度都以清潔、潤滑、緊固、調整、防腐為主要內容，並結合設備的實際情況在各級保養中側重點不同。
②實行級別保養制度的設備分類為：一是所有設備都實行例行保養制度；二是實行一級保養制度的設備是普通交流電焊機、鋼筋冷加工設備；三是實行二級保養制度的設備是卷揚機、焊接設備（除普通交流電焊機外）、金屬加工機床、鍛壓設備、水泵、樁工設備、探傷設備、液壓實驗機；四是實行三級保養制度的設備是推土機、挖掘機、鏟運機、平地機、壓路機、裝載機、攤鋪機、路拌機、穩定土拌合機、砼攪拌機（站）、塔式起重機、施工電梯、橋式起重機、龍門式起重機、砼拖泵、數控加工設備、成套鋼結構加工生產線設備、汽車式起重機、各類汽車（含泵車、砼攪拌車）、機動翻斗車、柴油發動機組、6m3及以上空壓機；實行四級保養制度的設備是瀝青砼拌合站。
4.4維修保養計劃的編制和執行
每月底編制下個月度的機械設備保養計劃並填寫本月度完成情況（表19），同時對所修設備填寫修竣驗收記錄（表20）。在保養計劃執行過程中，如遇特殊情況，經機械員同意可以延期，但不能超過規定期限10日。每維修一台設備時都要認真填寫設備維修台帳（表21），每月都要進行單機成本核算（表22）。
4.5維修保養質量檢驗一般要求是清洗、潤滑、緊固及對各部間隙應按規定數據進行調整，使其功能符合要求。
5.設備大修
①設備大修需經有限公司書面批復後執行。根據大修計劃時間組織實施設備大修，確保大修計劃完成率為100%。如遇特殊情況不能按時大修或無法本年度大修時應向有限公司物資設備部上報大修計劃調整報告。為保證修理質量，承修單位必須加強技術監督和質量檢驗，對修竣的設備要進行試驗，達到標准才能出廠並承諾質量保證期。設備大修完成後填寫修竣驗收記錄，連同費用結算表一並上報有限公司物資設備部，經審驗後方可核銷。年中、年底將大修完成情況（表24）上報物資設備部。
②設備使用、保養、修理過程中凡屬於國家危險廢物目錄中列出的HW08類廢礦物油、脂以及HW31含鉛廢物必須有效控制。屬於HW08類的應設置容器貯存，並且有醒目標識和防雨防火設施，以防外溢和火災發生；屬於HW31類的廢鉛蓄電池應整齊堆放。所有廢棄物存放地點應與生活區域保持一定距離，廢棄物禁止擅自丟棄，應交由所在地環境保護部門處置。
6.外租設備的管理
6.1公司設備無法調劑時，可以租用外單位的機械設備，但必須履行相關手續。
①項目部（工程處）外租設備前應對該地區的外租市場進行全面摸底，以降低租賃成本。
②外租設備進場應認真組織檢查，重點查看設備的狀況、安全裝置、操作人員的持證上崗情況等。
③及時簽訂租賃合同，明確雙方的服務、質量、安全環保、工作效率等方面的責任，不允許有損害本公司利益的條款。同時要對租入設備及隨機人員的符合性進行監督，發現問題及時提出整改要求或採取相應制約措施。
④認真做好外租設備台帳記錄，並及時傳遞。設備部門每月24日前上報有限公司物資設備部（表25）。
⑤接受工程公司設備部門應對外租設備的價格、合同等的監管。
7.設備報廢及處理
執行有限公司《設備管理辦法》。
8 紅旗設備評比及表彰優秀維修人員
由設備員與工程公司設備科聯系紅旗設備評比事宜與辦法。
8.1參與紅旗設備評比的設備有：挖掘機、鏟運機、壓路機、平地機、裝載機、載重汽車、自卸汽車、砼泵車、砼拖泵、砼攪拌車、砼攪拌站、瀝青砼拌合站、穩定土拌合站（機）、穩定土攤鋪機、瀝青路面攤鋪機、施工電梯、塔吊、汽車吊、數控加工設備、砼攪拌機、6m3空壓機、50KW及以上柴油發電機組、金屬加工設備、剪板機、卷板機、翼緣校直機、自動焊機。
8.2參加紅旗設備須具備的基本條件
①設備實行「定人定機」，操作人員持證上崗。
②有設備安全操作規程、維修保養規定以及有設備運行、維修保養記錄。
③能優質服務，年內作業不少於120個台班。
④設備技術狀況良好，工作性能達到規定的要求，年內未發生任何機械事故。
8.3紅旗設備評比標准
①按照設備檢查評分標准（表29）進行評分。
②根據設備的使用年限不同，可以評為紅旗設備的評分值有所不同。使用期在三年以內的為90分（年內新購設備不參與紅旗設備評比）；使用期在三年以上五年以內（含5年）的為85分；使用期在五年以上八年以內（含5年）的為80分；使用期超過八年的為75分。
8.4評比程序
每年十二月中旬由各項目部組織自檢，做好檢查記錄，並向工程公司設備部門申報紅旗設備（表30）和推薦優秀維修人員（表31）。
9施工設備管理
9.1公司范圍內A類工程及固定場所必須配備專職設備員，年中、年末上報A類工程及固定場配備專職設備員情況表（表32），B類工程盡可能地配置設備員，有條件的C類工程也配置設備員。
9.2項目部設備員必須對本范圍內的設備進行經常性的檢查，把設備保養維修使用的情況作為重點。按照本制度的要求檢查與考核。
10 技術檔案管理
10.1項目部向工程公司提供的各種機械設備台賬必須自存一分備查。
10.2技術檔案內容
①隨機技術資料：包括使用、維護說明書；合格證；裝相單；隨機工具清單、附屬設備清單、備件手冊、圖紙等。
②管理資料：包括購置或調入、調出資料；驗收記錄；安裝調試記錄；報廢、處理審批記錄；設備檢查、紅旗設備競賽記錄等。
③使用資料：包括試運轉記錄；潤滑油料、液壓油的更換記錄；技術改造記錄；操作人員變動記錄；機械事故報告及處理意見等。

公路築養路機械管理制度(試行)
（1985年1月5日交通部[85]交公路字42號發）

總則

公路築養路機械是保證完成各項公路工程施工和養護任務的主要生產工具，是確保工程質量、力快工程進度、提高經濟效益、改善勞動條件的重要手段，是實現公路施工和養護機械化的物質基礎。機械管理是公路施工和養護全過程的重要環節，建立和健全機械管理機構和管理制度，提高管理水平，是促進公路現代化建設的重要保證。
機械管理必須正確貫徹執行黨和國家的方針政策，按照「技術管理和經濟管理相結合」、「專業管理和群眾管理相結合」、「修理、改造和更新相結合」和「以預防為主、維護保養與計劃檢修並重」的原則，認真抓好機械管理、使用、保養、修理和制配五個環節，做到合理選購、正確使用、精心維護、及時檢修、安全經濟地運行。要不斷總結推廣國內外機械管理的先進經驗，逐步建立一套適合我國情況和具有公路建、養特點的機械管理制度。
築養路機械種類繁多，機型復雜，在管理使用和保修方式上應按大、中、小型區別對待。凡構成固定資產的公路施工和養護機械、車輛以及結構復雜的尾機、工作和附屬裝置均按本制度進行管理。其它小型機械設備，其管理制度可由各省、自治區、直轄市公路主管部門和部屬公路工程局按照具體情況自行制訂。
修理或制配使用的機具設備和測試使用的儀表量具，使用性能和范圍與築養路機械不同，其管理制度亦應由各省、自治區、直轄市公路主管部門和部屬公路工程局按照有關規定自行制訂。

4. 自動控制系統運行管理有哪些要求

穩定性（長期穩定性）、准確性（精度）和快速性（相對穩定性）。穩定性：對恆值系統要求當系統受到擾動後，經過一定時間的調整能夠回到原來的期望值。對隨動系統，被控制量始終跟蹤參據量的變化。穩定性是對系統的基本要求，不穩定的系統不能實現預定任務。穩定性，通常由系統的結構決定與外界因素無關。快速性：對過渡過程的形式和快慢提出要求，一般稱為動態性能。穩定高射炮射角隨動系統，雖然炮身最終能跟蹤目標，但如果目標變動迅速，而炮身行動遲緩，仍然抓不住目標。准確性：用穩態誤差來表示。如果在參考書如信號作用下，當系統達到穩態後，其穩態輸出與參考輸入所要求的期望輸出之差叫做給定穩態誤差。顯然，這種誤差越小，表示系統的輸出跟隨參考輸入的精度越高。由於被控對象具體情況的不同，各種系統對上述三方面性能要求的側重點也有所不同。

例如隨動系統對快速性和穩態精度的要求較高，而恆值系統一般側重於穩定性能和抗擾動的能力。在同一個系統中，上述三方面的性能要求通常是相互制約的。例如為了提高系統的動態響應的快速性和穩態精度，就需要增大系統的放大能力，而放大能力的增強，必然促使系統動態性能變差，甚至會使系統變為不穩定。反之，若強調系統動態過程平穩性的要求，系統的放大倍數就應較小，從而導致系統穩態精度的降低和動態過程的緩慢。由此可見，系統動態響應的快速性、高精度與動態穩定性之間是一對矛盾。