化學攪拌裝置的作用

Ⅰ 攪拌器的作用是什麼有哪些類型根據什麼原則選型

作用：使物料受熱均勻
①旋槳式攪拌器
由2～3片推進式螺旋槳葉構成(圖2)，工作轉速較高，葉片
旋槳式攪拌器
外緣的圓周速度一般為5～15m/s。旋槳式攪拌器主要造成軸
向液流，產生較大的循環量，適用於攪拌低粘度
(<2Pa·s)液
體、乳濁液及固體微粒含量低於10%的懸浮液。攪拌器的轉軸
也可水平或斜向插入槽內，此時液流的循環迴路不對稱，可增
加湍動，防止液面凹陷。
②渦輪式攪拌器
由在水平圓盤上安裝2～4片平直的或彎曲的葉片
所構成。
渦輪式攪拌器(15張)
槳葉的外徑、寬度與高度的比例，一般為20：5：4，
圓周速度一般為
3～8m/s。渦輪在旋轉時造成高度湍動的
徑向流動，適用於氣體及不互溶液體的分散和液液相反應
過程。被攪拌液體的粘度一般不超過25Pa·s。
③槳式攪拌器
有平槳式和斜槳式兩種。平槳式攪拌器由兩片平直槳葉構成。槳葉直徑與高度之比為
4～10，圓周速度為1.5～3m/s，所產生的徑向液
斜槳式攪拌器
流速度較小。斜槳式攪拌器（圖4）的兩葉相反折轉45°或60°，因而產生軸向液流。槳式攪拌器結構簡單，常用於低粘度液體的混合以及固體微粒的溶解和懸浮。
④錨式攪拌器
槳葉外緣形狀與攪拌槽內壁要一致（圖5），其間僅有很小間隙，可清除附在槽壁上的粘性反應產物或堆積於槽底的固體物，保持較好的傳熱效果。槳葉外緣的圓周速度為
0.5～1.5m/s,可用於攪拌粘度高達
200Pa·s的牛頓型流體
錨式攪拌器
和擬塑性流體（見粘性流體流動。唯攪拌高粘度液體時，液層中有較大的停滯區。
⑤螺帶式攪拌器
螺帶的外徑與螺距相等,專門用於攪拌高粘度液體(200～500Pa·s)及擬塑性流體，通常在層流狀態下操作。
⑥磁力攪拌器
Corning數字式加熱器帶有一個閉路旋鈕來監控與調節攪拌速度。
微處理器自動調節馬達動力去適應水質、粘性溶液與半固體溶液。
⑦磁力加熱攪拌器
Corning數字式加熱攪拌器帶有可選的外部溫度控制器
(Cat.
No.
6795PR)
，他們還可以監控與控制容器中的溫度。
⑧折葉式攪拌器
根據不同介質的物理學性質、容量、攪拌目的選擇相應的攪拌器，對促進化學反應速度、提高生產效率能起到很大的作用。折葉渦輪攪拌器一般適應於氣、液相混合的反應，攪拌器轉數一般應選擇300r/min以上。
⑨變頻雙層攪拌器
變頻攪拌器的底座、支桿、電動機使用專利技術固定為一體。專利夾頭，無松動、無搖擺、不會脫落，安全可靠。鍍鉻支桿，下粗上細，鋼性強、結構合理。具有移動方便，重量輕等優點。適合各類小型容器。
請採納哦!

Ⅱ 攪拌在化學反應中一般有什麼作用

總的來說就是提高反應速率，具體有以下使用：

1、氣泡在液體中的分散，如空氣分散於發酵液中，以提供發酵過程所需的氧；

2、液滴在與其不互溶的液體中的分散，如油分散於水中製成乳濁液；

3、固體顆粒在液體中的懸浮，如向樹脂溶液中加入顏料，以調制塗料；

4、互溶液體的混合，如使溶液稀釋，或為加速互溶組分間的化學反應等。此外，攪拌還可以強化液體與固體壁面之間的傳熱，並使物料受熱均勻。

(2)化學攪拌裝置的作用擴展閱讀

影響反應速率的因素

1、反應物濃度

反應速率與參與反應的物質濃度有關，通過增加反應物濃度可以使反應加速。

2、活化能

反應啟始或自然發生所需的最低能量。愈高的活化能表示反應愈難以啟始，反應速率也因此愈慢。

3、反應溫度

溫度提升將加速反應，因為愈高的溫度表示有愈多的能量，使反應容易發生。

4、催化劑

催化劑是一種通過改變活化能來改變反應速率的物質。而且催化劑在反應過程中不會破壞或改變，所以可以重復作用。

Ⅲ 攪拌器的用途以及功能都有哪些

引言:科學技術的發展，人們已經學會了科學創造。在工地經常會遇到攪拌器，攪拌器主要有利於更快的加速材料的攪拌使它溶解的更充分，在一些房屋的建造過程中，攪拌器主要用於攪拌水泥跟沙子，讓它們變成更為堅硬的混合物，攪拌器的發明與使用大大解決了人類的力量問題。下面和小編一起來看看攪拌器的用途及功能都有哪些？

三、用途

攪拌器主要應用於水處理中心或者工地，或者大型的食品加工公司，需要對食品材料進行進一步的加工處理方式，或者是對水進行添加結合劑的攪拌，化學工廠較為常見。可以將施工材料進行混合攪拌，給工程提供需要的材料，可以節省人力成本，提高工程的進展速度。

Ⅳ 釜式反應罐設攪拌器的作用是強化什麼

精細化學工藝的許多過程都是在有攪拌裝置的釜式反應器中實現的。攪拌的目的是回：①使互溶的答兩種或兩種以上液體混合均勻；②形成乳濁液或懸浮液；③促進化學反應和加速物理變化過程③促進化學反應和加速物理變化過程， 如促進溶解、 吸收、 吸附、 萃取、 傳熱等過程。 也能刮除沉積在器壁上的附著物， 提高傳熱效率。