SCR脫硝各個裝置的作用

Ⅰ scr備用層的作用

增加脫硝效率，降低NOX排放濃度。
SCR備用層的作用是增加脫硝效率，降低做敏NOX排放濃度，燃煤電廠加裝SCR催化劑備用層後，脫硝效率有了明顯的增加，NOX排放濃度進一步降純嘩枝低，能到達燃氣輪機排放限值。但是催化劑量的增加一方面增加了反應器壓力損失，另一方面，催蘆賣化劑的增量導致氨耗量的增加會加大氨逃逸的風險。
SCR（SelectiveCatalyticRection）即選擇性催化還原法。其原理是在催化作用下提高了N2的選擇性，減少了NH3的消耗。SCR的原理是在催化劑作用下，還原劑NH3，在290到400℃下有選擇的將NO2和還原成N2，而幾乎不發生NH3與O2的氧化反應，從而提高了的N2選擇性，減少了NH3的消耗。

Ⅱ 電廠脫硝系統

目前電廠脫硝方法主要有選擇性催化還原法（SCR）和非選擇性催化還原法（SNCR）以及在二者基礎上發展起來的SNCR/SCR聯合煙氣脫硝技術。這三種煙氣脫硝技術均有各自的優缺點。
SNCR技術的原理是在鍋爐內適當溫度（一般為900～1100℃）的煙氣中噴入尿素或氨等還原劑，將NOX（氮氧化物）還原為無害的N2（氮氣）、H2O（水）。根據國外的工程經驗，該技術的脫硝效率約為25%-50%，在大型鍋爐上運行業績較少。
SCR技術是將SCR反應器布置在火電機組鍋爐省煤器和空氣預熱器之間，煙氣垂直進入SCR反應器，經過各層催化劑模塊將NOX還原為無害的N2、H2O。上述反應溫度可以在300℃-400℃之間進行，脫硝效率約為70%-90%，在大型鍋爐上具有相當成熟的運行業績。
SNCR/SCR混合煙氣脫硝技術是集合了SCR與SNCR技術的優勢而發展起來的，該技術降低了SCR系統的裝置成本，但技術工藝系統相對比較復雜。該技術更適合含灰量高、脫硝效率要求較高的情況。

Ⅲ SCR脫硝技術

世界上流行的SCR工藝主要分為氨法SCR和尿素法SCR2種。此2種方法都是利用氨對回NOx的還原功能 ,在催化劑的作用答下將 NOx (主要是一氧化氮)還原為對大氣沒有多少影響的氮氣和水 ,還原劑為氨氣。

一類是從源頭上治理，控制煅燒中生成NOx，其技術措施：

1、採用低氮燃燒器。

2、分解爐和管道內的分段燃燒，控制燃燒溫度。

3、改變配料方案，採用礦化劑，降低熟料燒成溫度。

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氮氧化物危害：

氮氧化物可刺激肺部，使人較難抵抗感冒之類的呼吸系統疾病，呼吸系統有問題的人士如哮喘病患者，會較易受二氧化氮影響。對兒童來說，氮氧化物可能會造成肺部發育受損。研究指出長期吸入氮氧化物可能會導致肺部構造改變，但仍未可確定導致這種後果的氮氧化物含量及吸入氣體時間。

SCR脫硝技術特點：

該法脫硝效率高，價格相對低廉，廣泛應用在國內外工程中，成為電站煙氣脫硝的主流技術。國內外SCR系統大多採用高溫，反應溫度區間為315℃～400℃。

Ⅳ 電廠的煙氣脫硝技術原理及工藝圖

煙氣脫硝技術主要有干法（選擇性催化還原煙氣脫硝、選擇性非催化還原法脫硝）和濕法。

1、選擇性催化還原法SCR原理：

在催化劑存在的條件下，採用氨、CO或碳氫化合物等作為還原劑，在氧氣存在的條件下將煙氣中的NO還原為N2。

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火力發電廠煙氣中含有大量氮氧化物，如不處理，這些廢氣排入大氣會產生污染形成酸雨，為了進一步降低氮氧化物的排放，必須對燃燒後的煙氣進行脫硝處理。火力發電廠煙氣脫硝設備是用來處理氮氧化物的裝置。

由於技術的成熟和高的脫硝率，SCR法現已在世界范圍內成為大型工業鍋爐煙氣脫硝的主流工藝。截至2010年底，我國已投運的煙氣脫硝機組容量超過2億kW，約占煤電機組容量的28%，其中SCR機組佔95% 。

SCR技術的優點：

1、增加升功率。

2、降低熱損耗(Low heat rejection)。

3、對比歐三產品，發動機結構沒有改變。

4、對比歐三產品，燃油經濟性得到改善。

5、機油更換周期更長（Low soot)。

6、尿素的成本低。

Ⅳ SCR脫硝工藝流程有哪些主要設備

SCR脫硝工藝主要由SCR反應器及催化劑，煙道系統，氨儲存供應系統，氨噴射及混合系統（ALG），控制系統，電氣系統等部分組成。信爾達提供