無焰泄放裝置作用

Ⅰ 粉塵爆炸的防範措施

如採用有效的通風和生物納膜抑塵技術等綜合抑塵技術除塵措施，嚴禁吸煙及明火作業。在設備外殼設泄壓活門或其他裝置，採用爆炸遏制系統等。對有粉塵爆炸危險的廠房，必須嚴格按照防爆技術等級進行設計，並單獨設置通風、排塵系統。要經常濕式打掃車間地面和設備，防止粉塵飛揚和聚集。保證系統要有很好的密閉性，必要時對密閉容器或管道中的可燃性粉塵充入氮氣、二氧化碳等氣體，以減少氧氣的含量，抑制粉塵的爆炸。
常用的防護措施或方案主要有四種：遏制、泄放、抑制、隔離。其中泄放分為正常情況下的壓力泄放和無火焰泄放；隔離分為機械隔離和化學隔離。主要防護設備包括：防爆板（Explosion Panel）、防爆門(Explosion Vent)、無焰泄放系統(Flameless Venting)、隔離閥(Explosion Isolation Valve)以及抑爆系統(Explosion Suppression Systems)。在實際應用中，並不是每一種防護措施單獨使用，往往採用多種防護措施進行組合運用，以達到更可靠更經濟的防護目的。 爆炸抑制系統是在爆燃現象發生的初期（初始爆炸）由感測器器及時檢測到，通過發射器快速在系統設備中噴射抑爆劑，從而避免危及設備乃至裝置的二次爆炸，通常情況下爆炸抑制系統與爆炸隔離系統一起組合使用。抑制就是利用了爆炸需要的三要素以及原理。根據這個原理，爆炸需要完整的三個要素，並在適當的條件下產生爆炸。所以要抑制爆炸的發生，必須取消三要素中的一個要素。一種措施是往粉體處理設備內部注入惰性氣體如N2、CO2等代替空氣，從而降低氧化劑：氧氣O2的含量，以達到抑制爆炸的目的；另一種措施是取消易燃易爆物料，但是這是不可能的，因為設備本身就是用來處理該物料的。所以以上兩種措施都是不可能或者很難做到的，所以我們一般採用最簡單的措施，就是取消其中的一個重要要素：火源，從而抑制爆炸的發生。這就要採用爆炸抑制系統，最簡單的爆炸抑制系統是由四個單元組成：監視器、感測器、發射器和電源。
四個單元各自的功能分別為：監視器可以提供可視或者可聽的警報，對整個系統的激活、密封故障、氣壓和電源故障進行監視，而且發射器的發射不是由監視器觸發，而是由感測器直接觸發，從而大大縮短了抑爆系統的反應時間。感測器由三個朝向不同方向的壓力感測器組成，其中一個設定在低壓狀態，兩個設定在高壓狀態，必須同時有其中兩個壓力感測器被激活時，整個系統才被觸發，從而避免誤操作的發生。發射器由抑爆劑筒、氣體罐（充滿低壓氮氣200Psi-300Psi）、電子控制器組成，而且抑爆劑（碳酸氫鈉粉末）和壓力氣體分開儲存，這樣避免使用者在檢查和維護的時候不處於受壓系統的危險之中。電源給整個系統供電，可以由交流電輸入轉換成24V直流電，也可以直接使用電池，另外還有三個繼電輸出端，一個顯示交流電的供應情況，一個顯示系統是否有故障，一個顯示系統是否在工作。這四個單元即可組成一個最簡單的抑爆系統，但是有時要保護的范圍很大，就需要增加發射筒，一個感測器最多可以連接十個發射筒。
粉體爆炸的形成和發展的過程是這樣的：在密閉的工業設備內部產生的許多粉末和灰塵與空氣中的氧氣混合，假如達到適當 的濃度，萬一產生了火花，就會由火花發展成小火球，如不抑制就會由小火球發展成大火球，並伴隨有高溫高壓的產生，當壓力升高到一定程度，超出了設備的抗壓強度，就會發生爆炸。在此過程中，升高的壓力會產生沖擊波，而且沖擊波的傳播速度遠大於火焰傳播的速度，利用這個原理，讓抑爆系統的感測器及時探測到沖擊波，在火焰還沒有時間發展成爆燃的時候，發射器噴射出抑爆劑（碳酸氫鈉），將火焰噴滅，從而避免小火球演變成大火球，甚至形成爆炸，從而破壞設備，甚至危害到人身安全。
抑爆系統通俗來說相當於一個自動滅火器，但是在這里要滅的不是熊熊烈火而是發生爆炸前期的小火球。當安裝在粉體設備上的感測器探測到設備內部發生火花，使得燃料燃燒，形成小火球，即將要發展成大火球產生爆炸的瞬間，馬上發出一個指令給發射筒，發射筒馬上會向設備內部噴出滅火劑，把要引發爆炸的火花熄滅，從而抑制了爆炸的發生。 分為機械隔離和化學隔離兩種，往往和抑爆系統一起應用。
隔離就是把有爆炸危險的設備與相連的設備隔離開，從而避免爆炸的傳播，產生二次爆炸。一般在設備的物料入口安裝化學隔離，在設備的物料出口安裝機械隔離閥。化學隔離和抑爆系統中的發射筒相同，只是一般為45°安裝；機械隔離閥類似於常見的閘閥。
在現代工業中，我們給粉體設備做防爆措施，不能只單獨考慮某一個設備，要從整體出發，要作為一個防爆系統工程來設計，所以往往需要採取多種方案組合應用。如泄放和機械隔離方案、泄放和化學隔離方案、無焰泄放和機械隔離方案、無焰泄放和化學隔離方案、抑制和機械隔離方案等等，也可能需要所有方案的集合體。
根據國際標准如NFPA68、NAPA69、NFPA654規范的指導，為了工業的安全生產，為了人身和設備的安全，又由於爆炸的不確定性，務必提高安全防範意識，在設計、製造、使用帶危險性的粉體設備時，應當給工業粉體設備上保險：採取合適的防護措施進行防爆。

Ⅱ 麵粉廠粉塵爆炸是什麼原理

原因如下：
粉塵具有較大的表面積。與塊狀物質相比，粉塵化學活動性強，接觸空氣面積大，吸附氧分子多，氧化放熱過程快。當條件適當時，如果其中某一粒粉塵被火點燃，就會像原子彈那樣發生連鎖反應，爆炸就發生。
麵粉廠里的粉碎機要把小麥加工成很細很細的麵粉，粉碎機就要消耗電能而對被加工的物料做功，使物料被粉碎。其中，粉碎機所做的功的一部分轉化成能量，而儲存在被粉碎以後的物質顆粒表面，這部分能量在物理化學中被叫做「表面能」。
並且，對於一定的物質來說，被粉碎的程度越大，即顆粒越小，則表面積越大，那麼表面能也就越大。例如，一塊1公斤重的二氧化硅的表面能為0.2焦耳，這是很小的，它只相當於把1公斤的物體舉高0.02米所做的功。
但是，若把它粉碎成麵粉一樣細小的粉塵後，其表面能可達2.7×10^6焦耳，即相當於把同樣重的物體舉高2700米所做的功，表面能竟增大了1000萬倍。

(2)無焰泄放裝置作用擴展閱讀：
爆炸必須具備的五個條件：
1、提供能量的可燃性物質，即爆炸性物質：能與氧氣（空氣）反應的物質，包括氣體、液體和固體。氫氣，乙炔，甲烷等；液體：酒精，汽油；固體：粉塵，纖維粉塵等。
2、輔助燃燒的助燃劑（氧化劑）如氧氣、空氣。
3、可燃物質與助燃劑的均勻混合。
4、混合物放在相對封閉的空間（包圍體）。
5、有足夠能量的點燃源：包括明火、電氣火花、機械火花、靜電火花、高溫、化學反應、光能等。
參考資料來源：網路-麵粉爆炸

Ⅲ 什麼是安全泄放裝置

就是在容器內壓力過高時開啟安全閥，將容器內的壓力降低到允許值，保證容器的安全。防止發生超壓爆炸。

Ⅳ 東莞粉塵防爆系統措施有哪些

粉塵防爆工作中採用以下三種基本防護系統：爆炸泄放系統、爆炸隔離系統、爆炸抑制系統。下面的流程圖以集塵器為例，展示了技術人員如何根據您的設備、粉塵特點、氣體和蒸汽特點、工藝和操作性質、法律法規、經濟等，選擇較合適的防爆系統流，賽為安全願意幫助您選擇較佳的防爆解決方案。

在正常泄放時，爆炸是自由排放，允許火焰、粉塵和燃燒產物離開受保護的工藝容器。當容器位於室內，爆炸可以通過管道安全地輸送到室外。然而，管道位置限制和/或價格高昂，且將導致泄放效率降低。無焰泄放，與Fike爆破板結合，不需要昂貴的管道、限定的設備位置、或更昂貴的選擇，即可熄滅泄放的爆炸火焰。無焰泄放設計只泄放燃燒後的氣體，用於保護人員和設備免受火焰傷害。

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Ⅳ 壓力容器安全泄放裝置有哪幾種 都有什麼優缺點 應用前景

主要有三種：安全閥、爆破片和自動調節閥。
1.安全閥通過彈簧進行專調節，在超壓瞬間泄放，並屬在壓力控制范圍內回落。但是容易泄漏。
2.爆破片是一次性的，一旦啟用，就必須全部泄盡物料，造成系統停車。它適用於平時一點都不3.得泄漏的地方。彌補的辦法是和安全閥聯合使用。
3.自動調節閥可以調節控制流量和壓力，相當可靠。但是一般起不到切斷的作用。
4.現在通行的做法是根據需要將幾種聯合使用。